一種負壓同步的輸送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于包裝蓋體輸送領域，尤其是涉及一種負壓同步輸送裝置。
【背景技術】
[0002]企業在加工包裝蓋體的時候，在蓋體初步被沖壓后，需要通過輸送裝置輸送到下一個加工工序進行后續處理。
[0003]然而，在使用負壓技術對蓋體進行送料的時候，會出現由于負壓過大而造成送料不順利的現象，從而導致與后續工序的加工速度不一致而影響到整個生產進度，且此現象還會對輸送裝置造成損害，因而加大了對裝置的維修成本。
[0004]根據上述提到的現象，很多企業都對輸送裝置進行一些改進，做到減少上述現象的出現頻率。然而現有的改進一個是對提供負壓的機器進行及時控制或者選用精度比較高的輸送裝置，前者會因為實際情況而不好掌握，后者又會因為成本提高而增加企業的生產投入。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的問題是提供一種在采用負壓技術時的輸送速度與后續工序要求速度同步，且結構簡單的輸送裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種負壓同步的輸送裝置，其包括輸送帶、落料機構以及負壓提供機構；
[0007]所述落料機構包括中空的過料箱、負壓調節組件以及落料通道，所述落料通道的進口端穿過該過料箱的底部與其內部連通，所述過料箱的側壁上開有過料槽，所述輸送帶的輸出端穿過該過料槽置于所述過料箱內部，所述落料通道的進口端與輸送帶配合設立，靠近輸送帶輸出端的落料通道的通道壁對地高度小于輸送帶的對地高度，遠離輸送帶輸出端的落料通道的通道壁對地高度大于輸送帶的對地高度；
[0008]所述負壓調節組件包括同步盤和動力部件，所述過料箱的一側壁緊貼有同步盤，該同步盤與一轉動齒輪同軸聯動，所述轉動齒輪受動力部件驅動，所述同步盤上開有第二同步孔，在過料箱的側壁上開有第一同步孔，所述第一同步孔位于同步盤的運行軌跡上且與所述第二同步孔位置對應；
[0009]所述過料箱的側壁上還開有通氣孔，所述過料箱內部通過該通氣孔與負壓提供機構的氣源連通。
[0010]進一步，所述輸送帶的兩側均設有輸送擋板。
[0011 ] 進一步，所述輸送帶的上方設有物料擋片。
[0012]進一步，所述落料通道通過數個桿狀的落料架圍接組成，遠離輸送帶輸出端的落料架的側壁上設有防磨墊，該防磨墊的位置與輸送帶的送料軌跡配合。
[0013]進一步，所述落料通道上方設有一壓料組件，該壓力組件包括電機和受該電機驅動的壓料擋片，所述壓料擋片的最低處高于輸送帶表面且位于落料通道的上方，所述壓料擋片運行軌跡的中心線與所述輸送帶的傳送軌跡相垂直。
[0014]進一步，繞所述同步盤180度均勻開有數個第二同步孔。
[0015]進一步，動力部件包括齒條和傳動齒輪，所述傳動齒輪與所述轉動齒輪嚙合，所述齒條與傳動齒輪嚙合，所述動力部件還包括一氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述齒條聯動。
[0016]進一步，所述負壓提供機構包括真空泵和負壓氣管，所述真空泵作為提供過料箱內部負壓的氣源，所述負壓氣管一端通過通氣孔與過料箱內部連通，另一端與真空泵的氣源輸出端連通。
[0017]進一步，還包括一控制器和位置傳感器，所述位置傳感器位于輸送帶的輸出端的上方并受控制器控制，所述控制器還與電機和氣缸電連接。
[0018]本發明具有的優點和積極效果是:
[0019](I)負壓調節組件的設計不僅結構簡單，同時還可適應多種送料速度的需求，做到隨時調節過料箱內的負壓大小。
[0020](2)本裝置整體結構簡單，輸送方便，且落料準確，還在一定程度上減小了送料過程中對裝置的磨損度。
[0021](3)壓料擋片的放置可以使得物料沿著更好的落料軌跡下落，減少了物料在下落過程中產生的磨損。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明的結構示意圖；
[0023]圖2是過料箱內部各個部件配合示意圖；
[0024]圖3是負壓調節組件的結構示意圖；
[0025]圖4是物料擋片與輸送帶的位置配合示意圖。
[0026]圖中:
[0027]1、輸送帶11、輸送擋板 2、物料擋片 3、過料箱
[0028]31、通氣孔 321、第一同步孔4、負壓氣管 5、落料通道
[0029]51、防磨墊 52、落料架6、壓料擋片 7、同步盤
[0030]71、第二同步孔72、轉動齒輪 81、傳動齒輪82、齒條
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。
[0032]如圖1所示，一種負壓同步的輸送裝置，其包括輸送帶1、落料機構以及負壓提供機構；
[0033]如圖2和4所示，所述輸送帶I的兩側均設有輸送擋板11，該輸送帶I的上方還設有物料擋片2，所述物料擋片2距離輸送帶I表面的高度略大于被輸送的物料的厚度，該物料擋片2和輸送擋板11的設立保證了在輸送物料的過程中，物料不甚脫離輸送帶。
[0034]所述落料機構包括中空的過料箱3、負壓調節組件以及落料通道5，所述落料通道5的進口端穿過該過料箱3的底部與其內部連通，所述過料箱3的側壁上開有過料槽，所述輸送帶I的輸出端穿過該過料槽置于所述過料箱3內部，以此保證物料通過過料槽進入到過料箱3內，所述落料通道5的進口端與輸送帶I配合設立，靠近輸送帶I輸出端的落料通道5的通道壁對地高度小于輸送帶I的對地高度，遠離輸送帶I輸出端的落料通道5的通道壁對地高度大于輸送帶I的對地高度；
[0035]上述落料通道5通過數個桿狀的落料架52圍接組成，遠離輸送帶I輸出端的落料架52的側壁上設有防磨墊51，該防磨墊51的位置與輸送帶I的送料軌跡配合；
[0036]當物料被輸送到過料箱3內并脫離輸送帶I后，以拋物線的軌跡下落，此時就會觸碰到落料通道5的通道壁，而設置在此位置處的防磨墊為橡膠材質，故而阻擋了物料與通道壁的直接碰撞以及改變物料的下落軌跡，之后的物料就會垂直下落，進而落入到落料通道5中。
[0037]所述落料通道5上方還設有一壓料組件，該壓力組件包括電機和受該電機驅動的壓料擋片6，所述壓料擋片6的最低處高于輸送帶I表面且位于落料通道5的上方，所述壓料擋片5運行軌跡的中心線與所述輸送帶I的傳送軌跡相垂直；
[0038]上述的壓料組件可以在物料飛落處輸送帶I后和觸碰落料通道5的通道壁之前，對物料產生一個向下的力，從而迫使物料改變軌跡，減小了物料與通道壁的碰撞力，具體操作即為控制電機運轉，使得電機帶動壓料擋片6轉動，該且轉動軌跡剛好能與飛出的物料接觸到。
[0039]如圖3