全自動膠水分裝機的出膠動力結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工業流體分裝技術領域，涉及一種全自動膠水分裝機的出膠動力結構。
【背景技術】
[0002]在膠水的生產、包裝以及使用領域，需要將膠水從來料封裝桶里分裝至工廠所需的針筒里。而現行行業主要是以手工、半自動簡易機械等粗放型方式實現膠水等液體的分裝，很難保證膠水出膠量，會導致生產效率低、膠水污染、受外界干擾等系列問題。
[0003]要解決上述技術問題，必須攻克的一個技術難關是如何利用電氣化控制從抽膠機構中吸取膠水，并施加壓力后將膠水泵送至膠水針筒中。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能夠實現電氣化控制，而且控制動作精準可靠的，可應用于全自動膠水分裝機的出膠動力結構。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供一種全自動膠水分裝機的出膠動力結構，包括安裝底板、活塞泵腔體、泵固定塊、活塞桿、活塞、直線導軌、兩接近開關、感應片、電機、電機固定塊、傳動機構、絲桿、與絲桿配合的螺母副、連接塊、伺服控制系統、第一電磁閥和第二電磁閥；所述活塞泵腔體通過泵固定塊固定在安裝底板上，所述連接塊利用直線導軌固定在安裝底板上，所述電機固定塊固定在安裝底板的端部，所述電機、傳動機構、螺母副和絲桿均安裝在電機固定塊上；所述電機通過傳動機構與螺母副連接，所述螺母副與絲桿連接，所述絲桿的端部利用螺母與連接塊固定，所述連接塊與活塞桿連接，所述活塞固定在活塞桿的端部，所述活塞位于活塞泵腔體內；所述接近開關安裝在安裝底板上，所述感應片安裝在連接塊的側面，所述兩接近開關分別位于感應片隨連接塊運動的路徑的左右兩端；所述活塞泵腔體上設有進膠口和出膠口，所述第一電磁閥安裝在進膠口上，第二電磁閥安裝在出膠口上，所述接近開關與伺服控制系統電連接，所述伺服控制系統與第一電磁閥和第二電磁閥電連接。
[0006]其中，所述活塞泵腔體包括腔體、前端蓋和后端蓋；所述前端蓋固定在腔體前端，所述后端蓋固定在腔體后端，所述活塞位于腔體、前端蓋和后端蓋圍成的空腔內；所述進膠口和出膠口分別位于前端蓋的上下端面上。
[0007]其中，所述活塞包括活塞密封圈以及相互對稱的左活塞片和右活塞片，所述左活塞片和右活塞片連接在活塞桿端部，所述活塞密封圈套在左活塞片和右活塞片上。
[0008]其中，該出膠動力結構還包括用于連接活塞桿和連接塊的第一聯軸器和第二聯軸器，所述第一聯軸器固定在連接塊的端部，所述第二聯軸器固定在后端蓋上，第二聯軸器一端與第一聯軸器固定連接，另一端與活塞桿連接。
[0009]其中，所述第二聯軸器與后端蓋之間安裝有密封塊。
[0010]其中，所述傳動機構包括同步帶、第一同步帶輪和第二同步帶輪；所述第一同步帶輪與電機的輸出端固定連接，所述第二同步帶輪與螺母副固定連接，所述同步帶連接第一同步帶輪和第二同步帶輪。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的全自動膠水分裝機的出膠動力結構，利用電機驅動活塞在活塞泵腔體內運動，并配合第一電磁閥和第二電磁閥的開閉來實現進膠和出膠，實現了電氣化的精確控制，具有操作簡單，節省人力成本，工作效率高的優點；設有接近開關和感應片，感應片隨連接塊運動，可檢測活塞在活塞泵腔體內運動左右運動的最大距離，進而判斷抽膠和出膠極限，方便伺服控制系統控制第一電磁閥和第二電磁閥的開閉，采用伺服系統控制，能很好控制出膠量和出膠速度；采用螺母副旋轉，絲桿左右移動的方式，保證前后傳動受力在同一直線上，而且可節省空間。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的全自動膠水分裝機的出膠動力結構的爆炸圖；
[0013]圖2為本實用新型的全自動膠水分裝機的出膠動力結構的結構圖。
[0014]主要元件符號說明如下:
[0015]11、安裝底板12、活塞泵腔體
[0016]13、栗固走塊14、活塞桿
[0017]15、活塞16、直線導軌
[0018]17、接近開關18、感應片
[0019]19、電機20、電機固定塊
[0020]21、傳動機構22、絲桿
[0021]23、螺母副24、連接塊
[0022]25、螺母26、密封塊
[0023]27、第一聯軸器28、第二聯軸器
[0024]121、腔體122、前端蓋
[0025]123、后端蓋151、活塞密封圈
[0026]152、左活塞片153、右活塞片
[0027]211、同步帶212、第一同步帶輪
[0028]213、第二同步帶輪。
【具體實施方式】
[0029]參閱圖1和圖2，本實用新型提供的全自動膠水分裝機的出膠動力結構，包括安裝底板11、活塞泵腔體12、泵固定塊13、活塞桿14、活塞15、直線導軌16、兩接近開關17、感應片18、電機19、電機固定塊20、傳動機構21、絲桿22、與絲桿22配合的螺母副23、連接塊24、伺服控制系統(圖未示)、第一電磁閥(圖未示)和第二電磁閥(圖未示)；活塞泵腔體12通過泵固定塊13固定在安裝底板11上，連接塊24利用直線導軌16固定在安裝底板11上，電機固定塊20固定在安裝底板11的端部，電機19、傳動機構21、螺母副23和絲桿22均安裝在電機固定塊20上；電機19通過傳動機構21與螺母副23連接，螺母副23與絲桿22連接，絲桿22的端部利用螺母25與連接塊24固定，連接塊24與活塞桿14連接，活塞15固定在活塞桿14的端部，活塞15位于活塞泵腔體12內；接近開關17安裝在安裝底板11上，感應片18安裝在連接塊24的側面，兩接近開關17分別位于感應片18隨連接塊24運動的路徑的左右兩端；活塞泵腔體12上設有進膠口和出膠口，第一電磁閥(圖未示)安裝在進膠口上，第二電磁閥(圖未示)安裝在出膠口上，接近開關17與伺服控制系統(圖未示)電連接，伺服控制系統與第一電磁閥和第二電磁閥電連接。
[0030]本實用新型提供的全自動膠水分裝機的出膠動力結構，其工作原理如下:
[0031]電機19利用傳動機構21驅動螺母副23旋轉，螺母副23驅動絲桿22左右運動；
[0032]當電機19反轉時，螺母副23驅動絲桿22向右運動，絲桿22帶動連接塊24向右運動，連接塊24帶動活塞桿14和活塞15向右運動，活塞15運動時，活塞泵腔體12左側產生真空；同時，接近開關17靠近右端的感應片18，伺服控制系統通過接近開關17的狀態，控制第一電磁閥打開、第二電磁閥關閉；此時，膠水通過進膠口流入活塞泵腔體12內，完成膠水從膠桶部分進入出膠動力部分的動作；
[0033]當電機19正轉時，螺母副23驅動絲桿22向左運動，絲桿22帶動連接塊24向左運動，連接塊24帶動活塞桿14和活塞15向左運動，壓縮活塞泵腔體12內