粉體稱重包裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝機械技術領域，尤其涉及一種可對粉體進行盒體包裝的粉體稱重包裝機。
【背景技術】
[0002]在對一些固體粉料進行盒體包裝時，需要經過打碎、稱重、包裝等工序后才可以投入市場，但是目前還沒有一套完善的粉碎、稱重及包裝裝置，每次對粉體進行包裝時，需要先進行粉碎，再進行稱量，最后才進行包裝，需要多道工序，需要大量的勞動力，不僅費時，還容易出現生產不連續，造成一定的經濟損失，而且在對粉料進行盒體包裝時，稱重裝置上還需夾袋機構對粉料包裝盒體進行定位，因為夾袋機構結構較復雜，故會造成整個稱重裝置的成本升高。另外，包裝好的粉體一般也都是通過人工進行搬運，非常費時費力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提出一種能克服上述問題的粉體稱重包裝機。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種粉體稱重包裝機，包括儲料槽、送料裝置及稱重裝置，所述儲料槽位于所述送料裝置的上方，所述儲料槽的出料口與所述送料裝置的進料口連通，所述送料裝置包括送料槽，所述送料槽內設置有用于將粉體送入至包裝袋內的絲桿送料裝置和用于打碎粉體的打碎裝置，所述打碎裝置位于所述絲桿送料裝置的上方，所述稱重裝置位于所述絲桿送料裝置的出料口處的下方，所述稱重裝置包括載物臺，所述載物臺上設置有稱重傳感器，所述稱重傳感器和所述絲桿送料裝置均與控制裝置電連接，所述載物臺遠離所述送料槽的一側為粉料包裝盒的進入口，所述載物臺的其余三側均設置可使粉料包裝盒定位于所述載物臺上的第一擋板。
[0006]作為一種優選的技術方案，所述絲桿送料裝置包括絲桿及設置于所述送料槽外的第一動力裝置，所述送料槽上對應稱重裝置設置出料管，所述絲桿的一端伸入至所述出料管內，所述絲桿的另一端穿過所述送料槽與所述第一動力裝置連接，所述第一動力裝置與所述控制裝置電連接。
[0007]作為一種優選的技術方案，所述打碎裝置包括轉軸及設置于所述送料槽外的第二動力裝置，所述轉軸上設置打碎葉片，所述轉軸的兩端可轉動固定于所述送料槽上，所述轉軸的一端與所述第二動力裝置連接。
[0008]作為一種優選的技術方案，還包括搬運箱，所述搬運箱位于所述載物臺遠離所述送料槽的一側，所述搬運箱的底部設置有滾輪。
[0009]通過在所述搬運箱的底部設置滾輪，有利于工作人員對搬運箱進行轉移。
[0010]作為一種優選的技術方案，所述搬運箱和所述載物臺之間設置有可將已裝有粉料的粉料包裝盒自動運送至搬運箱的輸送裝置。
[0011]作為一種優選的技術方案，所述輸送裝置為帶輪輸送裝置，所述帶輪輸送裝置包括兩個帶輪、與兩個所述帶輪相配合的皮帶及用于驅動皮帶轉動的第三動力裝置，所述第三動力裝置與其中一個所述帶輪連接，所述帶輪的中心軸線平行于地面。
[0012]作為一種優選的技術方案，所述皮帶的寬度方向的兩側均設置有第二擋板。
[0013]作為一種優選的技術方案，所述皮帶靠近所述搬運箱的一端的上方設置有可將粉料包裝盒從皮帶上搬運至搬運箱的機械手，所述機械手上設置有用于感應粉料包裝盒的測距感應器。
[0014]通過在皮帶靠近搬運箱的一端的上方設置機械手，使得粉料包裝盒從皮帶運輸至搬運箱時無需再在皮帶靠近搬運箱的一端增加工作人員，降低了人力成本。
[0015]對比現有技術，本實用新型的有益效果為:本實用新型通過在送料槽內設置打碎裝置和絲桿送料裝置，且使稱重裝置設置于所述絲桿送料裝置的下方，使得打碎和稱量包裝兩道工序可同時進行，不僅非常省時，還大大節約了勞動力；通過在載物臺上設置第一擋板，使得粉料包裝盒無需通過夾袋機構便可定位于載物臺上，進而使得稱重裝置的結構變得更為簡單，降低了稱重裝置的制造成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例一所述的粉體稱重包裝機的主視圖。
[0017]圖2為本實用新型實施例一所述的粉體稱重包裝機的俯視圖。
[0018]圖3為本實用新型實施例二所述的粉體稱重包裝機的主視圖。
[0019]圖4為本實用新型實施例三所述的粉體稱重包裝機的主視圖。
[0020]圖中:
[0021]1、儲料槽；2、送料裝置；21、送料槽；211、出料管；22、轉軸；23、打碎葉片；24、絲桿；25、第二動力裝置；26、第一動力裝置；3、稱重裝置；31、載物臺；32、第一擋板；4、粉料包裝盒；5、輸送裝置；51、皮帶；52、帶輪；53、第三動力裝置；6、搬運箱；61、滾輪；7、機械手。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0023]實施例一:
[0024]如圖1和圖2所示，本實施例公開的一種粉體稱重包裝機包括儲料槽1、送料裝置2及稱重裝置3，所述儲料槽I位于所述送料裝置2的上方，所述儲料槽I的出料口與所述送料裝置2的進料口連通，所述送料裝置2包括送料槽21，所述送料槽21內設置有用于將粉體送入至包裝袋內的絲桿送料裝置和用于打碎粉體的打碎裝置，所述打碎裝置位于所述絲桿送料裝置的上方，所述稱重裝置3位于所述絲桿送料裝置的出料口處的下方，所述稱重裝置3包括載物臺31，所述載物臺31上設置有稱重傳感器，所述稱重傳感器和所述絲桿送料裝置均與控制裝置電連接，所述載物臺31遠離所述送料槽21的一側為粉料包裝盒的進入口，所述載物臺31的其余三側均設置可使粉料包裝盒4定位于所述載物臺31上的第一擋板32。
[0025]通過在送料槽21內設置打碎裝置和絲桿送料裝置，且使稱重裝置3設置于所述絲桿送料裝置的下方，使得打碎和稱量包裝兩道工序可同時進行，不僅非常省時，還大大節約了勞動力；通過在載物臺31上設置第一擋板32，使得粉料包裝盒4無需通過夾袋機構便可定位于載物臺31上，進而使得稱重裝置3的結構變得更為簡單，降低了稱重裝置3的制造成本。
[0026]所述絲桿送料裝置包括絲桿24及設置于所述送料槽21外的第一動力裝置26，所述送料槽21上對應稱重裝置3設置出料管211，所述絲桿24的一端伸入至所述出料管211內，所述絲桿24的另一端穿過所述送料槽21與所述第一動力裝置26連接，所述第一動力裝置26與所述控制裝置電連接。
[0027]所述打碎裝置包括轉軸22及設置于所述送料槽21外的第二動力裝置25，所述轉軸22上設置打碎葉片23，所述轉軸22的兩端可轉動固定于所述送料槽21上，所述轉軸22的一端與所述第二動力裝置25連接。
[0028]工作原理:
[0029]首先將儲料槽I內添滿粉料，粉料從儲料槽I的出料口進入到送料槽21內，然后在控制裝置上設定粉料包裝盒4所要包裝的粉料重量，隨后將粉料包裝盒4放到載物臺31上，并使出料管211的出口伸入到粉料包裝盒4內，啟動第一動力裝置26和第二動力裝置25，第二動力裝置25驅動轉軸22轉動，以使轉軸22上的打碎葉片23將粉料打碎，轉軸22再將打碎的粉料送至絲桿24，同時，第一動力裝置26驅動絲桿24轉動，轉動的絲桿24將打碎的粉料送至出料管211內，粉料再通過出料管211進入到粉料包裝盒4內，在這個過程中，載物臺31上的稱重感應器會將粉料包裝盒4內的粉料重量信息即時傳遞給控制裝置，當粉料包裝盒4內的粉料的重量達到設定的粉料重量時，控制裝置控制第一動力裝置26停止工作，最后工作人員便可將已裝好粉料的粉料包裝盒4從載物臺31上拿走，當要進行下一次的粉料包裝時，再次啟動第一動力裝置26，如長時間內無需進行粉料包裝，則直接關閉整個粉體稱重包裝機的電源。
[0030]實施例二:
[0031]如圖3所示，本實施例與實施例一的不同點在于: