主副跨圓形料場的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種主副跨圓形料場。
【背景技術】
[0002]圓形料場是將外來各種物料按一定的要求輸送并經堆料機堆至貯料場的指定位置，并根據各用戶的要求，由門式刮板取料機取料并經帶式輸送機輸送系統運至各用戶。
[0003]如圖1所示，現有技術的主副跨圓形料場圓形料場中心部位地面下部設有中心漏斗，中心漏斗的上部設置堆料機及取料機共用的中心柱，進料帶式輸送機的頭部固定在中心柱頂部的通廊上，堆料機在取料機的上部，堆料機固定在中心柱上并圍繞中心柱旋轉，堆料機通過懸臂帶式輸送機進行堆料，取料機一端設有走形機構，并在走形機構的驅動下圍繞中心柱旋轉移動，取出的物料進入中心漏斗，并經過中心漏斗下的帶式輸送機運至用戶；為了增加圓形料場的貯存量，減小取料機的跨距，在堆場的周邊設置有圓形擋墻，擋墻設置在堆場的周邊，并和料場料棚的支柱連接。
[0004]可見原料貯存量與圓形料場的直徑E及擋墻的高度有很大關系，很多企業為了增大圓形料場的原料貯存量，在料堆的高度F不變的情況下加大料棚的直徑E，但直徑E的大小又受到取料機的跨距及料棚的結構設計制約;如果取料機的跨距太大，設備的投資也太大，設備的可靠性也有所降低，如果料棚的直徑E太大，也會加大料棚的設計難度及土建投資，料棚的安全性也會有所降低。
【發明內容】
[0005]針對上述問題，本發明提供一種在料堆的高度不變的情況下，可以增加圓形料場的原料貯存量，降低土建及設備投資，減小設計難度，提高設備的可靠性及料棚結構安全性的主副跨圓形料場。
[0006]為達到上述目的，本發明主副跨圓形料場，包括若干成環形結構間距設置的支柱，所述支柱上支撐設置有弧形主跨棚，所述支柱的上部外側設置有第一環狀走形軌道，所述支柱的外圍地面上設置有第二環狀走形軌道，所述第一環狀走形軌道與所述第二環狀走形軌道之間設置有推料機，所述推料機沿第一環狀走形軌道、第二環狀走形軌道行走。
[0007]進一步地，所述支柱的外側面與地面之間沿支柱形成的環形結構設置有弧形副跨棚，所述弧形副跨棚的上端與所述弧形主跨棚的下端密封連接。
[0008]進一步地，還包括對應所述弧形主跨棚的中心位置的下方設置的中心柱，所述中心柱上部設置有繞中心柱旋轉的堆料機，所述堆料機的上方支撐設置有進料帶式輸送機，所述中心柱的下部轉動連接有取料機的下端部，所述取料機的上端部設置有取料機走形機構，所述支柱上部內側設置有與所述取料機走形機構適配的第三環狀走形軌道，所述取料機走形機構設置在第三環狀走形軌道上，所述取料機的上端部沿第三環狀走形軌道行走，并在第三走形機構的驅動下圍繞中心柱旋轉；
[0009]所述中心柱對應的地面下部設置有中心漏斗，所述中心漏斗下方設置有將物料輸送到出料帶式輸送機上的給料設備，所述給料設備下設置有出料帶式輸送機。
[0010]進一步地，所述推料機包括推料機門架，所述推料機門架的上、下端分別設置有與所述第一環狀走形軌道適配的上走形機構、與所述第二環狀走形軌道適配的下走形機構，所述上走形機構設置在所述第一環狀走形軌道上，所述下走形機構設置在所述第二環狀走形軌道上；
[0011 ]所述推料機門架的內側通過擺動桿連接有推料把，所述推料把推動物料向料場中心移動。
[0012]進一步地，所述推料耙包括機架，所述機架的兩端分別設置有一個鏈輪，所述鏈輪上設置有鏈條，所述鏈條上設置有用于推料的耙齒；
[0013]所述鏈輪與驅動裝置連接，所述驅動裝置驅動所述的鏈輪轉動從而帶動鏈條及耙齒轉動。
[0014]進一步地，所述擺動桿上、下端分別通過銷軸與所述推料機門架、推料把連接；
[0015]所述推料機門架與所述擺動桿的中段連接設置有電液推桿，所述電液推桿推動擺動桿帶動所述推料耙在料場內前后移動。
[0016]進一步地，所述推料耙的上部連接有驅動所述推料耙俯仰的俯仰驅動裝置。
[0017]進一步地，所述俯仰驅動裝置為卷揚機構，所述卷揚機構包括設置在所述推料機門架中下部的卷揚機，所述卷揚機通過設置在所述推料機門架中上部的定滑輪、通過銷軸固定在所述推料耙的機架上的動滑輪驅動所述推料耙上下俯仰。
[0018]進一步地，所述的進料帶式輸送機的頭部固定在所述的堆料機頂部并采用第一回轉支承連接，所述堆料機下部通過第二回轉支承固定在所述的中心柱頂部。
[0019]本發明主副跨圓形料場，不設置擋墻，物料可以自由堆積在支柱位置的地面上，增大了料場的儲料量，并在支柱與地面之間設置推料機，從而方便的將支柱附近物料推至取料機方便取到的位置。本發明主副跨圓形料場取消了圓形擋墻，可以增加約15%?40%的物料貯存量;在料場貯存量不變的情況下，扣除新增加推料機設備及其走形軌道等投資，可以降低約20%?30% 土建投資。
【附圖說明】
[0020]圖1是現有技術的圓形料場的剖視圖；
[0021]圖2是實施例1主副跨圓形料場的平面布置圖；
[0022]圖3是圖2所示沿C-C線的剖視圖；
[0023]圖4是圖3的T部放大圖；
[0024]圖5是高支柱的主副跨圓形料場的平面布置圖；
[0025]圖6是圖5所示沿D-D線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合說明書附圖對本發明做進一步的描述。
[0027 ]支柱的外側指的是支柱遠離料場中心的一側，支柱的內側是指支柱靠近料場中心的一側;推料機門架的外側指的是推料機門架遠離料場中心的一側面，推料機門架的內側指的是推料機門架靠近料場中心的一側面。所述取料機的上端部是指取料機遠離中心柱的一端，取料機的下端部指的是取料機靠近所述中心柱的一端。
[0028]實施例1
[0029]如圖2?6所示，本實施例主副跨圓形料場包括若干成環形結構間距設置的支柱19，所述支柱19上支撐設置有弧形主跨棚18，所述支柱19的外側面與地面之間沿支柱形成的環形結構設置有弧形副跨棚8，所述弧形副跨棚8的上端與所述弧形主跨棚18的下端密封連接，所述的弧形主跨棚18與弧形副跨棚8形成料場的封閉儲料空間。對應所述弧形主跨棚18的中心位置的下方設置有中心柱12，所述中心柱12對應的地面下部設置有中心漏斗13，所述中心漏斗13下方設置有將物料輸送到出料帶式輸送機15上的給料設備14，所述給料設備14下設置有出料帶式輸送機15;所述中心柱12上部設置有繞中心柱旋轉的堆料機10，所述堆料機10的上方支撐設置有進料帶式輸送機9，所述中心柱12的下部轉動連接有取料機11的下端部端，所述取料機11的上端部設置有取料機走形機構，所述支柱上部內側設置有與所述取料機走形機構適配的第三環狀走形軌道16，所述取料機走形機構設置在第三環狀走形軌道16上，所述取料機11的上端部沿第三環狀走形軌道行走，并在第三走形機構的驅動下圍繞中心柱12旋轉;其中所述的進料帶式輸送機9的頭部固定在所述的堆料機10頂部并采用第一回轉支承連接，所述堆料機10下部通過第二回轉支承固定在所述的中心柱12頂部。
[0030]所述支柱19的上部外側設置有第一環狀走形軌道71，所述支柱的外圍地面上設置有第二環狀走形軌道7，所述第一環狀走形軌道71與所述第二環狀走形軌道7之間設置有推料機50。所述推料機包括推料機門架2，所述推料機門架2的上、下端分別設置有與所述第一環狀走形軌道71適配的上走形機構101、與所述第二環狀走形軌道7適配的下走形機構102，所述上走形機構101設置在所述第一環狀走形軌道71上，所述下走形機構102設置在所述第二環狀走形軌道7上;所述推料機門架2的內側通過擺動桿6連接有推料耙3，作為一種可選實施例，本實施例所述擺動桿6上、下端分別通過上銷軸61、下銷軸62與所述推料機門架2、推料耙3連接;推料機門架2對應所述擺動桿6的中段固定有電液推桿5，所述電液推桿5與擺動桿6的中部連接，電液推桿5的一端通過外銷軸51與推料機門架2連接，另一端通過內銷軸52與擺動桿6連接，擺動桿6在電液推桿5的作用下圍繞上銷軸61擺動，從而出現推料耙3在電液推桿5的作用下圍繞擺動桿6前后移動，將支柱之間及其他的副料堆171的