多輪多道線纜恒張力儲存器的制造方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
[0002]本實用新型涉及一種多輪多道線纜恒張力儲存器，應用于同軸電纜生產技術領域，具體是指同軸電纜絕緣生產中，導線放出與絕緣線成品卷饒及護套生產中編織線放出和護套成品卷繞的生產技術領域。
[0003]【背景技術】:
[0004]由于同軸電纜所用的導線都因受到長度限制，在絕緣生產時，當一桶導線將用完時，須把另一桶導線換上接好以保證連續生產，否則停機再開機勢必造成材料浪費和產品質量的不穩定，但在接續過程中由于生產速度較快，往往因導線對接困難而造成脫接、拉斷、等不良事故，并因此而造成絕緣生產多次停機、開機，使得廢料、廢次品大量增加，生產效率和產品合格率大幅下降，在護套生產中也同樣當一桶編織線半成品將用完時須把另一桶編織線半成品換上接好以保證連續生產，否則停機再開機勢必造成材料浪費和產品質量的不穩定，但在接續過程中由于生產速度較快，往往因編織線對接困難而造成脫接、拉斷、編織臃起等不良事故，并由此而造成護套生產多次停機、開機，使得廢料、廢次品大量增加，生產效率和產品合格率大幅下降，另外在絕緣和護套的生產中當成品滿桶需換桶時，由于未能及時卷繞而造成產品堆積打結、相互纏繞造成損失，為此需用線纜儲存器。
[0005]目前常用的線纜儲存器多采用8-10的支撐架，支撐架上面設一定滑輪，然后用電動或液壓氣動將動滑輪組拉到8?10米的高位，以便儲線，由于動力裝置時常會出故障，由于高度的要求，必須采用高大廠房，雖然高度達到8-10米，但儲線又不多，且操作非常不便且危險。
[0006]【實用新型內容】:
[0007]本實用新型的目的在于提供一種機架高度控制在0.5-2.5米、且能存儲更多線纜的多輪多道線纜恒張力儲存器。
[0008]本實用新型采取的技術方案如下:
[0009]一種多輪多道線纜恒張力儲存器，包括機架，其特征在于:機架的一側為線纜輸入端，機架的另一側為線纜輸出端，在機架的線纜輸入端安裝有第一導向輪，在機架的線纜輸出端安裝有第二導向輪，在機架上均勻排列有若干個儲存單元，儲存單元包括安裝于機架上的導軌，單槽定滑輪組安裝于導軌的下方，單槽動滑輪組設置于單槽定滑輪組的上方，單槽動滑輪組與單槽定滑輪組之間的最大間距為2米，單槽動滑輪組安裝于滑塊上，滑塊與導軌之間為滑動連接，恒張力系統由導輪、鋼絲繩、重錘組成，其中導輪安裝于單槽動滑輪組的上方，鋼絲繩套裝于導輪上，鋼絲繩一端與單槽動滑輪組固定連接，鋼絲繩另一端與重錘相連。
[0010]進一步的設置如下:
[0011]儲存單元設置有5個，每組儲存單元的間距為0.5-2米。
[0012]每組儲存單元的單槽定滑輪組均設置于導軌的下方位置，并位于同一直線。
[0013]所述機架采用角鐵、槽鋼、工字鋼或鋼板焊接而成。
[0014]所述導軌截面為圓形、半圓形、矩形、菱形、三角形的任意一種，可采用實心或空心的管狀、條狀或板狀材料，優選地，導軌材料為金屬。
[0015]所述單槽定滑輪組和單槽動滑輪組，每組由2?5片組成，一槽一片，每片都可轉動，其外徑表面為單槽，外徑Φ 120?500_之間。
[0016]導輪的外徑優選為0 80~200mm之間。
[0017]本實用新型的另一種實施方案如下:
[0018]一種多輪多道線纜恒張力儲存器，包括機架，其特征在于:機架的一側為線纜輸入端，機架的另一側為線纜輸出端，在機架的線纜輸入端安裝有第一導向輪，在機架的線纜輸出端安裝有第二導向輪，在機架上均勻排列有若干個儲存單元，每組儲存單元的間距為
0.5-2米，儲存單元包括安裝于機架上的導軌，單槽定滑輪組安裝于導軌的上方，單槽動滑輪組設置于單槽定滑輪組的下方，單槽動滑輪組與單槽定滑輪組之間的最大間距為2米，單槽動滑輪組安裝于滑塊上，滑塊與導軌之間為滑動連接。
[0019]本實用新型與現有技術相比，其有益效果在于:
[0020]1、采用多組儲存單元設置，通過對于線纜張力的控制，實現儲線和放線的切換，與現有儲存器相比，儲線更多，更方便操作；
[0021]2、通過對于儲存單元單槽動滑輪組與單槽定滑輪組之間的最大間距控制在2米內，可以使機架設計高度控制在0.5-2.5米，改變了傳統儲存器必須設計8-10米，廠房高度不夠的缺陷，對于實際的生產和操作有顯著的提高；
[0022]3、多組儲存單元設置為直線均勻排列，相互間距合理控制，多組儲存單元相互不纏繞，儲存效率高；
[0023]4、將單槽定滑輪組設置于機架的上方位置，生產和操作更為方便，與傳統儲存器相比，無操作風險。
[0024]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0025]【附圖說明】:
[0026]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0027]圖2為圖1所示單組儲存單元的結構示意圖；
[0028]圖3為本實用新型另一實施例的結構示意圖；
[0029]圖4為圖2所示單組儲存單元的結構示意圖。
[0030]【具體實施方式】:
[0031]以下所述僅為體現本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
[0032]實施例1:
[0033]如圖1、2所示的實施例中，一種多輪多道線纜恒張力儲存器，包括機架1，機架I的一側為線纜輸入端，機架I的另一側為線纜輸出端，在機架I的線纜輸入端安裝有第一導向輪5，在機架I的線纜輸出端安裝有第二導向輪6，在機架I上均勻排列有若干個儲存單元2，本實施例中，儲存單元2設置有5個，儲存單元2包括安裝于機架I上的導軌20，單槽定滑輪組21安裝于導軌20的下方，單槽動滑輪組22設置于槽定滑輪組21的上方，單槽動滑輪組22安裝于滑塊23上，滑塊23與導軌20之間為滑動連接，恒張力系統7由導輪71、鋼絲繩72、重錘73組成，其中導輪71安裝于單槽動滑輪組22的上方，導輪71的外徑為Φ 80~200mm之間，導輪71的材料可由金屬或塑料高分子聚合物制成，鋼絲繩72套裝于導輪71上，鋼絲繩72 —端與單槽動滑輪組22固定連接，鋼絲繩72另一端與重錘73相連，鋼絲繩72材料可用鋼絲繩也可用聚合物或皮革制成的繩、帶替代，重錘73材料為金屬或混凝土塊均可，形狀圓柱形、長方體形、球狀均可，前提安全可靠、使用方便、滿足功能需要。
[0034]為了保證多組儲存單元2之間的張力控制，以及儲存單元2之間的線纜不發生纏繞，本實施例中，每組儲存單元2的單槽定滑輪組21均設置于導軌20的下方位置，并位于同一直線，每組儲存單元2的相互間距為0.5-2米，另外，考慮到現有儲存器均采用8-10的高度，這在實際生產中，廠房設計和人員操作都存在較大困難，本實施例中，儲存單元2的單槽動滑輪組22與單槽定滑輪組21之間的最大間距為2米，優選為0.5-2米。這樣，通過5組儲存單元2的張力控制，可以將現有儲存器的高度從8-10米降低至2.5米，但實際儲存長度卻增加了，而且，單槽定滑輪組21設置在機架I的底部，在實際生產操作中，更為方便，也沒有任何風險。
[0035]本實施例中，所述機架I可用角鐵、槽鋼、工字鋼、鋼板或其它型鋼焊接而成。
[0036]所述導軌20的形狀和材料并無特別限制，可為圓形、半圓形、矩形、菱形、三角形、實心、空心、管狀、條狀、板狀等形狀，材料可為任意金屬材料。
[0037]所述單槽定滑輪組21和單槽動滑輪組22，每組由2?5片組成，一槽一片，每片都可轉動，其外徑表面為單槽，外徑Φ120?500mm之間。
[0038]本實施例所述的滑塊23，也可以根據需要，采用滑輪、軸承、直線軸承等替代。
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