用于拆解tp與lcm貼合產品的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及觸摸顯示屏裝置技術領域，具體涉及一種用于拆解TP與LCM貼合產品的裝置。
【背景技術】
[0002]在觸摸顯示屏技術領域，全貼合觸摸顯示屏得到了快速發展，成為市場上最具市場競爭力的觸摸顯示屏之一。全貼合觸摸顯示屏主要是通過OCA膠將觸摸屏和顯示屏貼合在一起。但在采用OCA膠貼合TP(觸摸屏)與LCMOXD顯示屏)的過程中容易產生氣泡、發黃、顯示不均等現象，使產品不合格，造成生產成本高。為了將不良產品進行回收利用，降低生產成本，需要將用OCA膠貼合的TP與LCM進行拆解。目前市場上應用最普遍的拆解為冷凍拆解，但冷凍拆解效果差。因此，行業內出現了加熱拆解方式拆解TP與LCM，但現有的加熱拆解方式采用單純以加熱平臺加熱貼合的TP與LCM，加熱完成后再取出TP與LCM進行拆解，操作復雜，效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術的不足和缺陷，提供一種用于拆解TP與LCM貼合產品的裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0005]用于拆解TP與LCM貼合產品的裝置，包括底座、設置在底座上表面用于放置并加熱TP與LCM貼合產品的加熱平臺、切割機構、平臺驅動機構及傳輸機構，所述平臺驅動機構包括伺服電機及絲桿，所述絲桿設置在底座上表面且分別與伺服電機及加熱平臺傳動連接；所述切割機構包括切割金屬絲及將切割金屬絲橫跨在底座上的兩個支撐柱，支撐柱在垂直方向伸縮可調，所述伺服電機通過絲桿驅動加熱平臺由底座的起始端沿切割金屬絲垂直方向運動至底座的末端，所述傳輸機構設置在底座的末端用于傳送已切割的TP及LCM，傳輸機構包括驅動電機及傳送皮帶，驅動電機帶動傳送皮帶，當加熱平臺運動到底座的末端，加熱平臺上已切割的TP及LCM滑動到傳送皮帶。
[0006]作為優選，所述支撐柱內分別設置有同步的轉動機構，轉動機構驅動兩支撐柱同步地來回轉動從而帶動切割金屬絲沿滑動導軌垂直方向來回運動，提高切割金屬絲的切割效率。
[0007]作為優選，所述加熱平臺設置有用于對放置在加熱平臺的TP與LCM貼合產品進行真空吸附固定的真空吸附孔，通過真空吸附孔在拆解過程中吸附TP與LCM貼合產品，從而實現TP與LCM貼合產品的固定，確保準確、順利完成拆解。
[0008]作為優選，所述底座的高度由起始端向末端逐漸降低。
[0009]作為優選，所述傳送皮帶的高度不高于加熱平臺運動到底座的末端時加熱平臺的上表面。
[0010]作為優選，用于拆解TP與LCM貼合產品的裝置還包括兩個沿切割金屬絲垂直方向設置的滑動導軌，所述滑動導軌與加熱平臺固定連接，通過滑動導軌對加熱平臺進行支撐和進一步固定其運動方向，提高加熱平臺運動的穩定性，進而提高TP與LCM貼合產品切割的精確度。
[0011]作為優選，所述兩根支撐柱均設置有刻度，實現對切割金屬絲的高度進行精確的調節。
[0012]作為優選，所述底座還設置有電源開關按鈕、溫度調節旋鈕、電源指示燈、真空吸附開關及溫度顯示器，操作人員通過電源開關按鈕控制該拆解裝置的開關，并根據溫度顯示器顯示的溫度信息調節溫度調節旋鈕實現加熱平臺溫度的調整。
[0013]本實用新型相比現有技術包括以下優點及有益效果:
[0014](I)本實用新型通過切割機構及平臺驅動機構，對TP與LCM貼合產品實現自動拆解，并通過調節支撐柱的高度調節切割金屬絲的切割高度，使切割金屬絲與待拆解的TP與LCM貼合產品的OCA膠在同一高度，實現高效、準確地自動化拆解。
[0015](2)本實用新型通過在底座的末端設置傳輸機構，當加熱平臺運動到底座的末端，加熱平臺上已切割的TP及LCM滑動到傳送皮帶，方便將拆解后的TP與LCM傳輸至下一工序中，使各工序的連接緊湊，生產效率高。
[0016](3)通過在支撐柱內分別設置同步的轉動機構，驅動支撐柱同步地來回轉動從而帶動切割金屬絲沿滑動導軌垂直方向來回運動，提高切割金屬絲的切割效率。
[0017](4)通過在加熱平臺設置真空吸附孔對加熱平臺上的待切割TP與LCM的貼合產品進行吸附，從而實現TP與LCM貼合產品的固定，確保準確、順利完成拆解。
[0018](5)所述底座的高度由起始端向末端逐漸降低，當加熱平臺運動到底座的末端，真空吸附關閉，已切割的TP及LCM由于重力作用自動滑動至傳送皮帶。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型用于拆解TP與LCM貼合產品的裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0021]實施例
[0022]如圖1所示，用于拆解TP與LCM貼合產品的裝置，包括底座1、設置在底座上表面用于放置并加熱TP與LCM貼合產品的加熱平臺2、切割機構3、平臺驅動機構4及傳輸機構
5。所述底座的高度由起始端向末端逐漸降低。
[0023]所述切割機構包括切割金屬絲31及將切割金屬絲橫跨在底座上的兩個支撐柱32，支撐柱在垂直方向伸縮可調。所述兩根支撐柱均設置有刻度，根據待切割的TP與LCM貼合產品的OAC膠的高度調整切割金屬絲的高度，使切割金屬絲的高度與OAC膠的高度一致，實現準確的切割。
[0024]所述平臺驅動機構包括伺服電機41、絲桿42及滑動導軌43，所述絲桿設置在底座上表面且分別與伺服電機及加熱平臺傳動連接。所述伺服電機設置在底座的起始端的側面。所述滑動導軌的數量為兩根，且分別沿切割金屬絲垂直方向設置在絲桿兩側，所述滑動導軌與加熱平臺固定連接。所述伺服電機通過絲桿驅動加熱平臺由底座的起始端沿切割金屬絲垂直方向運動至底座的末端。
[0025]作為本實施例的優選方式，所述支撐