一種理瓶暫存設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及瓶體運輸領域，特別是涉及一種理瓶暫存設備。
【背景技術】
[0002]用于裝放煤樣的煤樣瓶一般為圓筒狀瓶體，其底面封閉，頂面具有開口。在工作過程中需要整理暫存，而在現有技術中，一般采用無動力理瓶設備，在煤樣瓶底部設置配重，靠重力作用使橫放的煤樣瓶在無動力理瓶設備的斜面上滾動，實現煤樣瓶的補給。但是由于配重滾動不穩定，配重在滾動的同時會使煤樣瓶往一邊偏移，出現卡死現象。因此可采用皮帶動力理瓶設備，將煤樣瓶正立放置在皮帶上實現補給。這種方式雖然不會出現卡死現象，但是與無重力理瓶設備一樣，仍然存在占地面積大的問題，并且不具備翻正功能。
[0003]因此，如何提供一種節約占地面積且具有翻正功能的理瓶暫存設備是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種理瓶暫存設備，能夠節約占地面積且具有翻正功能。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供一種理瓶暫存設備，包括箱體和安裝于所述箱體內部的上溜板和下溜板，所述上溜板和所述下溜板相對設置且兩者之間具有能夠橫放圓筒狀瓶體并用于瓶體滾動運輸通道，所述運輸通道的一端與所述箱體的進口連通，另一端與所述箱體的出口連通，所述運輸通道由上至下形成折線形多層結構，所述出口處設置有用于使橫放的瓶體翻轉至正立放置的翻正機構。
[0006]優選地，所述翻正機構包括兩個固定連接且相互垂直的翻正板，兩個所述翻正板的連接處與所述箱體通過第一鉸接軸鉸接，且所述第一鉸接軸水平設置于所述箱體的靠近瓶體底面的側面，還包括第一驅動裝置和用于限制瓶體沿所述運輸通道延伸方向移動的隔擋板，所述第一驅動裝置驅動所述翻正板由所述箱體內部向外旋轉或由外向所述箱體內部旋轉。
[0007]優選地，所述隔擋板垂直于所述第一鉸接軸，且所述隔擋板分別垂直于兩個所述翻正板，所述翻正板由所述箱體內部旋轉至外部后，所述隔擋板旋轉至所述箱體內部，所述翻正板由所述箱體外部旋轉至內部后，所述隔擋板旋轉至所述箱體外部。
[0008]優選地，所述第一驅動裝置為氣缸，所述氣缸的一端與所述箱體鉸接，另一端與所述翻正板鉸接，所述氣缸伸出至極限位置時，所述翻正板旋轉至所述箱體內部，所述氣缸縮回至極限位置時，所述翻正板旋轉至所述箱體外部。
[0009]優選地，所述翻正機構還包括用于檢測所述出口處瓶體狀態的傳感器。
[0010]優選地，所述進口位于所述箱體一端的上部，所述出口位于所述箱體另一端的下部，所述運輸通道為三層結構并連通所述進口和所述出口。
[0011 ]優選地，所述箱體的靠近瓶體底面的側面設置有具有透明觀察口的蓋板。
[0012]優選地，所述進口處設置有用于使倒立放置的瓶體旋轉至橫放的翻轉機構。
[0013]優選地，所述翻轉機構包括第二驅動裝置和兩個固定連接且相互垂直的翻轉板，兩個所述翻轉板的連接處與所述箱體通過第二鉸接軸鉸接，且所述第二鉸接軸水平設置于所述箱體的靠近瓶體頂面的側面，所述第二驅動裝置驅動所述翻轉板由所述箱體內部向外旋轉或由外向所述箱體內部旋轉。
[0014]優選地，所述第二驅動裝置具體為電機，所述電機的輸出端和所述第二鉸接軸的一端均設置有鏈輪，兩個所述鏈輪通過鏈條連接，兩個所述翻轉板的中部固定連接，所述進口處設置有翻轉箱，所述翻轉箱的頂面和側面設置有用于瓶體進出的開口。
[0015]本發明提供的理瓶暫存設備，包括箱體、上溜板和下溜板，上溜板和下溜板相對設置于箱體內，且兩者之間形成運輸通道，運輸通道能夠橫放圓筒狀瓶體并用于瓶體滾動，運輸通道由上至下形成折線形多層結構，且在箱體的出口處設置有用于使橫放的瓶體翻轉至正立放置的翻正機構。在現有技術中，采用單層多行的方式放置瓶體，而本發明采用了單行多層的方式，有效地節約了占地面積，并且通過翻正機構，使其具有了翻正功能。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明所提供的理瓶暫存設備的一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0017]圖2為本發明所提供的理瓶暫存設備的一種【具體實施方式】中氣缸縮回狀態的結構示意圖；
[0018]圖3為本發明所提供的理瓶暫存設備的一種【具體實施方式】中氣缸伸出狀態的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本發明的核心是提供一種理瓶暫存設備，能夠節約占地面積且具有翻正功能。
[0020]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0021]請參考圖1至圖3，圖1為本發明所提供的理瓶暫存設備的一種【具體實施方式】的結構示意圖；圖2為本發明所提供的理瓶暫存設備的一種【具體實施方式】中氣缸縮回狀態的結構示意圖；圖3為本發明所提供的理瓶暫存設備的一種【具體實施方式】中氣缸伸出狀態的結構示意圖。
[0022]在本發明【具體實施方式】提供的理瓶暫存設備中，包括箱體2、上溜板4、下溜板6和翻正機構。其中上溜板4和下溜板6相對設置于箱體2內部，且兩者形成了運輸通道，運輸通道的一端與箱體2的進口連通，另一端與箱體2的出口連通。且運輸通道的高度由上溜板4和下溜板6之間的距離決定，其高度為能夠使一個瓶體3橫放，即大于瓶體3的直徑，為了進一步節省空間，可在此基礎上盡量減小高度。運輸通道的寬度由箱體2兩側面之間的距離決定，并且為了使瓶體3能夠滾動，其寬度為能夠使一個瓶體3橫放，即大于瓶體3的高度，其中瓶體3的高度是指瓶體3的頂面到底面的距離，為了防止配重不均勻的瓶體3向一側滾動，可以使運輸通道的寬度只是略大于瓶體3的高度。其中瓶體3可以具體為煤樣瓶。
[0023 ]工作時，瓶體3有箱體2的進口進入，且瓶體3的底面均朝向箱體2的同一側面，瓶體3橫放在運輸通道上，由于運輸通道是由上至下形成的折線形多層結構，即運輸通道雖然會有彎折，但整體趨勢和每一部分的趨勢均是一直向下的，瓶體3在重力作用下會向下滾動。隨著瓶體3的依次進入，多個瓶體3會充滿運輸軌道，最終由箱體2的出口移出。并且在出口處設了翻正機構，將橫放的瓶體2旋轉至正立放置，實現翻正功能。通過采用了單行多層的放置方式，代替現有技術中單層多行的放置方式，有效地節約了占地面積。
[0024]也可以用輸送皮帶、同步帶及鏈條等裝置代替上溜板4和下溜板6，并不影響理瓶暫存設備節約空間的效果，也在本發明的保護范圍之內。
[0025]具體地，翻正機構包括隔擋板13、第一驅動裝置和兩個翻正板，兩個翻正板固定連接且相互垂直，兩個翻正板的連接處通過第一鉸接軸與箱體2鉸接，即第一鉸接軸位于兩個翻正板的交線處。第一鉸接軸水平設置于箱體2的靠近瓶體3底面的側面，即在放入瓶體3時，需要將瓶體3的底面朝向箱體2設置有第一鉸接軸的側面。
[0026]在移出一個瓶體3前，一個翻正板位于箱體2內部垂直于箱體2的側面，與瓶體3的側面接觸，另一個翻正板與箱體2的側面平行，與瓶體3的底面接觸。第一驅動裝置帶動翻正板由箱體2內部向外轉動，使瓶體3移出箱體2并正立放置，此時隔擋板13擋住后續瓶體3的移動。在取出被移出的瓶體3后，第一驅動裝置帶動翻正板反向運動，翻正板回復原位，隔擋板13撤離，使后續的瓶體3繼續移動，實現持續運轉。這種翻正機構結構簡單，便于操作，也可采用其他形式的翻正機構，如使用機械手，均在本發明的保護范圍之內。
[0027]其中，隔擋板13可以具有多種結構形式，隔擋板13可以與翻正板固定連接，隔擋板13垂直于第一鉸接軸，即同時垂直于兩個翻正板，為了完成上述工作過程，當翻正板由箱體2內部旋轉至外部后，隔擋板13選注至箱體內部阻擋后續瓶體3移動，當翻正板由箱體2外部旋轉至內部后，隔擋板13旋轉至箱