變速旋轉吊鉤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及起重機械領域,更具體地說,涉及一種可變換旋轉速度的旋轉吊鉤。
【背景技術】
[0002]旋轉吊鉤是起重機械領域中常用的機械,旋轉吊鉤通常由電機和油泵共同驅動旋轉。旋轉吊鉤通過起吊過程中自身的旋轉,能夠起到防止起吊鋼絲繩擰結以及減小起吊過程中負載晃動的作用。通常,旋轉吊鉤僅具有一種旋轉速率。但在實際的作業中,對于不同的起吊負載,所希望的旋轉速率是不同的,比如在起吊吊具時,所希望的旋轉速率較小,而起吊散貨或者抓斗時,則希望有較大的旋轉速率。目前旋轉吊鉤的旋轉速率單一且固定,在適應多種作業用途方面存在不足。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在提出一種變速旋轉吊鉤,能夠以不同的速度旋轉。
[0004]根據本實用新型的一實施例,提出一種變速旋轉吊鉤,包括:旋轉架、回轉支承、吊鉤組件、電氣組件、液壓動力站、液壓回轉機構、第一電機及油泵總成和第二電機及油泵總成。回轉支承安裝在旋轉架的下方,回轉支承對準旋轉架的中心位置。吊鉤組件安裝在回轉支承的下方。電氣組件安裝在旋轉架的上方,電氣組件對準旋轉架的中心位置。液壓動力站安裝在旋轉架內,液壓動力站內存儲液壓油。液壓回轉機構安裝在旋轉架內,液壓回轉機構與液壓動力站連通,其中液壓動力站和液壓回轉機構位于中心位置的兩側。第一電機及油泵總成和第二電機及油泵總成安裝在旋轉架內,第一電機及油泵總成和第二電機及油泵總成位于中心位置的兩側并且位于液壓動力站和液壓回轉機構的外側,第一電機及油泵總成和第二電機及油泵總成與電氣組件電氣連通。其中第一電機及油泵總成獨立驅動液壓回轉機構、或第二電機及油泵總成獨立驅動液壓回轉機構、或第一電機及油泵總成和第二電機及油泵總成共同驅動液壓回轉機構,液壓回轉機構帶動回轉支承以不同的速率旋轉。
[0005]在一個實施例中,第一電機及油泵總成驅動液壓回轉機構,液壓回轉機構帶動回轉支承以第一速率旋轉。第一電機及油泵總成和第二電機及油泵總成共同驅動液壓回轉機構,液壓回轉機構帶動回轉支承以第二速率旋轉,第二速率大于第一速率。
[0006]在一個實施例中,電氣組件包括:電氣支架、電氣箱、電纜緩沖器和電氣滑環。電氣支架安裝在旋轉架的上方,電氣支架對準旋轉架的中心位置。電氣箱安裝在電氣支架上。電纜緩沖器安裝在電氣箱的頂部。電氣滑環位于旋轉架內,電氣滑環對準旋轉架的中心位置。電氣組件連接到外接電源,并向第一電機及油泵總成和第二電機及油泵總成供電。
[0007]在一個實施例中,電氣組件通過電纜連接到外接電源并向第一電機及油泵總成和第二電機及油泵總成供電,經由電氣滑環的電纜直接與插座連接。
[0008]在一個實施例中,液壓動力站包括:箱體結構、空濾器、回油過濾器、手孔蓋、液位計、放油球閥和吸油球閥。箱體結構內存儲液壓油。空濾器安裝在箱體結構的頂壁上。回油過濾器安裝在箱體結構的頂壁上。手孔蓋位于箱體結構的第一側壁上。液位計安裝在第一側壁上。放油球閥安裝在第一側壁的底部。吸油球閥安裝在與第一側壁相鄰的側壁上。
[0009]在一個實施例中,液壓動力站包括兩個吸油球閥,分別安裝在第二和第三側壁上,第二和第三側壁分別位于第一側壁的兩側且均與第一側壁相鄰。
[0010]在一個實施例中,液壓動力站的箱體結構的俯視截面呈“凹”字型。
[0011]在一個實施例中,液壓回轉機構通過軸承、軸套和連接軸連接到聯動機構,聯動機構與回轉支承連接,聯動機構包括齒輪、蓋板和平鍵。
[0012]在一個實施例中,吊鉤組件包括:呈雙鉤型的鉤體。鉤體的頂部通過軸、軸套和卡軸板連接到回轉支承的底部。鉤體上還具有抱箍,抱箍的兩側通過彈簧連接有封口板,封口板封閉每一側的鉤所形成的開口。
[0013]本實用新型的變速旋轉吊鉤通過兩個電機及油泵總成以不同的方式驅動,能以不同的速率旋轉,從而使得旋轉吊鉤能夠滿足更廣泛的應用范圍。
【附圖說明】
[0014]本實用新型上述的以及其他的特征、性質和優勢將通過下面結合附圖和實施例的描述而變的更加明顯,在附圖中相同的附圖標記始終表示相同的特征,其中:
[0015]圖1揭示了根據本實用新型的一實施例的變速旋轉吊鉤的結構圖。
[0016]圖2A和圖2B揭示了根據本實用新型的一實施例的變速旋轉吊鉤中液壓動力站的結構圖。
[0017]圖3揭示了根據本實用新型的一實施例的變速旋轉吊鉤中液壓回轉機構與回轉支承連接的結構圖。
[0018]圖4揭示了根據本實用新型的一實施例的變速旋轉吊鉤中電氣組件的結構圖。
[0019]圖5A、圖5B和圖5C揭示了根據本實用新型的一實施例的變速旋轉吊鉤中吊鉤組件的結構圖。
【具體實施方式】
[0020]參考圖1所示,本實用新型提出一種變速旋轉吊鉤,圖1揭示了根據本實用新型的一實施例的變速旋轉吊鉤的結構圖。該變速旋轉吊鉤包括:旋轉架101、回轉支承103、吊鉤組件104、電氣組件、液壓動力站107、液壓回轉機構108、第一電機及油泵總成111和第二電機及油泵總成110。
[0021]旋轉架101中容納液壓動力站107、液壓回轉機構108、第一電機及油泵總成111和第二電機及油泵總成110。回轉支承103安裝在旋轉架101的下方,回轉支承103對準旋轉架101的中心位置。吊鉤組件104安裝在回轉支承103的下方。
[0022]電氣組件安裝在旋轉架101的上方,電氣組件對準旋轉架101的中心位置。參考圖1和圖4所示,圖4揭示了根據本實用新型的一實施例的變速旋轉吊鉤中電氣組件的結構圖。如圖所示,電氣組件包括電氣支架102、電氣箱112、電纜緩沖器109、電氣滑環105、插座和插頭106。電氣支架102安裝在旋轉架101的上方,電氣支架102對準旋轉架101的中心位置。電氣箱112安裝在電氣支架102上,電氣箱112內容納電氣設備。電纜緩沖器109安裝在電氣箱112的頂部。電氣滑環105位于旋轉架內,電氣滑環105對準旋轉架101的中心位置。電氣滑環105的作用是引導電纜的走向,使得旋轉吊鉤在旋轉的過程中不會出現電纜擰結等現象,以保護電纜。電氣組件連接到外接電源,并向第一電機及油泵總成和第二電機及油泵總成供電。在圖示的實施例中,電氣組件通過電纜連接到外接電源并向第一電機及油泵總成和第二電機及油泵總成供電。電纜于外接電源的連接通過插座和插頭106實現,插座和插頭106位于回轉支承103底部向下延伸的部分,在圖示的實施例中,經由電氣滑環105的電纜直接連接到插座。這種電纜出線形式使布置空間更緊湊,減少電纜和繩索出現干涉的可能。
[0023]液壓動力站107安裝在旋轉架101內。液壓動力站內存儲液壓油。圖2A和圖2B揭示了根據本實用新型的一實施例的變速旋轉吊鉤中液壓動力站的結構圖。其中圖2A是液壓動力站的側面結構圖,圖2B是液壓動力站的俯視結構圖。在圖示的實施例中,液壓動力站107包括箱體結構201、空濾器202、回油過濾器203、手孔蓋206、液位計207、放油球閥204、吸油球閥205和208。箱體結構201內存儲液壓油。在該實施例中,箱體結構201直接作為油箱使用,在加工工藝中,對箱體結構沖砂處理并打磨光滑,然后再進行防漏測試,再噴涂耐油油漆,最后清除殘留的鐵肩、灰塵等雜質。空濾器202安裝在箱體結構201的頂壁上。回油過濾器203安裝在箱體結構201的頂壁上。手孔蓋206位于箱體結構201的第一側壁上,在圖示的實施例中,第一側壁是面向正面的側壁。液位計207安裝在第一側壁上,液位計207用于測量箱體結構中的剩余油量。放油球閥104安裝在第一側壁的底部。吸油球閥安裝在與第一側壁相鄰的側壁上。在圖示的實施例中,液壓動力站包括兩個吸油球閥105和108,分別安裝在第二和第三側壁上,第二和第三側壁分別位于第一側壁的兩側且均與第一側壁相