一種耐磨型料套結構及圓盤給料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燒結原料生產配套設備技術領域，尤其是涉及一種耐磨型料套結構及圓盤給料機。
【背景技術】
[0002]圓盤給料機是一種使用廣泛的連續式容積加料設備，能均勻連續地將礦料輸送到下一設備中。現有技術中，圓盤給料機的料套為圓柱形料套，料套內礦料隨著圓盤給料機的圓盤的轉動從料套的出料口排料。這種結構缺點是:圓盤在轉動時，礦料隨著圓盤不間斷做順時針運動，但料套始終保持靜止狀態，造成礦料與料套內壁間產生摩擦，導致圓盤給料機的料套磨損，降低料套的使用壽命，增加維修工作量。
[0003]因此，如何減少礦料與料套摩擦，提高料套的使用壽命是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的第一個目的是提供一種耐磨型料套結構，以實現減少礦料與料套摩擦，提高料套的使用壽命的目的。第二個目的是提供一種圓盤給料機，為了實現上述第一個目的，本實用新型提供了如下方案:
[0005]一種耐磨型料套結構，包括下料套筒和給物料提供通道的上料套筒，所述上料套筒設置于所述下料套筒的上端；
[0006]所述下料套筒包括外殼和多個聚料齒，多個所述聚料齒安裝在所述外殼的內部，聚集物料于所述下料套筒的內壁上形成物料層。
[0007]優選地，在上述耐磨型料套結構中，多個所述聚料齒均勻分布在下料套筒內壁上。
[0008]優選地，在上述耐磨型料套結構中，所述聚料齒之間相隔0.2m，且傾斜度為45°。
[0009]優選地，在上述耐磨型料套結構中，所述聚料齒在沿著所述下料套筒的高度方向上的長度與所述下料套筒的高度相等。
[0010]優選地，在上述耐磨型料套結構中，所述聚料齒的寬度0.06m。
[0011]優選地，在上述耐磨型料套結構中，所述聚料齒可拆卸安裝在所述外殼的內部。
[0012]優選地，在上述耐磨型料套結構中，所述外殼為聚氨酯外殼。
[0013]優選地，在上述耐磨型料套結構中，所述下料套筒的軸心和所述上料套筒的軸心重合。
[0014]優選地，在上述耐磨型料套結構中，所述下料套筒橫截面的外圓直徑比所述上料套筒橫截面的外圓直徑大0.1_，且所述下料套筒的高度為所述耐磨型料套結構總高度的2/5。
[0015]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的耐磨型料套結構，圓盤給料機工作時，物料從上料套筒的上端倒入，由于聚料齒安裝在外殼的內部，因此，下料套筒內壁聚料齒在物料隨著圓盤給料機的圓盤的轉動過程中產生阻力，利用物料粘結特性，使物料在運動過程中快速積聚在各個聚料齒間形成物料層并附著于下料套筒內壁上，將物料與料套內壁間摩擦轉變為物料與物料間摩擦，達到減少料套磨損，延長使用壽命，減少維修工作量，降低備件消耗。
[0016]為了實現上述第二個目的，本實用新型提供了如下方案:
[0017]一種圓盤給料機，包括用于使物料轉動的圓盤和填料倉，還包括上述任意一項所述的耐磨型料套結構，其中，耐磨型料套結構的上端與所述填料倉的下端連接，所述耐磨型料套結構的下端與所述圓盤配合。
[0018]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的圓盤給料機，包括用于使物料轉動的圓盤和填料倉。在圓盤給料機工作時，物料從填料倉進入與圓盤配合的耐磨型料套結構中，由于本實用新型中的耐磨型料套結構為上述任意一項所述的耐磨型料套結構，因此，上述任意一項耐磨型料套結構的有益效果均是本實用新型的圓盤給料機所具有的。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型提供的耐磨型料套結構的主視結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型提供的耐磨型料套結構的俯視結構示意圖；
[0022]圖3為聚料齒角度示意圖；
[0023]圖4為本實用新型提供的耐磨型料套結構的聚料齒與外殼裝配示意圖。
[0024]其中，圖1-4中:
[0025]下料套筒1、上料套筒2、外殼101、聚料齒102。
【具體實施方式】
[0026]為了使本領域的技術人員更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0027]請參閱圖1-圖2，為本實用新型提供的耐磨型料套結構的結構示意圖。
[0028]一種耐磨型料套結構，包括下料套筒I和上料套筒2，其中，上料套筒2設置于下料套筒I的上端，上料套筒2用于給物料提供通道，使得物料沿著上料套筒2進入下料套筒I ;下料套筒I包括外殼101和多個聚料齒102，多個聚料齒102安裝在下料套筒I的外殼101的內部，即多個聚料齒102安裝在料套筒的內壁上，使物料聚集于下料套筒I的內壁上，進而形成物料層。
[0029]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的耐磨型料套結構安裝在圓盤給料機或者其他需要的機器上，當其工作時，物料從上料套筒2的上端倒入，物料沿著上料套筒2進入下料套筒I中，由于聚料齒102安裝在外殼101的內部，因此，下料套筒I內壁聚料齒102在物料隨著圓盤給料機的圓盤的轉動過程中產生阻力，利用物料粘結特性，使物料在運動過程中快速積聚在各個聚料齒102間形成物料層并附著于下料套筒I內壁上，將物料與料套內壁間摩擦轉變為物料與物料間摩擦，達到減少料套磨損，延長使用壽命，減少維修工作量，降低備件消耗。
[0030]參見圖3-圖4，在本實用新型提供又一實施例中，本實施例中的耐磨型料套結構和實施例一中的耐磨型料套結構的結構類似，對相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。[0031 ] 為了實現物料均勻的分布料套內壁形成物料層，在本實施例中，耐磨型料套結構中，多個聚料齒102均勻分布在下料套筒I內壁上。
[0032]本實施例具體公開了本實用新型提供的耐磨型料套結構的聚料齒102之間相隔
0.2m，且傾斜度為45°，聚料齒102的寬度0.06m，為了防止從上料套筒2落下的物料直接砸到聚料齒102上，對聚料齒102造成損害，因此，需要下料套筒I上的聚料齒102的齒頂構成的圓的直徑大于上料套筒2的內徑，本實用新型公開了下料套筒I橫截面的外圓直徑比上料套筒2橫截面的外圓直徑大0.1