可調式自動上板機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械自動化設備技術領域，尤其是可調式自動上板機。
【背景技術】
[0002]周知，上板機是PCB板生產線上被普遍使用的自動化設備之一，傳統的上板機需手動把固定數量的PCB板一塊一塊的插入上料框內，再通過上料框的運動將PCB板輸送到指定的工作臺上以使PCB板被一塊一塊的進行后續處理，由于人工裝料操作頻繁、生產效率低下。同時，傳統的上板機還存在結構復雜、操作不便、自動化程度低、調節性差、無法適應不同制式的PCB板的處理要求等諸多問題。
[0003]因此，有必要對現有的上板機進行結構和功能改進，以滿足實際的生產需要。【實用新型內容】
[0004]針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、操作方便、調節性強、自動化程度高的可調式自動上板機。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]可調式自動上板機，它包括機架，所述機架包括沿豎直方向設置且呈平行相對分布的固定壁板和傳動壁板、位于固定壁板左面側的第一卡槽輸送帶、位于傳動壁板右面側的第二卡槽輸送帶，所述傳動壁板與固定壁板之間、沿水平方向設置有呈前后平行分布的第一導向軌組和第二導向軌組，所述第一卡槽輸送帶和第二卡槽輸送帶均套接于第一導向軌組和第二導向軌組上；
[0007]所述第一導向軌組的前方側設置有與第一導向軌組相平行的第一傳動桿，所述第一卡槽輸送帶上設置有與第一傳動桿相嚙合的第一傳動輪；
[0008]所述第二導向軌組的后方側設置有與第二導向軌組相平行的第二傳動桿，所述第二卡槽輸送帶上設置有與第二傳動桿相嚙合的第二傳動輪；
[0009]所述第一傳動桿的左端頭和第二傳動桿的左端頭均設置有傳動輪，所述機架的底部設置有傳動馬達，所述傳動馬達的輸出端通過設置于傳動壁板左面側的第一皮帶與傳動輪連接。
[0010]優選地，所述固定壁板與傳動壁板之間還設置有用于調節第一卡槽輸送帶和第二卡槽輸送帶之間的相對距離的調節桿組；
[0011]所述調節桿組與第一導向軌組平行分布，所述第一卡槽輸送帶和第二卡槽輸送帶均套接于調節桿組上。
[0012]優選地，所述調節桿組包括沿豎直方向平行設置的第一調節桿和第二調節桿，所述機架的底部還并行的設置有第一調節馬達和第二調節馬達，所述第一調節馬達通過設置于傳動壁板左側面的第二皮帶與第一調節桿連接，所述第二調節馬達通過設置于傳動壁板左側面的第三皮帶與第二調節桿連接；
[0013]所述第一調節桿與第一卡槽輸送帶傳動連接，所述第二調節桿與第二卡槽輸送帶傳動連接。
[0014]優選地，所述第一導向軌組和第二導向軌組均包括兩根呈上下平行分布的導向桿。
[0015]優選地，第一卡槽輸送帶和第二卡槽輸送帶均包括一帶板，所述帶板的表面設置有若干個并行分布的卡槽單元，所述卡槽單元的截面呈“E”形。
[0016]優選地，所述第一傳動桿與第一傳動輪之間的傳動比等于第二傳動桿與第二傳動輪之間的傳動比。
[0017]由于采用了上述方案，本實用新型的兩個卡槽輸送帶通過各自對應地傳送桿實現上下往復運動，在保證上板機運動平衡的基礎上，有效地延長了傳動桿的使用壽命；同時，利用導向軌組可實現兩個卡槽輸送帶各自位置以及之間的相對距離的調整，極大地提高了上板機的可調性；其結構簡單、操作方便，具備實現全自動控制的條件，具有很強的實用性和市場推廣價值。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖(一)；
[0019]圖2是本實用新型實施例的結構示意圖(二)。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0021]如圖1和圖2所示，本實施例的可調式自動上板機，它包括機架，機架包括沿豎直方向設置且呈平行相對分布的固定壁板I和傳動壁板2、位于固定壁板I左面側的第一卡槽輸送帶3、位于傳動壁板2右面側的第二卡槽輸送帶4，在傳動壁板2與固定壁板I之間、沿水平方向設置有呈前后平行分布的第一導向軌組5和第二導向軌組6，第一卡槽輸送帶3和第二卡槽輸送帶4均套接于第一導向軌組5和第二導向軌組6上；同時，在第一導向軌組5的前方側設置有與第一導向軌組5相平行的第一傳動桿7，在第一卡槽輸送帶3上設置有與第一傳動桿7相嚙合的第一傳動輪8，相應地，在第二導向軌組6的后方側設置有與第二導向軌組6相平行的第二傳動桿9，在第二卡槽輸送帶4上設置有與第二傳動桿9相嚙合的第二傳動輪10 ;并且在第一傳動桿7的左端頭和第二傳動桿9的左端頭均設置有傳動輪11，在機架的底部設置有傳動馬達12，傳動馬達12的輸出端通過設置于傳動壁板2左面側的第一皮帶13與傳動輪11連接。
[0022]通過上述結構的設置，第一卡槽輸送帶3和第二卡槽輸送帶4分別通過對應地第一傳動桿7和第二傳動桿9實現上下往復運動，而傳動馬達12則可利用第一皮帶13向兩個傳送桿同時施加動力，由于兩個傳動桿分別位于卡槽輸送帶的兩側可有效地保證整個上板機運動的平衡性，避免了由于采用一根傳動桿而容易導致傳動桿損耗量大、使用壽命短的問題；同時，在PCB板實際生產過程中，由于制式、尺寸、處理方向等參數的不同，使得PCB板輸送的位置也存在差異，因此，可利用導向軌組實時對兩個卡槽輸送帶之間的相對距離或者各自的布置位置進行適時、定向的調整，極大地提高了上板機的可調性，以滿足生產現場的使用需；另外，同時對傳動馬達12的集控控制，如轉速調整、定位停止等，從而增加了上板機的自動化程度。
[0023]為便于調整固定壁