袋和袋生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種袋，特別地盒形袋或者盒形閥口袋，包括管狀袋主體，其中袋主體至少在一端部區域折疊成底部，并且折疊底部連接到蓋薄片;本發明還涉及生產這種袋的方法。
【背景技術】
[0002]管狀袋主體由管狀材料或者在其縱向邊緣處互連的扁平材料組成。
[0003]在大部分情況下，具有折疊底部的袋呈現為盒形或立方體形。它們提供材料表面區域的最佳利用率、良好的堆疊能力，并且由于立方形狀提供改進的體積利用率。除了盒形之外，還有類似盒的形狀，其在一側展示為直角折疊的底部并且在另一側上通過粘貼縫、焊縫或縫合接縫而在端部密封。
[0004]為了能自動填充盒形袋，在袋生產期間，閥合并到底部，閥由管或薄片材料組成并且插入于袋主體的端部翼片之間并且可選地也折疊。在盒形袋的所述實施例中，其也被稱作盒形閥口袋。
[0005]盒形袋、盒形閥口袋或類似盒形袋通常具有10kg、25kg或50kg的容量，用于也高達100kg的特定應用，并且用于封裝貨物，特別是散裝材料。目前，盒形袋通常由塑料膜或合成織物制成。塑料膜并不具有高強度并且因此需要較大的材料厚度。此外，其對熱敏感并且由于高彈性模量，其在尺寸上也是不穩定的。由單軸拉伸小塑料條帶制成的合成織物表現出高強度并且在尺寸上是穩定的，特別是當其具有涂層時。通過適當涂層，合成織物也是高度可印刷的。當使用合成織物時，在袋的承載能力相同的情況下，材料消耗顯著低于塑料膜。由單軸拉伸聚合物，特別是聚烯烴，優選地聚丙烯條帶(其在一側或兩側上可以涂布有熱塑性塑料，特別是聚烯烴)制成的織物做成的袋經實踐證明了其卓越的價值。這種袋從文獻WO 95/30598已知。通過拉伸聚烯烴膜到其原始長度的4至10倍并且切割該經拉伸的聚烯烴膜來生產所述織物的小條帶。替代地，能在拉伸過程之前將膜切割成條，并且隨后，條能拉伸成小條帶。由于拉伸過程，分子鏈在小條帶的縱向方向上定向并且在拉伸方向上展現原始條件6至10倍的強度。小條帶的寬度通常達到大約1.5至10mm，厚度為20-80μπι。在橫向方向上的應變下，小條帶將編結，因此，它們從經位置和瑋位置交織成圓形或扁平織物，經位置和瑋位置大致正交于彼此。然后，織物將在所有方向上表現出相同的高拉伸強度。許多年來在全世界，這種織物制成的袋已經在數十億種情況下證明了它們在包裝任何類型的散裝材料方面的價值。
[0006]為了實現防塵和防潮并且防止小條帶層滑動錯位，優選地由與小條帶相同材料制成的熔體涂層可以在一側或兩側施加到織物上并且壓入到織物內。作為利用熔體涂層的替代，也設想到織物與塑料膜層合。
[0007]目前，由材料復合物制成的盒形袋也已經在市場上銷售，如在奧地利第9643號實用新型中所描述。這種織物-膜復合物具有包括織物的結構，織物由單軸拉伸的聚合物條帶特別是聚烯烴或聚酯條帶，優選地聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯條帶、OPP(定向聚丙烯)膜和熱塑性材料或粘合劑中間連接層制成。OPP膜可以印刷于朝向織物的表面上。所述材料結構表現出高強度(經由織物)和優良的可印刷性(經由OPP膜)。由于OPP膜經拉伸，其也展示良好的尺寸穩定性。有利地，也可以使用BOPP膜，其就是所謂的雙向拉伸聚丙烯膜。為了便于連接到其它織物、織物-膜復合物或膜，提供用于織物-膜復合物的OPP膜是有用的，OPP膜(至少)在其背離織物的表面上包括膜密封層。由于相同原因，向織物-膜復合物的織物的一側或兩側涂布由熱塑性材料制成的織物密封層也是有用的。為了分別在生產織物-膜復合物期間或者連接袋主體與蓋薄片的過程期間不損壞織物，它們中的至少一個包括織物-膜復合物，有利地，膜密封層和/或織物密封層具有低于小織物條帶和OPP膜的材料的微晶熔點的熔點。
[0008]因此，例如，袋的生產具有以下組合可能性:由多層膜制成的袋主體與以多層膜制成的蓋薄片組合；由多層膜制成的袋主體與由膜復合物制成的蓋薄片組合；由膜復合物制成的袋主體與由多層膜制成的蓋薄片組合；以及由膜復合物制成的袋主體與由膜復合物制成的蓋薄片組成。袋的所述實施例并未提供與使用單軸拉伸小塑料袋條帶制成的織物同樣高的強度，但是這個缺陷可以通過增加膜層數量而緩解。
[0009]為了增強折疊底部的承載能力，蓋薄片施加到袋主體的折疊端部翼片并且平面地連接到折疊底部。為了將蓋薄片平面地連接到折疊底部，例如，可以采用熱風焊接方法，由此使朝向彼此的折疊底部和蓋薄片的涂布區由熱空氣溫熱直到塑化開始，壓靠到彼此并且隨后冷卻。替代連接方法包括例如使用熱熔粘合劑平面地結合該折疊底部和蓋薄片。
[0010]由于其高承載能力以及低自重，由拉伸小塑料條帶織物制成的盒形袋也有益地用于零售并且可以例如用于包裝動物飼料等。然而，具體地對于這種應用而言，在原則上，當然也對于其中用手來攜帶袋子的所有其它包裝應用，用于使得攜帶更容易的把手將是有利的。然而，把手的附連并不意味著減小袋的承載力，而是把手本身也應表現出高承載能力并且不應變得與袋脫離。
【發明內容】
[0011]本發明是基于以下目的:提供將把手附連到袋的方案，這種方案符合上述標準。根據本發明的袋具有以下特征:
[0012]袋具有管狀袋主體，其中袋主體在至少一個端部區域折疊成底部并且所述折疊底部連接到蓋薄片。蓋薄片包括:由彼此相對定位的兩個內折疊邊緣界定的中心部段;從內折疊邊緣在側向延伸的兩個中間部段，其中每個中間部段由內折疊邊緣之一和中間折疊邊緣界定；以及，從中間折疊邊緣在側向延伸的兩個外部段。中間部段在內折疊邊緣上向內翻轉并且外部段在中間折疊邊緣上向外翻轉，其中至少外部段連接到折疊底部并且在本發明的實施例中，中間部段也連接到折疊底部。在中間部段和中心部段或外部段中，形成由材料中的切口、穿孔或弱區限定的握孔，并且在蓋薄片的折疊條件下，在中心部段中的握孔被布置成與中間部段的相鄰握孔基本上齊平。
[0013]根據本發明，包括附連的蓋薄片的袋提供以下優點:
[0014]?蓋薄片，其僅由單件制成。
[0015].蓋薄片組合其密封底部的基本功能和抓握功能以及力引入。
[0016].通過剪切負荷實現力引入，并不發生蓋薄片與袋主體的剝離。
[0017].存在朝向袋主體的四個界面，由此分散力的引入。
[0018].提供蓋薄片的四個材料層用于抓握，導致巨大破裂強度和針對使用者，適宜地分布的重量。
[0019].可以印刷把手材料并且把手材料可以在未打開狀態用作“顯示裝置”。
[0020]可以在現有袋組裝設施或者僅經略微修改的這種設施中生產根據本發明的袋，其中:
[0021]提供一種管狀袋主體；
[0022]通過至少在袋主體的一個開口端折疊袋主體的端部翼片來折疊底部；
[0023]特別地通過熱風焊接或膠合將折疊底部連接到蓋薄片；
[0024]其中蓋薄片包括由彼此相對定位的兩個內折疊邊緣界定的中心部段;從內折疊邊緣在側向延伸的兩個中間部段，其中每個中間部段由內折疊邊緣之一和中間折疊邊緣界定；以及，從中間折疊邊緣在側向延伸的兩個外部段；
[0025]其中，在將蓋薄片連接到折疊底部之前，中間部段在內折疊邊緣上向內翻轉并且外部段在中間折疊邊緣上向外翻轉；以及
[0026]其中，由材料中的切口、穿孔或弱區在中間部段并且在中心部段或者在外部段中形成握孔，使得在蓋薄片的折疊條件下，在中心部段或外部段中的握孔被布置成與中間部段的相鄰握孔基本上齊平。
[0027]優選地，蓋薄片的材料是幅狀材料，在幅狀材料上，首先，執行形成所述握孔，然后，執行折疊中間部段和外部段，最后，經由橫向部段以重復長度切下蓋薄片。分別地，通過激光穿孔、激光切割或者機械沖壓在幅材中形成握孔。
[0028]蓋薄片材料可以離線預制，并且然后可以供應給每個盒形閥口袋設施，而無需任何特別修改。由于以此方式預制的蓋薄片材料具有不對稱的粗節(slub)，其能適當地卷繞成卷。而且，在制造蓋薄片材料期間，有利地將中間部段緊固到中心部段上，特別地緊鄰中間折疊邊緣，或者將中間部段緊固到外部段上，特別地緊鄰內折疊邊緣，以便因此防止所述部段滑動錯位。這顯著便于在組裝機器中的自動袋生產。
[0029]所述實施例的另一優點從袋的使用變得顯然。即，如果中間部段盡可