一種自動化存取料系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及物料儲存領域，特別是涉及一種自動化存取料系統。
【背景技術】
[0002]傳統的儲料系統，通常通過人力操作運料車將運料車翻轉，將物料倒入儲料倉中，其中需要操作人員熟練操作運料車，否則很難將物料精確倒入出料倉中，在操作運料車時花費了大量的時間，降低了企業的生產效率。當需要卸料時，任然需要通過人力來打開儲料倉的出料倉門，將物料卸到盛料容器中，待容器裝滿后，需要將裝滿物料的容器移走，另換空的盛料容器進行接料，因此大大降低了物料存取的連續性。
[0003]因此如何實現存取料系統的自動化，從而提高物料存取的連續性，是本領域技術人員急需解決的技術問題。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案:
[0005]—種自動化存取料系統，包括:
[0006]用于運輸物料的運料倉，運料倉底部設有出料口，出料口處設有運料倉倉門；
[0007]用于存儲由運料倉卸下的物料的儲料倉，儲料倉頂部設有進料口，儲料倉底部設有卸料口，卸料口處設有儲料倉倉門；
[0008]控制運料倉移動至對應的儲料倉頂部，直至運料倉的出料口位于儲料倉的進料口上方的動力部；
[0009]控制運料倉倉門和/或儲料倉倉門開合的控制裝置；
[0010]位于儲料倉的卸料口下方的輸送帶；
[0011]位于輸送帶出料末端下方的取料裝置。
[0012]優選地，動力部包括:
[0013]位于儲料倉的上方的運料軌道；
[0014]支撐運料倉的移動架，移動架底部設有與運料軌道相匹配的滑輪；
[0015]控制運料倉移動的動力裝置。
[0016]優選地，動力裝置包括:
[0017]位于運料軌道上方，且與運料軌道相互平行的兩條橫向軌道；
[0018]兩端分別位于兩條橫向軌道，且能夠在橫向軌道上移動的縱向軌道；
[0019]吊運運料倉，且能夠在縱向軌道上移動的起重吊機。
[0020]優選地，取料裝置為絞龍。
[0021]優選地，運料倉內設有調節出料口的開口面積的分料裝置，分料裝置包括:
[0022]引導物料流通的第一分料板和第二分料板，第一分料板的一側邊通過鉸接軸鉸接于第二分料板的一側邊，鉸接軸的兩端連接于運料倉的內側壁上。
[0023]優選地，儲料倉的卸料口的下方設有過濾篩網。
[0024]優選地，儲料倉的水平橫截面積沿豎直方向向下漸縮。
[0025]優選地，儲料倉為具有四棱臺結構的儲料倉。
[0026]優選地，儲料倉的相鄰的兩個側壁上設有鈍化板，鈍化板的兩側邊分別卡接于相鄰的兩個側壁上。
[0027]與現有技術相比，上述技術方案具有以下優點:
[0028]本發明所提供的一種自動化存取料系統，包括:用于運輸物料的運料倉，運料倉底部設有出料口，出料口處設有運料倉倉門；用于存儲由運料倉卸下的物料的儲料倉，儲料倉頂部設有進料口，儲料倉底部設有卸料口，卸料口處設有儲料倉倉門；控制運料倉移動至對應的儲料倉頂部，直至運料倉的出料口位于儲料倉的進料口上方的動力部;控制運料倉倉門和/或儲料倉倉門開合的控制裝置;位于儲料倉的卸料口下方的輸送帶;位于輸送帶出料末端下方的取料裝置。通過動力部將裝有物料的運料倉移動至對應的儲料倉頂部，當通過控制裝置打開運料倉底部的運料倉倉門時，物料在重力的作用下從運料倉底部的出料口流出，然后通過儲料倉頂部的進料口進入到儲料倉內，當需要物料時，再通過控制裝置打開儲料倉的儲料倉倉門，物料即可在重力的條件下落在輸送帶上，然后通過輸送帶輸送到取料裝置中。因此實現了從運料到存料再取料過程的自動化，從而實現了存取料的連續性，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本發明一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統的部分結構示意圖；
[0031]圖2為本發明一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統的起重裝置的結構示意圖；
[0032]圖3為本發明一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統的運料倉的側面剖視結構示意圖；
[0033]圖4為本發明一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統的儲料倉的俯視結構示意圖；
[0034]圖5為本發明一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統的儲料倉的側面剖視結構示意圖。
[0035]附圖標記如下:
[0036]運料倉I，固定孔2，分料裝置3，運料倉倉門4，過濾篩網5，鈍化板6，儲料倉7，側壁8，分料桿9，輸送帶1，絞龍進料口 11，絞龍12，橫向軌道13，吊鉤14，縱向軌道15。
【具體實施方式】
[0037]本發明所提供的一種自動化存取料系統，實現了從運料到存料再取料過程的自動化，從而保證了存取料的連續性，提高了生產效率。
[0038]為了使本發明的上述目的、特征和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0039]在以下描述中闡述了具體細節以便于充分理解本發明。但是本發明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣。因此本發明不受下面公開的【具體實施方式】的限制。
[0040]請參考圖1-圖5，圖1為本發明一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統的部分結構示意圖；圖2為本發明一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統的起重裝置的結構示意圖；圖3為本發明一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統的運料倉的側面剖視結構示意圖；圖4為本發明一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統的儲料倉的俯視結構示意圖；圖5為本發明一種【具體實施方式】所提供的一種自動存取料系統的儲料倉的側面剖視結構示意圖。
[0041]本發明實施例所提供的一種自動化存取料系統，包括:用于運輸物料的運料倉I，運料倉I底部設有出料口，出料口處設有運料倉倉門4;用于存儲由運料倉I卸下的物料的儲料倉7，儲料倉7頂部設有進料口，儲料倉7底部設有卸料口，卸料口處設有儲料倉倉門；控制運料倉I移動至對應的儲料倉7頂部，直至運料倉I的出料口位于儲料倉7的進料口上方的動力部;控制運料倉倉門4和/或儲料倉倉門開合的控制裝置;位于儲料倉7的卸料□下方的輸送帶10;位于輸送帶10出料末端下方的取料裝置。
[0042]在本實施例中，通過動力部將裝有物料的運料倉I移動至對應的儲料倉7頂部，當通過控制裝置打開運料倉I底部的運料倉倉門4時，物料在重力的作用下從運料倉I底部的出料口流出，然后通過儲料倉7頂部的進料口進入到儲料倉7內，當需要物料時，再通過控制裝置打開儲料倉7的儲料倉倉門，物料即可在重力的作用下落在輸送帶10上，然后通過輸送帶10輸送到取料裝置中。因此實現了從運料到存料再取料過程的自動化，從而實現了存取料的連續性，提高了生產效率。
[0043]本發明實施例所提供的一種自動化存取料系統，動力部包括:位于儲料倉7的上方的運料軌道;支撐運料倉I的移動架，移動架底部設有與運料軌道相匹配的滑輪;控制運料倉I移動的動力裝置。
[0044]在本實施例中，先將運料倉I放置于底部設有滑輪的移動架上，然后動力裝置通過運料軌道將運料倉I移動至相對應的儲料倉7的上方，在卸料完成后，通過動力裝置可以將運料倉移走。其中可以在運料軌道上預先設置能夠使運料倉I的出料口和儲料倉7的進料口相對的位置，每次移動運料倉I時，只需將運料倉I移動到相應的預設位置即可，因此提高了運料效率。
[0045]本發明實施例所提供的一種自動化存取料系統，動力裝置包括:位于運料軌道上方，且與運料軌道相互平行的兩條橫向軌道13;兩端分別位于兩條橫向軌道13，且能夠在橫向軌道13上移動的縱向軌道15;吊運運料倉，且能夠在縱向軌道15上移動的起重吊機。
[0046]在本實施例中，可以通過起重吊機的吊鉤14將運料倉吊起，由于起重吊機可以在縱向軌道15上移動，而且縱向軌道15還可以在橫向軌道13上移動，因此可以使運料倉I的移動范圍更廣，而且起重吊機將運料倉I放置于移動架上時，還可以拉動運料倉I在運料軌道上移動，其中也可以將其中吊機的吊鉤14掛在移動架上拉動移動架在運料軌道上移動。