一種膜包裝機切膜接料步進裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于膜包裝機領域，特別涉及一種膜包裝機切膜接料步進裝置。
【背景技術】
[0002]為了保持老字號的傳統，“六必居”干黃醬一直保持包裝樣式不改變:包裝膜接料后切斷并手工包裝，但這種包裝方式存在以下弊端:上下直動切斷包裝膜，會產生粘連的現象，由于干黃醬本身為黏稠的半流體，接料后出現粘連現象會使干黃醬散開或外溢，這既不利于后續的包裝，也存在一定的浪費情況。這種弊端使得包裝效率較低無法滿足生產需要，而且往往需要下料重量比包裝重量增加10克左右，大大增加了企業的成本。如何提高包裝效率而又能保持老字號的包裝樣式并減少浪費降低成本成了企業迫在眉睫的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決上述問題，改變了“先包裝后切斷方式”，實施“先切斷再包裝”的分體包裝方式，并且在切膜時采用電熱化方式，解決了直動切膜有粘連的現象，“軟體30°C”的壓膜后切斷，自動將切斷的膜分離開0.5-lmm間隔，徹底解決“粘連”，提高了穩定性。整體動作實現步進式連續工作方式，大大提高了包裝效率，完全滿足生產需求。
[0004]本實用新型的技術方案如下:一種膜包裝機切膜接料步進裝置，包括機架、包裝膜上料張緊機構、包裝膜傳輸帶、接料傳輸帶、傳輸伺服電機、電加熱切膜裝置、電氣總控制箱；所述包裝膜上料張緊機構設置在機架前端，所述機架上端設置包裝膜傳輸帶和接料傳輸帶，側面設置傳輸伺服電機，所述電加熱切膜裝置設置于包裝膜傳輸帶上方并位于包裝膜傳輸帶和接料傳輸帶之間，所述電氣總控制箱設置于傳輸帶下方的機架上。
[0005]所述包裝膜上料機構設置張緊擺動桿，通過張緊擺動桿在重力作用下自動拉緊包裝膜；
[0006]進一步的，所述包裝膜上料張緊機構還設置張緊傳感器，通過張緊傳感器信號傳輸到電氣總控制箱來控制上料驅動電機，當包裝膜處于合適張力時，上料驅動電機運轉，從而帶動上料軸不斷釋放包裝卷膜，當包裝膜松弛或過緊時，電機停止運轉，防止包裝膜褶皺或拉壞；
[0007]所述電加熱切膜裝置底部設置電阻絲，所述電阻絲連接低壓電源，并通過氣缸活塞滑板帶動電阻絲上下往復運動從而切斷包裝膜；
[0008]進一步的，所述電阻絲連接在電阻絲拉緊機構的拉緊彈簧上，使電阻絲一直處于拉緊狀態，防止因為熱脹冷縮造成電阻絲加熱時松弛而無法切割包裝膜；
[0009]所述包裝膜傳輸帶和接料傳輸帶側面設置負壓風嘴，負壓風使包裝膜貼附在傳輸帶上，從而使包裝膜更平整；
[0010]所述電氣總控制箱控制傳輸伺服電機、上料驅動電機、氣缸以及下料裝置(附圖中未顯示)協同作業，實現了包裝膜“先切斷再包裝”的分體包裝方式。
[0011]有益效果:本實用新型采用整體協同動作、步進式連續工作的方式；改變了傳統“先包裝后切斷方式”，實現了 “先切斷再包裝”的分體包裝方式，既保持“老字號”食品手工包裝傳統，不改變包裝樣式，又以自動化提高了生產效率。電加熱切膜裝置設置的電阻絲在切割包裝膜的同時，電阻絲的熱度(30°C )壓膜使包裝膜自然形成張力，從而自動將切斷的膜分離開0.5-lmm間隔，徹底解決“粘連”，提高了穩定性。張緊擺動桿在重力作用下自動拉緊包裝膜，結構簡單、張力調節方便、適應不同張力要求、張力穩定性好。
[0012]電加熱切膜裝置進一步設置電阻絲拉緊機構，使電阻絲一直處于拉緊狀態，防止因為熱脹冷縮造成電阻絲加熱時松弛而無法切割包裝膜；可以精準高效率切割包裝膜，使切割面平整、光滑。
[0013]包裝膜上料張緊機構進一步設置張緊傳感器(光電)，可防止包裝膜松弛或過度拉緊狀態時繼續傳輸，防止包裝膜皺褶、漂移或拉壞，從而提高后續包裝質量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0015]圖2為包裝膜上料張緊機構結構示意圖；
[0016]圖3為電加熱切膜裝置結構示意圖；
[0017]圖4為包裝膜傳輸方式示意圖；
[0018]其中，1-機架 2-包裝膜上料張緊機構 3-包裝膜傳輸帶 4-接料傳輸帶5-傳輸伺服電機6-電加熱切膜裝置7-電氣總控制箱21-支撐板22-上料軸23-第一張緊隨動軸 24-第二張緊隨動軸 25-張緊擺動桿 26-上料驅動電機 27-擋片28-固定板29-橫向調節塊61-電阻絲62-氣缸63-支架64-滑板65-電阻絲拉緊機構66-支撐軸67-拉緊塊68-固定塊69-電木塊。
【具體實施方式】
[0019]如圖1、2、3所示，一種膜包裝機切膜接料步進裝置，包括機架1、包裝膜上料張緊機構2、包裝膜傳輸帶3、接料傳輸帶4、傳輸伺服電機5、電加熱切膜裝置6、電氣總控制箱7 ;所述包裝膜上料張緊機構2設置在機架I前端，所述機架I上端設置包裝膜傳輸帶3和接料傳輸帶4，側面設置傳輸伺服電機5，所述電加熱切膜裝置6設置于包裝膜傳輸帶3上方并位于包裝膜傳輸帶3和接料傳輸帶4之間，所述電氣總控制箱7設置于機架上。
[0020]所述包裝膜上料張緊機構2包括固定板28及支撐板21，所述固定板28 —端設置導軌與帶滑塊的橫向調節塊29連接，另一端連接到機架I前端；所述支撐板21通過連接軸連接到橫向調節塊29上；所述支撐板21正面設置上料軸22、第一張緊隨動軸23、第二張緊隨動軸24、張緊擺動桿25 ;所述張緊擺動桿25設置擺動臂和擺動軸，所述擺動軸平行設置在上料軸21下方，所述第一張緊隨動軸23和第二張緊隨動軸24平行設置在上料軸21上方，所述第二張緊隨動軸24平行設置在第一張緊隨動軸23前端下方；所述包裝膜(如圖4所示)從上料軸21向下呈S形繞過擺動軸，然后向上繞到第一張緊隨動軸23再向下呈S形繞過第二張緊隨動軸24后向上傳輸至包裝膜傳輸帶3 ;所述支撐板21背面設置上料驅動電機26，所述上料驅動電機26通過皮帶(附圖中未顯示)及皮帶輪驅動上料軸21，所述擺動臂穿過支撐板的一端連接到設置在支撐板背面的擋片27，所述擋片27與支撐板背面之間設置張緊傳感器(光電傳感器)檢測包裝膜張力狀態；由于擺動軸和擋片能在擺動臂帶動下擺動，而擺動臂擺動的方向和角度能反映包裝膜的張力狀態，所以通過設置擋片的形狀可使張緊傳感器發出的光信號被擋片擋住或不擋住兩種情況來反映張力的兩種狀態，及張力合適或不合適(過緊或過松)。通過張緊傳感器信號傳輸到電氣總控制箱來控制上料驅動電機，當包裝膜處于合適張力時，上料驅動電機運轉，從