一種膏狀物料輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種膏狀物料移動輸送設(shè)備，具體的說是涉及一
[0002]種膏狀物料輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]膏狀物料由于其自身的特殊性，流動緩慢，即使是處于水平方向，也無法靠自身流動而進行轉(zhuǎn)移。但是，在生產(chǎn)過程中，膏狀物料則需要從上一個生產(chǎn)工序進入下一個生產(chǎn)工序，因此，膏狀物料需要從前一個生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)移到下一個生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]現(xiàn)有的輸送泵大都不適用于輸送膏狀物料，對膏狀物料的定量輸送多數(shù)情況通過人工操作，致使膏狀物料的轉(zhuǎn)移困難，耗時，費力。同時還存在倒出膏狀產(chǎn)品時，還有一部分的膏狀產(chǎn)品殘留在管道壁上，需進行人工處理，生產(chǎn)效率低，衛(wèi)生得不到保障。因此急需一種特殊設(shè)備及其各種合理的連接，使得膏狀物料能從一個設(shè)備中快速轉(zhuǎn)移到另一個設(shè)備中，使膏狀物料的轉(zhuǎn)移簡單，節(jié)時省力，衛(wèi)生，轉(zhuǎn)移過程中無物料的浪費。
[0005]目前社會上也見采用普通刮板車和無軸螺旋輸送機輸送膏狀物料的，采用普通刮板車會造成物料持續(xù)粘附在傳動鏈條上，清理困難，越積越多，最終影響鏈條鏈輪嚙合，不能正常運行。普通刮板車為上部開放式，輸送對環(huán)境有害的物料時會造成環(huán)境污染。
[0006]對無軸螺旋輸送機，因膏狀物具有一定的流動性，由于無軸螺旋輸送機結(jié)構(gòu)的局限性(螺旋腔在軸線方向上連通而不隔斷)，使得被輸送物料可能會出現(xiàn)部分倒流，輸送效率明顯降低。這對傾斜提升輸送和流動性較好的膏狀物料尤其明顯。另外，無軸螺旋輸送不能變向，如果變向只能多段螺旋配合搭接，前后承接物料順延輸送，這不僅會使得設(shè)備復(fù)雜，增加造價成本，還很有可能因受到場地空間的制約，造成設(shè)備安裝困難。
[0007]基于以上技術(shù)背景，急需開發(fā)一種適合膏狀物料輸送的設(shè)備，本技術(shù)方案就是這種背景下產(chǎn)生的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠使膏狀物料快速轉(zhuǎn)移，省時省力，可靠衛(wèi)生的膏狀物料輸送裝置。
[0009]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種膏狀物料輸送裝置，包括殼體，所述殼體包括傾斜設(shè)置的提升段，提升段的上端連接有水平設(shè)置的出料段，提升段的下端連接有水平設(shè)置的進料段，殼體內(nèi)部傳動連接有用于輸送物料的輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)貫穿提升段、出料段及進料段，殼體包括斜設(shè)置的提升段，提升段其中一端設(shè)置水平設(shè)置的進料段，另一端設(shè)置水平設(shè)置的出料段，殼體內(nèi)的輸送機構(gòu)貫穿進料段、出料段及提升段，可以實現(xiàn)物料的水平輸入及水平輸出，方便物料的轉(zhuǎn)移。
[0010]以下是本實用新型的進一步改進:
[0011]所述輸送機構(gòu)包括主動鏈輪及從動鏈輪,主動鏈輪與從動鏈輪之間傳動連接有兩條平行設(shè)置的滾子鏈條，兩條滾子鏈條之間固定連接有若干個刮料基板，兩條滾子鏈條之間設(shè)有U型料槽，刮料基板設(shè)置在U型料槽內(nèi)，采用U型料槽內(nèi)設(shè)置刮料基板，滾子鏈條設(shè)置在U型料槽外側(cè)，刮料基板與滾子鏈條之間通過固定構(gòu)件連接的結(jié)構(gòu)，即可保證鏈條上不會粘附物料，也能夠保證物料的輸送。
[0012]進一步改進:
[0013]若干個刮料基板之間相互平行設(shè)置，滾子鏈條設(shè)置在U型料槽外側(cè)。
[0014]進一步改進:
[0015]滾子鏈條與刮料基板之間通過固定構(gòu)件固定連接，所述固定構(gòu)件包括基板，基板的兩端固定連接有側(cè)板，兩條側(cè)板之間具有開口，固定構(gòu)件的其中一條側(cè)板設(shè)置在U型料槽內(nèi)并與刮料基板固定連接，另一條側(cè)板設(shè)置在U型料槽外側(cè)并與滾子鏈條固定連接。
[0016]進一步改進:
[0017]所述殼體內(nèi)設(shè)有用于限制滾子鏈條移動方向的導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置的設(shè)置可實現(xiàn)滾子鏈條輸送角度的改變，使鏈條在進料段與提升段及出料段與提升段之間平穩(wěn)運行。
[0018]進一步改進:
[0019]所述導(dǎo)向裝置包括固定在殼體內(nèi)壁上的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上固定連接有導(dǎo)向墊，導(dǎo)向墊壓緊在滾子鏈條的滾子上。
[0020]進一步改進:
[0021]所述刮料基板的下部及兩側(cè)分別固定連接有刮料軟板，所述刮料基板為鋼板材質(zhì)，刮料軟板為橡膠材質(zhì)，刮料軟板和U形料槽的內(nèi)腔面充分接觸，使得刮料不留縫隙，刮料充分，保持輸送通道潔凈。
[0022]進一步改進:
[0023]所述殼體上位于出料段的位置設(shè)有出料管，所述出料管包括主管，主管上連接有兩條支管，主管與兩條支管呈Y型設(shè)置。
[0024]進一步改進:
[0025]每根支管內(nèi)靠近主管的位置設(shè)有用于控制主管與支管之間連通或關(guān)閉的擋料板。
[0026]進一步改進:
[0027]所述殼體包括支撐梁，支撐梁的上部固定連接有上殼體，支撐梁的下部固定連接有下殼體，上殼體與下殼體及支撐梁之間形成一個密閉空腔。
[0028]本實用新型采用上述技術(shù)方案，既能夠完成膏狀物料輸送功能，也能夠做到把物料與鏈條充分分離，杜絕物料鏈條粘附；除進出料口外，對輸送車進行全程封閉，滿足相關(guān)物料的輸送要求；采用U型料槽內(nèi)設(shè)置刮料基板，滾子鏈條設(shè)置在U型料槽外側(cè)，刮料基板與滾子鏈條之間通過固定構(gòu)件連接的結(jié)構(gòu)，即可保證鏈條上不會粘附物料，也能夠保證物料的輸送；上殼體、下殼體及支撐橫梁共同組成封閉腔室內(nèi)，滿足具有揮發(fā)性或刺激性等物料的輸送要求；殼體包括斜設(shè)置的提升段，提升段其中一端設(shè)置水平設(shè)置的進料段，另一端設(shè)置水平設(shè)置的出料段，殼體內(nèi)的輸送機構(gòu)貫穿進料段、出料段及提升段，可以實現(xiàn)物料的水平輸入及水平輸出，方便物料的轉(zhuǎn)移；導(dǎo)向裝置的設(shè)置可實現(xiàn)滾子鏈條輸送角度的改變，使鏈條在進料段與提升段及出料段與提升段之間平穩(wěn)運行。
[0029]工作時，物料輸送時膏狀物料在U型料槽內(nèi)經(jīng)過刮料基板輸送，滾子鏈條位于U型料槽外側(cè)，通過U型料槽將物料與滾子鏈條隔離，避免了鏈條粘附物料；固定構(gòu)件的其中一條側(cè)板設(shè)置在U型料槽內(nèi)并與刮料基板固定連接，另一條側(cè)板設(shè)置在U型料槽外側(cè)并與滾子鏈條固定連接，滾子鏈條帶動刮料基板隨鏈條一同做循環(huán)運動，實現(xiàn)刮料輸送。
[0030]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0031]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]附圖2為附圖1中C-C向剖視圖；
[0033]附圖3為附圖1中A-A剖視圖；
[0034]附圖4為刮料基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中:1_機架；2-殼體；3-固定構(gòu)件；4-動力機構(gòu)；5-出料管；6-輸送機構(gòu)；7-支撐板；8-橫梁；10-導(dǎo)向裝置；101-導(dǎo)向塊；102-導(dǎo)向墊；201_進料段；202_提升段；203-出料段；204-進料管；205-上殼體；206-下殼體；207-支撐梁；301-基板；302-側(cè)板；501-主管；502_支管；503_擋料板；504_驅(qū)動裝置；601_滾子鏈條；602_從動鏈輪；603_主動鏈輪；604_刮料基板；605-U型料槽；606_刮料軟板。