折邊裁膜裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于保護膜技術領域，具體涉及一種折邊裁膜裝置。
【背景技術】
[0002]很多顯示裝置(如手機、平板電腦、顯示器)或顯示器件(如顯示面板、背光源)在出廠前，先要在表面貼附保護膜，以防止其在運輸等過程中損傷；當用戶或下游廠商接到產品后，再將其上的保護膜撕下，以便使用。
[0003]現有的保護膜產品都是長度很大的卷材，故需要先將其切割成合適長度后才能使用，即要進行“裁膜”。同時，如圖1所示，在切割前還要將膜材I 一側的邊緣部分彎折而形成折邊部11，即進行“折邊”。這是因為切割后的膜材I要疊放在一起，而膜材I厚度很薄，且一側(如圖中標A的一側)有粘結劑，難以分開，因此需要折邊，以便操作人員從折邊部11將膜材I分開。
[0004]現有的保護膜折邊、裁膜操作都是人工進行的，即先由操作人員從卷材上拉出預定長度的膜材，再將其邊緣彎折，之后將拉出的膜材切下得到一張保護膜。可見，以上的人工操作效率低，所需人工多，且難免因為操作失誤而影響產品質量。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型針對現有的保護膜折邊、裁膜操作效率低的問題，提供一種效率高、省人工、產品質量好的折邊裁膜裝置。
[0006]解決本實用新型技術問題所采用的技術方案是一種折邊裁膜裝置，其包括:
[0007]折邊單元，用于對膜材的邊緣進行折邊；
[0008]繞膜單元，其包括具有預定周向尺寸的、能沿軸向轉動的繞膜機構，以及用于驅動所述繞膜機構轉動的驅動機構，其中所述繞膜機構用于將折邊后的膜材繞在其上。
[0009]優選的是，所述折邊裁膜裝置還包括:供膜單元，用于向折邊單元提供待折邊的膜材。
[0010]進一步優選的是，所述供膜單元包括:用于承載待折邊膜材的供膜滾筒，所述供膜滾筒的至少一端部設有用于限定膜材在供膜滾筒上的位置的限位機構。
[0011]優選的是，所述折邊單元包括:設于所述膜材運行路徑邊緣處的遮擋部，用于阻擋膜材邊緣而使之彎折。
[0012]進一步優選的是，所述遮擋部朝向膜材的一側為凹面；且在平行于膜材運行方向的面中，所述遮擋部的截面至少在朝向膜材的一側的邊緣為弧形。
[0013]進一步優選的是，所述折邊單元還包括:用于輸送折邊后的膜材的輸送滾筒，所述輸送滾筒上對應膜材折邊部的邊緣處設有凸起的折邊限位環。
[0014]優選的是，所述繞膜機構包括用于調整其周向尺寸的調節機構。
[0015]進一步優選的是，所述繞膜機構包括:沿繞膜機構軸向相對設置的兩個支撐端；連接在兩個所述支撐端間的多個連桿，所述膜材繞在各連桿圍成的區域外；所述調節機構包括設于兩個支撐端內側不同位置的多個連接部，所述連桿能連接在所述連接部上。
[0016]優選的是，所述折邊裁膜裝置還包括:用于切斷繞在所述繞膜機構上的膜材的切膜單元。
[0017]優選的是，所述折邊裁膜裝置還包括檢測單元，所述檢測單元包括:計數檢測器，用于檢測所述繞膜機構的轉動圈數；和/或完成檢測器，用于檢測膜材是否耗盡；和/或安全檢測器，用于檢測是否有物體靠近所述繞膜機構。
[0018]本實用新型的折邊裁膜裝置包括折邊單元，故其可自動對經過的膜材進行折邊；同時，折邊后的膜材會被繞到具有預定周向尺寸(即周向尺寸)的繞膜機構上，該周向尺寸也就是繞膜機構上一圈膜材的長度，因此只要將繞膜機構上的膜材劃開，即可得到多張預定長度的膜材；由此，該折邊裁膜裝置可自動完成折邊和裁膜操作，大大提高效率，減少人工，并提尚廣品質量。
[0019]本實用新型的折邊裁膜裝置用于對膜材進行折邊和裁膜操作，尤其用于保護膜的折邊和裁膜。
【附圖說明】
[0020]圖1為折邊后的膜材的剖面結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的實施例的折邊裁膜裝置的結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型的實施例的折邊裁膜裝置的供膜單元和折邊單元的局部放大結構示意圖；
[0023]圖4為本實用新型的實施例的折邊裁膜裝置的繞膜單元的局部放大結構示意圖；
[0024]圖5為本實用新型的實施例的折邊裁膜裝置的繞膜單元的另一局部放大結構示意圖；
[0025]其中，附圖標記為:1、膜材；11、折邊部；2、供膜單元；21、供膜滾筒；22、限位機構；3、折邊單元；31、遮擋部；32、輸送滾筒；321、折邊限位環；4、繞膜單元；41、繞膜機構；411、支撐端；412、連桿；413、連接部；42、驅動機構；51、計數檢測器；52、完成檢測器；53、安全檢測器。
【具體實施方式】
[0026]為使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0027]實施例1:
[0028]如圖2至圖5所示，本實施例提供一種折邊裁膜裝置。
[0029]該折邊裁膜裝置用于對膜材I進行折邊和裁膜操作，尤其用于保護膜的折邊和裁膜。
[0030]具體的，折邊裁膜裝置包括折邊單元3、繞膜單元4，優選還可包括供膜單元2。
[0031]其中，供膜單元2用于向折邊單元3提供待折邊的膜材1，從而使折邊裁膜裝置能保持穩定、持續的工作。
[0032]優選的，如圖2、圖3所示，供膜單元2包括:用于承載待折邊膜材I的供膜滾筒21，供膜滾筒21的至少一端部設有用于限定膜材I在供膜滾筒21上的位置的限位機構22。
[0033]如前所述，現有的膜材1(保護膜)產品都是成卷的，故可將成卷材裝在可旋轉的供膜滾筒21上。同時，在供膜滾筒21的至少一個端部，還可設有限位機構22 (如限位塊)，用以防止膜材I在供膜滾筒21上沿軸向滑動，進而保證后續的折邊操作可對膜材I的正確位置進行彎折，而不會因膜材I在供膜滾筒21上的運動導致折邊部11寬度變化。
[0034]供膜單元2提供的膜材I則會進入折邊單元3，折邊單元3用于對膜材I的邊緣進行折邊。
[0035]優選的，如圖2、圖3所示，該折邊單元3可包括設于膜材I運行路徑邊緣處的遮擋部31，用于阻擋膜材I邊緣而使之彎折。
[0036]顯然，在膜材I的運行過程中，若其邊緣部分被擋住無法通過，則該邊緣部必然會向膜材I內部彎折，即進行折邊。因此折邊單元3可包括擋在膜材I運行路徑邊緣的遮擋部31，膜材I經過該遮擋部31后即會折邊。
[0037]更優選的，遮擋部31朝向膜材I的一側為凹面；且在平行于膜材I運行方向的面中，遮擋部31的截面至少在朝向膜材I的一側的邊緣為弧形。
[0038]也就是說，如圖3所示，遮擋部31可為“彎鉤”的形式，從而其朝向膜材I的一側為凹面，而且該“彎鉤”的橫截面優選為圓形，從而其朝向膜材I的一側的表面必然為弧面(即平行于膜材I運行方向的面中的截面邊緣為弧形)。顯然，雖然膜材I通過遮擋部31時必然會產生彎折，但該彎折的方向、程度、穩定性等都可能變化，經研宄發現，符合以上特性的“彎鉤”式的遮擋部31，可保證膜材I按照所需的方向、程度穩定的彎折。
[0039]優選的，如圖2、圖3所示，折邊單元3還包括用于輸送折邊后的膜材I的輸送滾筒32，輸送滾筒32上對應膜材I折邊部11的邊緣處設有凸起的折邊限位環321。
[0040]也就是說，被彎折后的膜材I可被送到輸送滾筒32上方，以保證其可穩定的運行。而且，在輸送滾筒32上對應膜材I折邊