起重機鋼絲繩繞繩裝置及繞繩方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及種起重設備的技術領域，尤其是涉及一種起重機鋼絲繩繞繩裝置及繞繩方法。
【背景技術】
[0002]隨著近年來我國大型基礎設施建設、能源行業、房地產行業、石化工業和造船工業等行業的快速發展，極大地帶動了我國起重機等重型機械制造業的發展，現有的起重機一般包括一個起升卷筒裝置、一個定滑輪組、一個動滑輪組、鋼絲繩和固裝在所述動滑輪組下部的吊鉤，繞制在起升卷筒上的鋼絲繩向下依次繞過定滑輪組和定滑輪組，最后將鋼絲繩的繞制端固定在定滑輪組的架子上，通過電機或液壓馬達帶動起升卷筒旋轉，進行鋼絲繩的收起或下放動作，進而實現起吊功能，但是目前的起重機普遍采用單起升卷筒方式進行工作，由于單起升卷筒繞繩長度有限，導致應用時起升高度或下降深度受到局限，且由于單起升卷筒繞繩長度有限，使得繞繩倍率也受到了局限，影響到了起吊重量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種起重機鋼絲繩繞繩裝置及繞繩方法，以解決現有技術中的不足之處。
[0004]為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的:
[0005]本發明提供的一種起重機鋼絲繩繞繩裝置，包括:第一起升卷筒裝置、第二起升卷筒裝置、定滑輪組、動滑輪組、鋼絲繩和固裝在所述動滑輪組下部的吊鉤，所述定滑輪組設置在兩個起升卷筒下部，所述動滑輪組設置在定滑輪組下部，所述鋼絲繩依次經第一起升卷筒裝置、定滑輪組、動滑輪組、第二起升卷筒裝置進行纏繞，通過同步旋轉第一起升卷筒裝置和第二起升卷筒裝置，以使動滑輪組及吊鉤進行升降。
[0006]進一步的，所述第一起升卷筒和第二起升卷筒同軸連接。
[0007]進一步的，所述定滑輪組由多個并排垂直設置的定滑輪構成的。
[0008]進一步的，所述動滑輪組由多個并排垂直設置的動滑輪構成的。
[0009]進一步的，所述定滑輪組中的多個定滑輪和動滑輪組中的多個定滑輪和動滑輪一一對應通過繞過的鋼絲繩進行銜接。
[0010]本發明還公開了一種利用上述起重機鋼絲繩繞繩裝置進行繞繩的方法，包括如下步驟:
[0011]S1.將鋼絲繩首端經備用卷筒向外依次引向定滑輪組、動滑輪組，所述鋼絲繩在多個定滑輪和多個動滑輪之間向靠近于第二起升卷筒裝置一側進行上下繞行，然后鋼絲繩從動滑輪組最外側的動滑輪繞至定滑輪組最外側的定滑輪上；
[0012]S2.將纏繞在定滑輪組最外側定滑輪上的鋼絲繩首端上升纏繞在第二起升卷筒裝置上，所述鋼絲繩的首端固定在第二起升卷筒裝置上并繞滿所述第二起升卷筒裝置；
[0013]S3.通過延伸定滑輪組和動滑輪組之間距離以使所述鋼絲繩排列在定動滑輪組和動滑輪組之間，直至備用卷筒上露出所述鋼絲繩的末端，然后將所述鋼絲繩末端固定在第一起升卷筒裝置上并繞滿所述第一起升卷筒。
[0014]進一步的，所述定滑輪組由奇數η個并排垂直設置的定滑輪構成。
[0015]進一步的，所述動滑輪組由η-1個并排垂直設置的動滑輪構成的。
[0016]進一步的，采用順穿法時，所述步驟SI為:
[0017]將鋼絲繩首端從靠近于第一起升卷筒裝置下部的第一個定滑輪后部引入，然后所述鋼絲繩以順時針方向依次在動滑輪與定滑輪之間向靠近于第二起升卷筒裝置一側進行上下繞行，當鋼絲繩繞至位于中部定滑輪的前一個定滑輪時，所述鋼絲繩經所述前一個定滑輪后部引出至下部對應的動滑輪的前部，經動滑輪后部引向中部定滑輪的前部，然后將鋼絲繩經中部定滑輪后部以逆時針方向依次在動滑輪與定滑輪之間向靠近于第二起升卷筒裝置一側進行上下繞行，最后鋼絲繩首端由最外側的定滑輪引出。
[0018]進一步的，采用花穿法時，所述步驟SI為:
[0019]將鋼絲繩首端從靠近于第一起升卷筒裝置下部的第一個定滑輪前部引入，然后所述鋼絲繩以順時針方向依次在動滑輪與定滑輪之間向靠近于第二起升卷筒裝置一側進行上下繞行，當鋼絲繩繞至位于中部定滑輪時，所述鋼絲繩經所述中部定滑輪前部引出至下部對應的動滑輪的后部，將鋼絲繩經動滑輪后部以順時針方向依次在定滑輪與動滑輪之間向靠近于第二起升卷筒裝置一側進行上下繞行，最后鋼絲繩首端由最外側的定滑輪引出。
[0020]相對于現有技術，本發明具有以下優勢:
[0021]相對于現有技術中的單起升卷筒(即單卷揚機)、單鋼絲繩的結構，本發明采用的雙起升卷筒(即兩臺卷揚機)、雙跑頭穿法同時使用第一起升卷筒和第二起升卷筒同步進行工作。采用雙跑頭穿法時，動滑輪組(滑車)的兩邊同時受力，工作時不會象單起升卷筒(即單卷揚機)、采用單跑頭順穿法那樣由于阻力的影響而使滑車歪斜，還可以減少動滑輪組的阻力，加快起吊速度；
[0022]另外，采用兩個起升卷筒裝置同卷一根鋼絲繩帶動定滑輪組、動滑輪組的穿法，有效的增加了卷繞鋼絲繩的長度，解決單臺卷揚機的卷繞鋼絲繩長度受限問題，從而可實現增加起重機繞繩倍率和增加起升高的目的。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為現有技術的機構示意圖；
[0025]圖2為本發明實施例的結構示意圖；
[0026]圖3為本發明另一個實施例的結構示意圖；
[0027]其中:
[0028]1-第一起升卷筒裝置； 2-第二起升卷筒裝置；
[0029]3-定滑輪組；4-動滑輪組；
[0030]5-鋼絲繩；6-吊鉤；
[0031]7-起升卷筒裝置。
【具體實施方式】
[0032]下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0033]在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0034]如圖1所示，現有技術中的起重機鋼絲繩繞繩裝置的結構示意圖；
[0035]現有的起重機一般包括一個起升卷筒裝置、一個定滑輪組3、一個動滑輪組4、鋼絲繩5和固裝在所述動滑輪組4下部的吊鉤6，繞制在起升卷筒上的鋼絲繩5向下依次繞過定滑輪組3和定滑輪組3，最后將鋼絲繩5的繞制端固定在定滑輪組3的架子上(圖1所示)，通過電機帶動起升卷筒旋轉，進行鋼絲繩5的收起或下放動作，進而實現起吊功能。
[0036]上述穿法為目前常用的鋼絲繩5單跑頭順穿法，但是由于單起升卷筒繞繩長度有限，導致應用時起升高度收到局限，且采用單起升卷筒方式的繞繩倍率也受到了局限，影響到了起吊重量;工作時，單跑頭順穿法由于阻力的影響而使滑車易產生歪斜狀況，影響起重機的起吊工作。
[0037]為了解決上述現有中存在的缺陷，如圖2所示，本發明提供的起重機鋼絲繩繞繩裝置，包括:
[0038]第一起升卷筒裝置1、第二起升卷筒裝置2、定滑輪組3、動滑輪組4、鋼絲繩5和固裝在所述動滑輪組4下部的吊鉤6。
[0039]所述定滑輪組3設置在兩個起升卷筒裝置下部，所述動滑輪組4設置在定滑輪組3下部，所述鋼絲繩5依次經定滑輪組3、動滑輪組4、第二起升卷筒裝置2、第一起升卷筒裝置I進行纏繞，通過同步旋轉第一起升卷筒裝置I和第二起升卷筒裝置2，以使動滑輪組4及吊鉤6進行升降。
[0040]優選地，所述第一起升卷筒裝置和第二起升卷筒裝置同軸連接，通過電機帶動軸旋轉，進而使第一起升卷筒裝置和第二起升卷筒裝置的同步旋轉，實現放線或收線動作。
[0041]優選地，所述定滑輪組3由多個并排垂直設置的定滑輪構成的。
[0042]優選地，所述動滑輪組4由多個并排垂直設置的動滑輪構成的。
[0043 ]優選地，所述定滑輪組3由奇數η個并排垂直設置的定滑輪構成。
[0044]優選地，所述動滑輪組4由η-1個并排垂直設置的動滑輪構成的。
[0045]優選地，所述定滑輪組3中的多個定滑輪和動滑輪組4中的多個定滑輪和動滑輪一一對應通過繞過的鋼絲繩5進行銜接。
[0046]本發明還公開了一種利用上述起重機鋼絲繩繞繩裝置進行繞繩的方法，該繞繩方法可以采用兩種不同的繞繩方式，即順穿法和花穿法，下面對順穿法進行說明，請參照圖2:
[0047]為了方便說明，本實施例