一種用于粉體包裝機中降低粉塵泄漏的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動包裝機械領域，具體涉及一種用于粉體包裝機中降低粉塵泄漏的裝置。
【背景技術】
[0002]自動包裝機械可以完成從取袋、開袋、套袋、灌裝、封口、打碼到裝箱的全部工序(如果是制袋式的，則是直接制袋)，一方面，對小規格大批量的產品包裝，可以有效降低人工成本，另一方面，也可以避免人工操作帶來的細菌污染，適合于食品類產品的包裝。
[0003]灌裝粉料的自動包裝機在灌裝時，由于灌裝口與袋底的落差比較大，粉料進入包裝袋時會使袋內空氣快速排出，帶動粉料泄漏到袋外，且，且由于灌裝口就在袋口，會使袋口粘附很多粉料，也會造成粉料外泄。
[0004]粉料的外泄，既浪費了粉料，污染了生產區域的環境，更會對操作人員的健康產生不利影響。
[0005]因此，設計一種新型的粉體包裝機，能減少粉料的泄漏，改善生產區域的環境，不損害操作人員的健康，是本領域需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題:能減少粉料的泄漏，改善生產區域的環境，不損害操作人員的健康。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下:
[0008]一種用于粉體包裝機中降低粉塵泄漏的裝置，包括機架、粉體料倉、加料裝置和包裝容器，所述加料裝置包括第一導料管，所述第一導料管包括多個按順序套接的空心管，相鄰的空心管之間相互可以移動，其中最上面的空心管密封固定在所述粉體料倉的出料口，最下面的空心管連接固定有第一滑塊；所述機架上設有第一導軌，所述第一滑塊能在所述第一導軌上滑動；所述機架設有驅動所述第一滑塊上下移動的驅動機構；所述加料裝置下方設有所述包裝容器，所述第一導料管的下端伸入所述包裝容器，且第一導料管的下端面與所述包裝容器的底部或所述包裝容器底部的粉體堆的距離為O?200MM。
[0009]優選的，所述第一導料管的下端面與所述包裝容器的底部或所述包裝容器底部的粉體堆的距離為O?50麗。
[0010]優選的，所述驅動機構為氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述第一滑塊固定。
[0011]優選的，所述驅動機構包括能正反轉的電機和絲桿，所述第一滑塊上設有與所述絲桿匹配的絲母。
[0012]優選的，所述驅動機構包括能正反轉的電機和鏈輪、鏈條或同步帶輪、同步帶，所述鏈條或同步帶與所述第一滑塊固定連接。
[0013]優選的，所述電機為伺服電機或變頻電機。
[0014]一種用于粉體包裝機中降低粉塵泄漏的裝置，包括機架、粉體料倉、加料裝置和包裝容器，所述機架上設有垂直方向的第二導軌，所述粉體料倉固定有能在所述第二導軌上滑動的第二滑塊；所述加料裝置包括第二導料管，所述第二導料管的上端密封固定在所述粉體料倉的出料口，下端插入到所述包裝容器中；所述機架設有驅動所述第二滑塊上下移動的驅動機構；所述加料裝置下方設有所述包裝容器，所述第二導料管的下端伸入所述包裝容器，且第二導料管的下端面與所述包裝容器的底部或所述包裝容器底部的粉體堆的距離為O?200MM。
[0015]優選的，所述第二導料管的下端面與所述包裝容器的底部或所述包裝容器底部的粉體堆的距離為O?50麗。
[0016]優選的，所述粉體料倉設有配重塊，所述配重塊固定有鋼絲繩，所述鋼絲繩一端連接到所述配重塊，一端繞過一個定滑輪后連接到所述粉體料倉。
[0017]優選的，所述驅動機構為液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述第二滑塊固定。
[0018]通過上述技術方案，本實用新型提供的一種用于粉體包裝機中降低粉塵泄漏的裝置，將導料管插入容器底部來降低落差，即將導料管下端面盡量接近容器底部，降低粉料的落差，實行所謂的零落差，隨著粉料增加，粉料堆的上升，導料管跟隨上升，保持加料過程的零落差；具體分為兩種方式，一種是導料管的上升下降(采用一種類似拉桿天線的結構，最下面的一節通過氣缸驅動)，另一種是整個粉體料倉上下運動，通過液壓缸驅動。其有益效果是:能減少粉料的泄漏，改善生產區域的環境，不損害操作人員的健康。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例一所公開的一種用于粉體包裝機中降低粉塵泄漏的裝置的示意圖(驅動機構為氣缸，第一加料管在底部時)；
[0021]圖2為本實用新型實施例一所公開的一種用于粉體包裝機中降低粉塵泄漏的裝置的示意圖(驅動機構為氣缸，第一加料管在上部時)；
[0022]圖3為本實用新型實施例一所公開的一種用于粉體包裝機中降低粉塵泄漏的裝置的示意圖(驅動機構為電機和同步帶輪、同步帶)；
[0023]圖4為本實用新型實施例二所公開的一種用于粉體包裝機中降低粉塵泄漏的裝置的示意圖。
[0024]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0025]1.機架11.第一導軌2.粉體料倉31.第一導料管32.第一滑塊4.包裝容器41.粉體堆51.氣缸52.電機53.液壓缸61.同步帶輪62.同步帶71.第二導軌72.第二滑塊73.第二導料管81.配重塊82.定滑輪83.鋼絲繩。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]本實用新型的原理是:將導料管插入容器底部來降低落差，即將導料管下端面盡量接近容器底部，降低粉料的落差，實行所謂的零落差，隨著粉料增加，粉料堆的上升，導料管跟隨上升，保持加料過程的零落差；具體分為兩種方式，一種是導料管的上升下降(采用一種類似拉桿天線的結構，最下面的一節通過氣缸驅動)，另一種是整個粉體料倉上下運動，通過液壓缸驅動。
[0028]實施例一:
[0029]如圖1-3所示，一種用于粉體包裝機中降低粉塵泄漏的裝置，包括機架1、粉體料倉2、加料裝置和包裝容器4，加料裝置包括第一導料管31，第一導料管包括多個按順序套接的空心管，相鄰的空心管之間相互可以移動(空心管的相互結構未在圖中示出)，其中最上面的空心管密封固定在粉體料倉的出料口，最下面的空心管連接固定有第一滑塊32 ;機架上設有第一導軌11，第一滑塊32能在第一導軌11上滑動；機架I設有驅動第一滑塊32上下移動的驅動機構；加料裝置下方設有包裝容器4，第一導料管31的下端伸入包裝容器4，且第一導料管31的下端面與包裝容器4的底部或包裝容器底部的粉體堆41的距離為O ?200MM。
[0030]粉體料通過供料裝置輸送到粉體料倉2，然后通過第一導料管31灌裝到夾袋器固定的包裝容器4中，包裝容器下設有稱重裝置，稱重裝置控制第一導料管的加料量(第一導料管與粉體料倉間還有閥門，稱重裝置控制閥門的開閉)。
[0031]第一導料管31包括多個按順序套接的空心管，相鄰的空心管之間相互可以移動，這說的簡單一點，就是是一種類似拉桿天線的東西，驅動時，只要帶動第一節(即最下面的空心管)，就能讓第一導料管伸長、縮短(這是一種常見的技術，故未在圖中示出)。
[0032]設