自動稱重包裝生產線尾料處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于稱重包裝技術領域，具體地說是一種自動稱重包裝生產線尾料處理系統。
【背景技術】
[0002]目前國內用戶大多使用人工清理殘余物料，然后通過人工將包裝袋湊滿，再將包裝袋放入生產線上進行縫口，倒袋、噴碼、碼垛等后續工序，不能實現自動化處理，費時耗力。特別是在一些需頻繁更換物料品種的作業場合，更是影響工作效率，造成重大的人力浪費，增加用工成本。
[0003]更關鍵的是不能定量生產，導致庫存，更不方便數字化倉庫管理，對于許多廠家追求零庫存或較少庫存的目標，根本無法實現，由于以前是人工清料，廠家只能是提前包裝好各種物料，然后碼垛在倉庫中，如需發貨再從倉庫中，找到對應的物料，再拿出來發貨裝車。即需要龐大的倉庫來備貨，又費時費力。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種結構簡單、巧妙、合理的自動稱重包裝生產線尾料處理系統，使用該尾料處理系統能實現減少庫存甚至零庫存的目的。
[0005]按照本實用新型提供的技術方案:一種自動稱重包裝生產線尾料處理系統，特征在于:包括料倉，所述料倉底部形成兩個下料口，料倉頂部固定有料倉蓋，料倉蓋上設置有至少一組給料機構；料倉內腔上部、沿長度方向兩端分別轉動設置一根轉軸，每根轉軸對應于料倉內部的軸徑上均固定連接一塊翻板，每根所述轉軸兩端均從料倉內腔中穿出，在料倉外壁表面設置有兩組物料流向控制裝置，每組物料流向控制裝置分別與一根轉軸相連，帶動轉軸在工作時進行相應轉動；所述物料流向控制裝置包括固定于料倉壁上的第一氣缸支架、與第一氣缸支架鉸接連接的第一氣缸、固定于轉軸上且與轉軸同步轉動的第一曲柄，所述第一曲柄下端通過第一關節軸承與第一氣缸的活塞桿端相連；料倉內腔中、對應于兩個下料口之間設置有隔板，翻板向上轉動至最大位置時，翻板下端與隔板上端相對接；料倉上對應于第一氣缸支架的下方及下料口的上方分別設置有料位器。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述給料機構包括固定于料倉蓋上的給料箱體，在給料箱體外表面固定有第二氣缸支架、第三氣缸支架，所述第三氣缸支架上設置有第二氣缸，撞頭螺紋連接于第二氣缸活塞桿上；活門軸轉動設置于給料箱體內，活動門固定連接于所述活門軸上，第二曲柄通過連接鍵與活門軸伸出給料箱體外側的端部固定連接，第三氣缸鉸接于第二氣缸支架上，第二關節軸承一端與第三氣缸的活塞桿端固定連接，另一端與第二曲柄鉸接連接；所述給料箱體內還設置有接口，活動門在轉動過程中控制接口的開閉。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述給料箱體上固定有第二帶座軸承，活門軸轉動支承于所述第二帶座軸承上。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述料倉上部設置有連接板，連接板上固定有第一帶座軸承，轉軸兩端轉動支承于相應的第一帶座軸承上；第一曲柄通過夾緊件固定于轉軸上。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述翻板上通過壓板壓設有橡膠密封條，橡膠密封條與料倉內壁相貼合。
[0010]本實用新型與現有技術相比，優點在于:本實用新型產品可以根據用戶需要的發貨品種和包數，到達所需包數以后，自動進行物料品種的切換，不需要人干預，真正實現定量生產，與后道工序，實現完美結合，如后道的裝車系統，實現物料從稱重包裝到發貨裝車，整個過程無需倉庫，直接發貨。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]如圖1、圖2所不，包括料倉1、料位器2、第一氣缸支架3、翻板4、第一氣缸5、第一關節軸承6、第一曲柄7、夾緊件8、第一帶座軸承9、連接板10、料倉蓋11、第二氣缸支架12、第二帶座軸承13、給料箱體14、接口 15、活門軸16、活動門17、第二曲柄18、第三氣缸支架19、撞頭20、第二氣缸21、第三氣缸22、第二關節軸承23、轉軸24、壓板25、橡膠密封條26、下料口 27、隔板28、等。
[0015]如圖1、2所示，本實用新型一種自動稱重包裝生產線尾料處理系統，包括料倉1，所述料倉I底部形成兩個下料口 27，料倉I頂部固定有料倉蓋11，料倉蓋11上設置有至少一組給料機構；料倉I內腔上部、沿長度方向兩端分別轉動設置一根轉軸24，每根轉軸24對應于料倉I內部的軸徑上均固定連接一塊翻板4，每根所述轉軸24兩端均從料倉I內腔中穿出，在料倉I外壁表面設置有兩組物料流向控制裝置，每組物料流向控制裝置分別與一根轉軸24相連，帶動轉軸24在工作時進行相應轉動；所述物料流向控制裝置包括固定于料倉I壁上的第一氣缸支架3、與第一氣缸支架3鉸接連接的第一氣缸5、固定于轉軸24上且與轉軸24同步轉動的第一曲柄7，所述第一曲柄7下端通過第一關節軸承6與第一氣缸5的活塞桿端相連；料倉I內腔中、對應于兩個下料口 27之間設置有隔板28，翻板4向上轉動至最大位置時，翻板4下端與隔板28上端相對接；料倉I上對應于第一氣缸支架3的下方及下料口 27的上方分別設置有料位器2。
[0016]給料機構包括固定于料倉蓋11上的給料箱體14，在給料箱體14外表面固定有第二氣缸支架12、第三氣缸支架19，所述第三氣缸支架19上設置有第二氣缸21，撞頭20螺紋連接于第二氣缸21活塞桿上；活門軸16轉動設置于給料箱體14內，活動門17固定連接于所述活門軸16上，第二曲柄18通過連接鍵與活門軸16伸出給料箱體14外側的端部固定連接，第三氣缸22鉸接于第二氣缸支架12上，第二關節軸承23 —端與第三氣缸22的活塞桿端固定連接，另一端與第二曲柄18鉸接連接；所述給料箱體14內還設置有接口 15，活動門17在轉動過程中控制接口 15的開閉。
[0017]給料箱