塑料膜纏繞機中的自動芯裝載和卷筒排放組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種塑料膜纏繞機中的自動芯裝載和卷筒排放組。
【背景技術】
[0002]目前，在將塑料膜纏繞到卷筒上的纏繞機的領域中，一個感覺最強烈的問題之一涉及在正在處理的產品發生變化的情況下使用的靈活性和簡單性，在這個情況中產品指的是芯和卷筒。
[0003]實際上，目前的纏繞機必須能夠將膜纏繞到相對于纏繞卷筒的最終目標具有可變尺寸的芯上。
[0004]在已知的纏繞機中，使用的靈活性目前受到人為干預，所述人為干預是關于針對纏繞機的各元件給定設置選擇所獲得的所需終端產品的唯一方式。
[0005]在待選擇和設置的各元件中發生的人為干預即便完全是無意也能夠導致由可能的人為錯誤而引起的風險，從而致使制造和/或所獲得的產品不符合用戶的期望。
[0006]在生產拉伸膜的過程中正常做法是例如使用具有相同內徑但是具有不同外徑的紙板芯，因此芯具有不同的重量和厚度。
[0007]在同一纏繞機中必須使用具有不同的特征和尺寸(S卩，具有不同的樣式)的芯。
[0008]芯和卷筒的樣式變化可與待纏繞的膜的量以及卷筒的特定市場邏輯(logics)有關。
[0009]關于膜的量，實際上，顯而易見的是待纏繞的膜的量越大，單個芯的抗徑向壓潰性必須越大。典型地，因此，對于較大量的膜而言，膜所纏繞的紙板芯的外徑必須較大。
[0010]關于特定的市場邏輯，應當考慮的是，是以毛重還是以凈重售賣所制造的卷筒。實際上，在存在這種市場變化的情況中，設置和選擇紙板芯自身重量是決定性因素。
[0011 ]在數字層面上，例如，在芯的內徑典型地為3”(大約76mm)的情況下，同一芯的外徑可標示性地從90mm變化至11 Omm。
[0012]這種變化導致有必要使得系統適于將芯插入纏繞卷軸上，使得它們會考慮所述尺寸。
[0013]這目前受到操作者干預的影響，所述操作者通過適當的機構設置纏繞機，所述適當的機構使得能夠處理具有所選擇和所期望尺寸的芯。
[0014]特別地，現有技術的目前狀態在任何情況中均設想需要使得芯的自動裝載系統手動運動，所述自動裝載系統普遍由直線引導系統構成，所述直線引導系統具有特定的槽，芯布置在所述槽中。因此芯必須便于“插入”制備用于容納它們的卷軸的心軸中，而且必須針對芯的特定尺寸對這些引導件的空間位置作出預先改變。
[0015]該需求除了需要具有一定專業的操作者之外還導致時間浪費和生產損失。
[0016]類似地，纏繞機的生產可能針對具有多種直徑的成品卷筒:典型地，直徑介于80mm至150mm的卷筒被稱作用于“手工”使用的卷筒(在2”卷軸上生產)、或者用于所謂的“自動使用”的直徑達到240mm的卷筒、或者還有用于所謂的“巨型”使用的直徑達到400mm的卷筒(最后兩種在3”卷軸上生產)。
[0017]卷筒的直徑變化比為5:1，并且因而在這種情況中還需要排放和收集系統，所述排放和收集系統考慮了所生產的卷筒的不同尺寸以及因而其不同特征。
[0018]在目前機器中，這需要設置極其笨重且復雜的機構，所述機構在任何有情況中均需要人為干預，用于關于待生產卷筒類型并且因此從卷軸的心軸排放以及從其移除卷筒來選擇所述機構。
[0019]如先前規定的，所述人為干預是造成減速或停止生產的原因以及還造成可能增添在必須施以影響的多種校正操作之一中出現的錯誤。
[0020]此外，還應當牢記的是，通過由直線致動器驅動的機械臂從卷軸的心軸“收回”成品卷筒。
[0021]在這個操作中，盡管通常在纏繞階段期間牢固保持卷軸的心軸的端部，但是在收回時必須釋放所述端部。
[0022]在此時，導致卷軸的心軸彎曲，所述心軸的一個端部因此楔入而另一個端部自由。這個彎曲顯然取決于卷繞卷筒的重量并且因此直接取決于它們的直徑，該完全需要一種排放系統，所述排放系統嘗試解決這個問題，從而允許卷筒運動而不會在收回卷筒時損壞卷筒O
【發明內容】
[0023]本發明的總體目的是以極其簡單、經濟和特定功能形方式解決已知技術的上述缺陷。
[0024]本發明的另一目的是提供一種塑料膜的纏繞機中的自動芯裝載和卷筒排放組，其盡量避免任何人為干預。
[0025]本發明的另一目的是提供一種自動芯裝載和卷筒排放組，其使得能夠使用具有不同外徑的芯而不受任何干預。
[0026]本發明的又一目的是提供一種自動芯裝載和卷筒排放組，其消除或最小化了調整所述自動芯裝載和卷筒排放組所耗費的機器停工時間。
[0027]本發明的再一目的是提供一種自動芯裝載和卷筒排放組，其適于處理具有不同外徑的卷筒而不會損壞卷筒。
[0028]本發明的另一目的是提供一種自動卷筒排放組，所述自動卷筒排放組在卷筒排放階段而且還在存在具有一定重量的卷筒的情況中保護懸臂式定位的卷軸的心軸。
[0029]鑒于上述目的，根據本發明，已經設想了一種在塑料膜纏繞機中的自動芯裝載和卷筒排放組，所述自動芯裝載和卷筒排放組具有在所附的權利要求中規定的特征。
【附圖說明】
[0030]參照附圖從以下描述中本發明的結構和功能特征以及其關于已知技術的優勢將變得甚至更加顯而易見，所述附圖本身示出了在根據本發明制造的塑料膜的纏繞機中的自動芯裝載和卷筒排放組的實施例。
[0031]在所述附圖中:
[0032]圖1是示出了纏繞機的一部分的直立示意性主視圖，所述纏繞機包括根據本發明制造的自動芯裝載組；
[0033]圖2是與圖1完全類似的處于芯的不同操作裝載階段中的視圖；
[0034]圖3是示出了纏繞機中的一部分的直立示意性主視圖，在所述纏繞機中布置有根據本發明制造的自動卷筒排放組的一部分；
[0035]圖4是與圖3類似的處于卷筒的不同操作排放階段中的視圖；
[0036]圖5是示出了根據本發明的自動芯裝載組和自動卷筒排放組兩者的直立示意性側端視圖。
【具體實施方式】
[0037]首先參照圖1和圖2，圖1和圖2示出了纏繞機的一部分的直立的示意性主視圖，在所述纏繞機中，設置有根據本發明的芯裝載和卷筒排放組。
[0038]這個組定位在纏繞卷軸下方并且與纏繞卷軸對應。
[0039]特別地，示例中的纏繞機包括形成其肩部的兩個豎直的直立部12、13。第一直立部12在旋轉支撐板14上懸臂式地承載中央軸15，所述中央軸15在另一個端部處對應地被第二直立部13支撐。圍繞中央軸15旋轉的板14還承載三根心軸，示出了三根心軸中的兩根16和17，所述三根心軸相對于彼此布置成120°，其完成纏繞卷軸。
[0040]根據本發明，根據本發明制造的芯裝載和卷筒排放組與卷軸相關聯。
[0041]圖1和圖2特別地圖解了芯裝載裝置43的一部分，所述芯裝載裝置43與纏繞卷軸部分地并置并且部分地位于纏繞卷軸下方(圖5)。
[0042]在芯裝載裝置的這個部分中，如圖所示，組示意性地由直線驅動器65構成，所述直線驅動器65例如由調頻馬達66驅動，所述直線致動器65承載引導支撐件67，所述引導支撐件67能夠前后運動，其容納從倉庫(未示出)自動裝載的一定量的芯43。
[0043]在該不例中，直線致動器65例如由外殼68構成，在所述外殼68中可動的引導支撐件67被驅動成前后平移地滑動。引導支撐件67具有“V”狀上部部分，所述“V”狀上部部分在這個示例中容納三個紙板芯43。
[0044]直線致動器65的外殼68繼而對應地在與一對致動器69相對的縱向端部區域被支撐，所述一對致動器69由側部馬達70聯合驅動。在該示例中，每個致動器69由螺旋起重器構成，并且兩個螺旋起重器69通過水平桿71同步，所述水平桿71在螺旋起重器運動期間牢固連接所述螺旋起重器69。
[0045]當被提升時，外殼68以及因此致動器65的豎直位置致使芯43正確對準并且插入可獲得的卷軸的心軸16或17上(在附圖中為心軸16)。致動器65的根據箭頭72的豎直提升位置與正在使用的芯43的外徑緊密相關。
[0046]還如可在圖1和圖2中看到的，連接到所述一對螺旋起重器69的第二馬達70的位置由直線電位計73控制。所述直線電位計73控制整個組的豎直位置。根據所使用的芯43的外徑自動計算和達到這個位置，這通過操作者直接操作附圖中用附圖標記74示意性示出的纏繞機的控制面板來確立，從而對已知機器中可設想的機械程度不必實施任何直接干預。控制面板74直接連接到馬達66和70并且連接到直線電位計73，如線75所示。
[0047]因此，根據本發明，在組的第一部分中，引導支撐件67可在與芯裝載機(未示出)相關聯的位置和與纏繞卷軸的心軸16或17并置并且軸向平行的位置之間前后運動，芯43插在所述纏繞卷軸中。如已經提及的那樣，直線致動器65隨著芯43的外徑關于芯43的直徑發生變化可被豎直提升。
[0048]圖1示出了組處于心軸16卸載的位置中且直線致動器65的引導支撐件67容納三個紙板芯43。
[0049]圖2示出了組處于芯43的裝載位置中。這揭示了必須使得承載芯43的引導支撐件67相對于可獲得的卷軸的心軸16“定中”。
[0050]引導支撐件67的特定“V”狀構造在實踐中是唯一能夠確保任何類型的芯43不受芯直徑影響地相對于卷軸的心軸軸線完全橫向定中的部件。
[0051]實際上