一種用于玻璃管制注射劑瓶下料的分瓶設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于玻璃管制注射劑瓶生產制造領域，具體地說是一種用于制瓶機完成制瓶后對玻璃瓶進行下料，并分成若干排列輸送到輸送帶上的分瓶設備。
【背景技術】
[0002]在傳統的玻璃管制注射劑瓶生產中，制瓶機在經過燒制制頸與制底工序后，注射劑瓶成品直接通過落料槽散落到集瓶箱內，人工搬運進行下一步的退火。隨著勞動力成本的不斷上漲，生產型企業正在逐漸采用自動化設備替代人工操作。
[0003]但在注射劑瓶生產中，由于注射劑瓶散落于集瓶箱且注射劑瓶尺寸較小，市場上現的理瓶設備不能對注射劑瓶進行整理，妨礙生產通過采用自動化設備實現玻璃管制注射劑瓶從成品落料經過退火、檢驗到裝箱整個過程完全替代人工；不利于注射劑瓶生產行業適應當今生產型企業邁向自動化生產的發展趨勢。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型為克服注射劑玻璃瓶生產中存在的上述不足，提出一種玻璃管制注射劑瓶下料的分瓶設備。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現:
[0006]一種用于玻璃管制注射劑瓶下料的分瓶設備，包括落料槽、結構支架、導向結構、分槽板、側拉開合結構:
[0007]所述結構支架上設置有落料槽、導向結構和側拉閉合結構；結構支架包括相對設置的左側結構支架和右側結構支架，落料槽由下部落料槽、上部落料槽、以及連接下部落料槽與上部落料槽的喇叭狀落料槽構成；
[0008]所述導向結構包括導向板和導向旋轉氣缸，導向板設置在喇叭狀落料槽底面，導向板下端通過轉軸穿透喇叭狀落料槽底面與設置在右側結構支架上的導向旋轉氣缸聯接;
[0009]所述分槽板設置在下部落料槽的底面中間位置，分槽板將下部落料槽分為前下料槽、后下料槽；
[0010]所述側拉開合結構包括側拉轉盤、側拉旋轉氣缸、連桿、前桿端關節軸承、前浮動接頭、前側擋板、前合頁、前蓋板、后桿端關節軸承、后浮動接頭、后側擋板、后合頁、后蓋板，所述側拉旋轉氣缸固定在左側結構支架上，帶動設置于左側結構支架上的側拉轉盤；側拉轉盤上側通過銷釘與前桿端關節軸承和后桿端關節軸承的一端聯接，前桿端關節軸承和后桿端關節軸承的另一端分別與一個連桿的一端聯接，連桿的另一端分別與設置在前側擋板上的前浮動接頭和設置在后側擋板上的后浮動接頭聯接；所述前蓋板和后蓋板一側分別設置有聯接前側擋板與后側擋板的前合頁和后合頁。
[0011]所述落料槽通過螺釘設置有內襯的耐高溫材料；下部落料槽的寬度大于上部落料槽寬度；所述右側結構支架的高度高于左側的結構支架。
[0012]所述前蓋板和后蓋板均通過蓋板螺栓固定在前下料槽、后下料槽下端上邊沿。
[0013]所述側拉旋轉氣缸安裝在結構支架的底部，并且側拉旋轉氣缸的旋轉軸向上貫穿結構支架，與所述側拉轉盤同軸聯接，當側拉旋轉氣缸轉動時，帶動所述側拉轉盤同步轉動；由于所述側拉轉盤轉動時受到側拉力，為避免側拉旋轉氣缸承受側拉力，旋轉軸貫穿結構支架時，通過滾動軸承實現對旋轉軸的徑向定位，避免側拉旋轉氣缸側向受力。軸承端蓋和端蓋螺栓起到軸向定位和密封保護滾動軸承的作用。
[0014]所述前下料槽和后下料槽下端面均為閉合狀，分別與前蓋板、后蓋板向一側構成前下料槽口、后下料槽口，所述前側擋板、后側擋板分別與前下料槽口、后下料槽口相適應。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]1、本實用新型分瓶設備，占用空間小，同時實現制瓶機與輸送設備的連接，利于生產的連續性；
[0017]2、本實用新型分瓶設備能夠對制瓶機制造完成的玻璃瓶成品進行排成列，并能根據企業的不同生產情況增加或減少排成的列數，能夠較好的適應企業的不同生產需求；
[0018]3、本實用新型分瓶設備，將玻璃瓶成品從制瓶機落下后排序成列，便于在注射劑玻璃瓶的包裝階段使用專用的整瓶設備進行裝箱包裝；
[0019]4、本實用新型分瓶結構簡單，設備造價成本低，且易于維護，企業更愿意使用該設備，具有較強的行業推廣性。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型的三維立體圖；
[0022]圖3為本實用新型的前落料槽口打開時的結構示意圖；
[0023]圖4為本實用新型的后落料槽口打開時的結構示意圖；
[0024]圖中序號:1-落料槽，2-螺釘，3-導向板，4-結構支架，5-分槽板，6_側拉轉盤，7-導向旋轉氣缸，8-側拉旋轉氣缸，9-軸承端蓋，10-端蓋螺栓，11-前桿端關節軸承，12-前浮動接頭，13-前側擋板，14-前合頁，15-前蓋板，16-后桿端關節軸承，17-后浮動接頭，18-后側擋板，19-后合頁，20-后蓋板，21-蓋板螺檢，22-連桿，23-前下料槽，24-后下料槽。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本實用新型。
[0026]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“左側”、“右側”、“下部”、“上部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0027]如圖1，一種用于玻璃管制注射劑瓶下料的分瓶設備，包括落料槽1、結構支架4、導向結構、分槽板5、側拉開合結構。
[0028]結構支架4上設置有落料槽1、導向結構和側拉閉合結構；落料槽I通過螺釘2設置有內襯的耐高溫材料，如圖1所示，結構支架4包括相對設置的左側結構支架和右側結構支架，右側的結構支架的高度是高于左側的結構支架的；落料槽I由下部落料槽、上部落料槽、以及連接下部落料槽與上部落料槽的喇叭狀落料槽構成，下部落料槽的寬度大于上部落料槽寬度；
[0029]導向結構包括導向板3和導向旋轉氣缸7，導向板3設置在喇叭狀落料槽底面，導向板3通過轉軸穿透喇叭狀落料槽底面與設置在右側的結構支架4上的導向旋轉氣缸7聯接；分槽板5設置在導向板3左側的下部落料槽的底面中間位置，分槽板5將下部落料槽分為前下料槽23、后下料槽24，如圖3、圖4所示；由于導向旋轉氣缸7帶動導向板3實現一定角度的來回轉動，與分槽板5形成兩個落料槽通道；
[0030]側拉開合結構包括側拉轉盤6、側拉旋轉氣缸8、連桿22、前桿端關節軸承11、前浮動接頭12、前側擋板13、前合頁14、前蓋板15、后桿端關節軸承16、后浮動接頭17、后側擋板18、后合頁19、后蓋板20。<