塔式起重機械安全控制裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001 ]本發明屬于起重機械技術領域，具體而言，涉及一種塔式起重機械的安全控制裝置。
【背景技術】
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[0002]起重臂是起重機在起升或吊載狀態時的直接承載部件，其具有重量重、尺寸大、伸出長度長和吊載載荷大的特點，當工作人員站在起重臂下方時，極有可能出現被掉落的重物或斷裂的起重臂砸傷而導致傷亡事故的情況，因此，在中華人民共和國國家標準及行業規范中明確規定“起重臂下嚴禁站人”，起重機的生產廠家也在起重臂上印刷了安全提醒標語以提醒工作人員。但是，起重機在實際的吊載作業中，工作人員經常不自主地忽略了該安全提醒標語，而站在了起重臂下，因此仍然存在一定的安全隱患。
[0003]針對上述技術問題，申請號為CN201320735289.2的發明公開了一種起重臂安全控制系統及起重機。所述起重臂安全控制系統，包括:人體檢測裝置，用于檢測起重臂下方是否站人;控制裝置，與所述人體檢測裝置信號連接，用于當起重臂下方站人時，輸出報警信號；聲光報警裝置，與所述控制裝置信號連接，根據所述報警信號發出聲音報警和燈光報警。當起重臂下方站人時，聲光報警裝置發出更加容易刺激人體的辨別神經的聲音報警和燈光報警，提示起重臂下方的人員離開，因此能夠更加有效地提醒起重臂下方的人員離開，以提高吊載作業的安全性。
[0004]然而，在實際施工場所，施工的噪音很大，上述發明中的聲音報警可能難以有效地提醒起重臂下的站立人；另外，施工場所進行的作業一般在白天進行，在陽光的照射下，上述發明中的燈光報警可能也難以有效地提醒起重臂下的站立人。如此，起重臂下的站立人將長時間地站立在起重臂下，上述發明所涉的計時器將長時間地使所述起重機的吊載控制系統處于鎖定狀態，起重機無法正常工作。
【發明內容】
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[0005]本發明所解決的技術問題:現有技術中的起重機，其上安裝的聲光報警裝置在嘈雜的施工場所可能難以有效地提醒起重臂下的站立人離開，進而難以保證吊載作業的安全性。
[0006]針對上述技術問題，本發明提供如下技術方案:一種塔式起重機械安全控制裝置，包括:
[0007]人體檢測裝置，用于檢測起重臂下方是否站人，所述人體檢測裝置包括設置于起重臂上的至少一個熱紅外傳感器；
[0008]控制裝置，與每一個熱紅外傳感器信號連接，用于當起重臂下方站人時，輸出報警信號；
[0009]聲光報警裝置，與所述控制裝置連接，用于發出聲音報警和燈光報警；
[0010]噴水裝置，所述噴水裝置安裝在起重臂上，噴水裝置包括水箱、水栗、輸水管、噴水閥、噴水閥固定桿，所述水栗連通水箱，水栗與控制裝置連接，控制裝置控制水栗的啟動，所述輸水管與水栗連接，所述噴水閥安裝在輸水管上，噴水閥與輸水管連通，所述噴水閥固定在噴水閥固定桿上。
[0011]按上述技術方案，起重機吊載起重作業時，人體檢測裝置檢測起重臂下方是否站人，并將是否站人的信息發送給控制裝置，當起重臂下方站人時，控制裝置輸出報警信號給聲光報警裝置，聲光報警裝置發出聲音報警和燈光報警，提示起重臂下方的人員離開;在聲光報警裝置發出聲音報警和燈光報警的同時或者之后，控制裝置向水栗發送啟動信號，水栗動作，水栗將水箱中的水輸送至輸水管，輸水管中的水通過噴水閥向起重臂下方的站立人噴出。
[0012]按上述技術方案，當聲光報警裝置發出的聲音報警和燈光報警因施工場地的條件限制而無法有效地提醒起重臂下方站立人時，或者當起重臂下方站立人因其他原因而主觀上不離開時，所述噴水裝置可有效地提醒起重臂下方站立人離開，以保證吊載作業的安全性。
[0013]需重點說明的是，所述噴水裝置向下所噴之水的狀態屬細霧狀之類，而非可能傷害到起重臂下方站立人身體健康的大股水流。
[0014]作為本發明對噴水裝置中噴水閥的一種說明，所述噴水閥包括閥體、防滴裝置、噴頭、卡接裝置。所述閥體包括進液腔室、出液腔室、出液通道、出液口，所述進液腔室呈圓筒狀，所述出液腔室呈圓柱狀，圓筒狀的進液腔室的中心線與圓柱狀的出液腔室的中心線重合，進液腔室的一端面與出液腔室的一端面齊平且突出閥體，進液腔室的另一端面與出液腔室的另一端面封閉，出液通道連通出液腔室與出液口；所述閥體的側壁上設有一對螺紋管，該對螺紋管的中心線重合，該對螺紋管分列在閥體的兩側，該對螺紋管連通，該對螺紋管與進液腔室連通。所述防滴裝置包括防滴腔體、膜片、彈性組合件，所述防滴腔體螺接在閥體上，所述膜片和彈性組合件位于防滴腔體內，彈性組合件作用于膜片的一端面，膜片的另一端面緊貼在進液腔室和出液腔室齊平的一端面上。所述噴頭安裝在閥體上，噴頭與出液口連通。所述卡接裝置設在閥體的頂部，卡接裝置包括上卡件與下卡件，上卡件上開設上半圓形卡槽，下卡件上開設與上半圓形卡槽相對的下半圓形卡槽，上半圓形卡槽和下半圓形卡槽構成一卡口，下卡件設在閥體上，上卡件的一側與下卡件的一側鉸接，上卡件的另一側與下卡件的另一側設有對應的螺紋緊固件安裝孔。
[0015]按上述說明，所述卡接裝置的上半圓形卡槽和下半圓形卡槽所構成的卡口卡合在噴水閥固定桿上，以固定安裝噴水閥，所述一對螺紋管與輸水管串接，即，輸水管上可串接多個噴水閥。
[0016]基于上述對噴水裝置中噴水閥的說明，所述防滴腔體遠離閥體的一端開設螺紋孔，螺紋孔內螺接有頂桿，頂桿的頂端伸入防滴腔體內且頂在彈性組合件上，所述膜片和頂桿分列在彈性組合件的兩側。按上述說明，操作人員旋動螺接在螺紋孔內的頂桿，頂桿的頂端使彈性組合件向進液腔室和出液腔室齊平的一端面移動，彈性組合件推動膜片向進液腔室和出液腔室齊平的一端面移動，直至膜片緊緊地貼在進液腔室和出液腔室齊平的一端面上，膜片將進液腔室和出液腔室隔斷，如此，使噴水閥起到截流的作用。另外，適當地旋動頂桿，頂桿的端部可限制彈性組合件的最大位移量，進而限制膜片的最大位移量，以調整噴水閥的啟閉壓力。
[0017]基于上述對噴水裝置中噴水閥的說明，所述噴頭的前端設有噴嘴安裝腔，噴嘴安裝腔內安裝有噴嘴;所述噴嘴安裝腔包括首尾銜接的圓孔部和方孔部，方孔部的橫截面積小于圓孔部的橫截面積;所述噴嘴包括首尾銜接的圓形部和方形部，方形部遠離圓形部的一端面上開設一凹槽，凹槽內設一帶有V形開口的塊，所述噴嘴從圓形部的端面開始向V形開口方向開設內徑逐漸縮小的階梯狀通孔，該階梯狀通孔與所述V形開口導通，階梯狀通孔與V形開口導通處為橢圓形孔，該橢圓形孔即為噴嘴的噴灑口；所述噴嘴的方形部與噴嘴安裝腔的方孔部配合，噴嘴的圓形部與噴嘴安裝腔的圓孔部配合。按上述說明，從閥體出液口流出的液體進入噴頭內，具體地，液體注入噴頭前端的噴嘴內，更具體地，流經階梯狀通孔的液體被加壓后進入噴嘴的噴灑口。由于噴嘴的噴灑口形狀呈橢圓形孔，且噴嘴的噴灑口位于V形開口內，因此，經噴嘴向外噴灑的液體呈扇形，以擴大噴水閥的噴灑范圍。
[0018]作為本發明對控制裝置的一種說明，所述控制裝置內設有計時器;所述計時器與起重機的吊載控制系統連接，當起重臂下方站人且持續設定時長時，控制裝置輸出吊載鎖定控制信號給起重機的吊載控制系統，控制所述起重機的吊載控制系統處于鎖定狀態。按上述說明，當控制裝置接收到起重臂下方站人的信息時，控制裝置輸出報警信號和水栗啟動信號，提示起重臂下方的人員離開的同時，計時器開始計時設定時長，若計時設定時長結束，起重臂下方的人員并未離開，即控制裝置接收到起重臂下方站人且持續設定時長的信息時，輸出吊載鎖定控制信息，控制所述起重機的吊載控制系統處于鎖定狀態;直到當起重臂下方未站人時，起重機的吊載起重作業正常進行，因此，計時器能夠進一步提高吊載作業的安全性，有效地防止安全事故的發生。
[0019]基于上述對控制裝置的說明，所述計時器與水栗連接，當起重臂下方站人且持續設定時長時，控制裝置輸出啟動控制信號給水栗，水栗動作將水箱中的水驅動至輸水管內。按上述說明，控制裝置首先輸出報警信號，計時器開始計時設定時長，若計時設定時長結束，起重臂下方的人員并未離開，控制裝置才向水栗輸送水栗啟動信號，啟動水栗以便噴水裝置向下噴水提醒起重臂下方站立人。
[0020]作為本發明對聲光報警裝置的一種說明，所述聲光報警裝置包括發光二極管和揚聲器。
【附圖說明】
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[0021 ]下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
[0022]圖1為本發明所涉塔式起重機械的總體結構示意圖；
[0023]圖2為本發明所涉塔式起重機械安全控制裝置的結構框圖；
[0024]圖3為圖1中噴水閥04-b的結構示意圖；
[0025]圖4為圖3中噴水閥04-b的分解圖；
[0026]圖5為圖3中閥體10的結構示意圖；
[0027]圖6為圖5中A-A剖視圖；
[0028]圖7為圖5中B-B剖視圖；
[0029]圖8為圖3中噴頭30的結構示意圖；
[0030]圖9為圖8中嗔頭30另一視角的立體結構不意圖；
[0031]圖10為圖8中噴頭30的剖視圖；
[0032]圖11為圖4中噴嘴34的結構示意圖；
[0033]圖12為圖11中從上方觀察所述噴嘴34所得的結構示意圖；
[0034]圖13為圖11中噴嘴34另一視角的立體結構示意圖。
[0035]圖中符號說明:
[0036]01、人體檢測裝置；
[0037]02、控制裝置；
[0038]03、聲光報警裝置；
[0039]04、噴水裝置;04-a、輸水管；04-b、噴水閥；10、閥體；102、出液口； 104、出液通道；105、進液腔室；106、出液腔室；14、螺紋管;20、防滴裝置;21、防滴腔體;210、螺紋孔;22、膜片;23、彈性組合件;24、頂桿;30、噴頭;310、噴嘴安裝腔;3101、圓孔部;31