刀頭封裝用載帶的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種應用于鋸片焊齒機的載帶，尤其涉及一種對鋸片焊齒機中所使用到的硬質合金材質或金剛石材質的刀頭預先地進行一個個封裝的刀頭封裝用載帶。
【背景技術】
[0002]眾所周知，為了提高鋸片的耐磨性能，一般除了在鋸片的材質上，以及在鋸片的制造工序上進行合理的設計外，另一種最好的方法就是往鋸片的鋸牙上焊接有硬質合金材質或金剛石材質的刀頭，尤其是聚晶金剛石材質的刀頭，通過該硬質合金或金剛石的刀頭以使得鋸片的鋸牙更耐磨，以達到降低鋸片的使用成本，因此，各式各樣的鋸片焊齒機應運而生。
[0003]其中，對于現有的鋸片焊齒機來說，目前都是采用振動盤進行篩料及上料的，以通過振動盤對刀頭進行振動排序，從而使振動盤內雜亂無章的刀頭有序地往鋸片焊齒機中的待料槽處輸送，再在剔料機構的作用下使往待料槽內輸送的位置錯放的刀頭剔走，以實現振動盤內的刀頭有序且正確地往待料槽內輸送的目的，為鋸片焊齒機的輸送裝置將該刀頭輸送到下一工序處做準備。
[0004]但是，現有的鋸片焊齒機所使用的刀頭是由振動盤對雜亂無章存放于桶或瓶等容器內的刀頭進行現場振動篩分及排序后的，當刀頭的尺寸更改時，相應地，操作人員要重新調整設置鋸片焊齒機中的調整選料機構，一方面增加了操作人員的負擔，另一方面增加了對操作人員的技能要求。正由于現有的鋸片焊齒機所使用的刀頭是由振動盤現場地進行振動篩分及排序的，且鋸片焊齒機所處的工作環境比較差，污染物質到處飛濺，再加上鋸片焊齒機一天的工作時間都是幾小時間以上，以及振動盤是暴露于外界中，故刀頭經常被污染物質所污染，從而影響到刀頭焊接于鋸片上的焊接效果；同時，由于現有的刀頭是雜亂無章地存放在桶或瓶等容器內進行存放及搬運的，從而不便于刀頭的數量統計；當桶或瓶等容器破壞時，雜亂無章地的刀頭極易散落而不便于搬運；再者，由于刀頭雜亂無章地堆放于桶或瓶等容器內，相應地，刀頭之間或多或少地存在磨損的現象。
[0005]因此，急需要一種便于刀頭數量統計、降低對操作人員的技能要求、不易散落以便于搬運及具有防潮防污的刀頭封裝用載帶來克服上述的缺陷。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種便于刀頭數量統計、降低對操作人員的技能要求、不易散落以便于搬運及具有防潮防污的刀頭封裝用載帶。
[0007]為了實現上述的目的，本實用新型提供了一種刀頭封裝用載帶，適應對鋸片焊齒機所使用到的刀頭進行封裝，包括可卷收成卷狀的載帶本體及可卷收成卷狀的封裝帶。所述載帶本體具有供所述刀頭存放且尺寸與該刀頭匹配的存放槽，所述存放槽沿所述載帶本體的長度方向排列成行，所述存放槽的槽口位于所述載帶本體的頂面處，所述載帶本體沿該載帶本體長度方向布置的一側還具有供外界驅動輪帶動運動的帶動孔，所述帶動孔沿所述載帶本體的長度方向排列成行；所述封裝帶結合于所述載帶本體上，且所述封裝帶還封閉所述存放槽的槽口而封裝所述存放槽內的刀頭。
[0008]較佳地，所述封裝帶粘合于所述載帶本體上，或者所述封裝帶與所述載帶本體熱融成一體結構。
[0009]較佳地，每一個所述存放槽存放一個所述刀頭。
[0010]較佳地，所述刀頭的底面的后端相對所述刀頭的后側面向上傾斜形成一缺口，所述存放槽內具有與所述缺口匹配的防呆凸起部。
[0011]較佳地，所述刀頭的前側面呈傾斜的布置而使該前側面的底部位于所述前側面的頂部的前方。
[0012]較佳地，所述刀頭的頂面及底面均為一平面且兩者相互平行，所述刀頭的左側面及右側面均為一平面且兩者相互平行。
[0013]較佳地，所述刀頭的長度范圍為3.5至15毫米，所述刀頭的寬度范圍為1.5至8毫米，所述刀頭的高度范圍為1.5至3.5毫米。
[0014]較佳地，所述存放槽沿所述載帶本體的長度方向至少排列一行。
[0015]較佳地，所述載帶本體沿該載帶本體長度方向布置的另一側還具有所述帶動孔。
[0016]較佳地，所述載帶本體的底面沿遠離該載帶本體的頂面方向凸伸出與所述存放槽一一對應的凸出部，所述存放槽形成于所述凸出部內。
[0017]與現有技術相比，借助本實用新型的載帶本體上的存放槽，將一個個刀頭正確地排序于載帶本體上；再借助封裝帶，使封裝帶結合于載帶本體后封閉存放槽的槽口，從而使刀頭一個個地封裝于本實用新型的刀頭封裝用載帶內，一方面便于刀頭的數量統計，另一方面使得刀頭不易散落，更利于刀頭的搬運；同時，正由于刀頭被一個個地封裝于本實用新型的刀頭封裝用載帶內，在使用過程中是使用一個撕開一個，一方面使得本實用新型的刀頭封裝用載帶所存放的刀頭具有防潮的功能，另一方面能防止上機時外界污染物質對刀頭的污染，從而確保刀頭焊接于鋸片上的焊接效果；更重要的是，使對刀頭篩分的操作人員與將刀頭焊接于鋸片上的操作人員解放出來，使得他們更專業地負責他們所承擔的那一部分工作，更利于以后的專業分工要求。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的第一實施例的刀頭封裝用載帶的立體結構示意圖。
[0019]圖2是圖1所示實施例的刀頭封裝用載帶的平面結構示意圖。
[0020]圖3是圖1所示實施例的刀頭封裝用載帶的內部結構示意圖。
[0021]圖4是圖3中A部分的放大圖。
[0022]圖5是本實用新型的刀頭封裝用載帶所要封裝的刀頭的立體結構示意圖。
[0023]圖6是本實用新型的第二實施例的刀頭封裝用載帶的立體結構示意圖。
[0024]圖7是本實用新型的第三實施例的刀頭封裝用載帶的立體結構示意圖。
[0025]圖8是本實用新型的第四實施例的刀頭封裝用載帶的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進一步說明。
[0027]請參閱圖1至圖4，本實施例的刀頭封裝用載帶100適應對鋸片焊齒機所使用到的硬質合金或金剛石材質的刀頭200進行封裝，尤其是聚晶金剛石材質的刀頭200，以使刀頭200被鋸片焊齒機使得前，預先一個一個有序地被本實施例的刀頭封裝用載帶100所封裝，從而便于刀頭200的數量統計及搬運。具體地，本實施例的刀頭封裝用載帶100所要封裝刀頭200的尺寸規格是:刀頭200的長度范圍為3.5至15毫米，刀頭200的寬度范圍為1.5至8毫米，刀頭200的高度范圍為1.5至3.5毫米；較優的是，最小的刀頭200長寬高分別為3.5 X 1.5 X 1.5，最大的刀頭200長寬高分別為15 x 8 x 3.5，單位毫米，以擴大本實施例的刀頭封裝用載帶100的適用范圍。更具體地，如圖5所示，刀頭200的底面220的后端相對刀頭200的后側面240向上傾斜形成一缺口 270，借助該缺口 270去確保刀頭200存放位置的正確與否；較優的是，刀頭200的前側面230呈傾斜的布置而使該前側面230的底部位于前側面230的頂部的前方，以借助刀頭200的前側面230作為判斷刀頭200擺放正確與否的另一標準。可選擇的是，刀頭200的頂面210及底面220均為一平面且兩者相互平行，刀頭200的左側面250及右側面260均為一平面且兩者相互平行，以使刀頭200外形大致為矩形體，以使刀頭200更好地焊接于鋸片上。
[0028]請再參閱圖1至圖4，本實施例的刀頭封裝用載帶100包括可卷收成卷狀的載帶本體10及可卷收成卷狀的封裝帶20，較優的是，封裝帶20為膜形結構，當然，不以此為限。載帶本體10具有供刀頭200存放且尺寸與該刀頭200匹配的存放槽11，存放槽11沿載帶本體10的長度方向排列成行，具體地，在本實施例中，存放槽11沿載帶本體10的長度方向排列一行，當然，在其它實施