一種上瓶裝置及瓶體輸送系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及藥品、食品和化妝品生產領域，尤其涉及一種上瓶裝置及瓶體輸送系統。
【背景技術】
[0002]在藥品、食品和化妝品生產過程中，為了減小廠房占用面積、合理利用廠房空間，通常將不同的設備設置在不同高度處，例如，將洗灌封生產線設置在第一樓層，將后續包裝物流線設置在第二樓層，通過提升裝置實現洗灌封生產線與后續包裝物流線之間的對接，但現有技術中的對接設備通常存在輸送效率低、穩定性差、易造成瓶體損壞等問題。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種運行平穩、對接準確且輸送效率高的上瓶裝置及瓶體輸送系統。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案:
一種上瓶裝置，包括理瓶機構和推瓶機構，瓶體經所述理瓶機構翻轉為平置狀態并進行輸送，所述推瓶機構設置在所述理瓶機構的出瓶端，所述推瓶機構包括可在推瓶時壓住瓶體的推瓶壓板。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進:
所述推瓶機構的推瓶方向垂直于所述理瓶機構的輸瓶方向。
[0006]所述理瓶機構包括倒瓶欄柵、輸瓶軌道、活動壓瓶板、固定壓瓶板和導向固定板，所述導向固定板對接在所述輸瓶軌道的出瓶端，所述固定壓瓶板沿所述輸瓶軌道的輸送方向固定設置在所述輸瓶軌道的正上方，所述活動壓瓶板沿所述輸瓶軌道的輸送方向可上下移動地活動設置在所述輸瓶軌道的正上方。
[0007]所述理瓶機構還包括擋瓶欄柵，所述擋瓶欄柵設置在所述輸瓶軌道的側部，所述擋瓶欄柵上設有安裝塊，所述安裝塊上裝設有螺桿，所述螺桿位于所述輸瓶軌道的上方，所述螺桿穿過所述固定壓瓶板并通過螺母鎖緊，所述活動壓瓶板上開設有長槽，所述螺桿穿過所述長槽并通過螺母限位，所述導向固定板上開設有防止瓶體偏轉的限位槽和減少摩擦力的通槽。
[0008]所述推瓶機構還包括推瓶驅動件，所述推瓶驅動件設置在所述導向固定板遠離所述提升機構的一側且驅動方向與所述輸瓶軌道垂直，所述推瓶壓板可上下移動的裝設在所述推瓶驅動件上。
[0009]所述導向固定板遠離所述輸瓶軌道的一端設置有檢測開關，所述導向固定板與所述輸瓶軌道的結合處設有可上升以阻止輸瓶軌道上瓶體進入導向固定板的升降擋瓶件。
[0010]—種瓶體輸送系統，包括上述的上瓶裝置，還包括提升機構和出瓶機構，所述提升機構的下端與所述推瓶機構對接，所述出瓶機構設置在所述提升機構的上端。
[0011 ]作為上述技術方案的進一步改進: 所述提升機構的輸送方向與水平面的夾角為α，O<α <90°。
[0012]所述提升機構包括安裝機架、驅動件、鏈條輸送組件、載瓶組件和導向欄柵，所述驅動件和鏈條輸送組件均安裝在所述安裝機架上，所述鏈條輸送組件與所述驅動件連接，所述載瓶組件裝設在所述鏈條輸送組件上并與所述導向欄柵配合，所述導向欄柵位于所述鏈條輸送組件上方且平行于所述鏈條輸送組件的輸送方向設置。
[0013]所述鏈條輸送組件包括上鏈輪、下鏈輪和輸送鏈條，所述上鏈輪由所述伺服電機驅動，所述輸送鏈條繞設在所述上鏈輪和下鏈輪上，所述輸送鏈條傾斜設置。
[0014]所述載瓶組件包括安裝銷軸、載瓶件和限位滾輪，所述安裝銷軸裝設在所述鏈條輸送組件的輸送鏈條上，所述載瓶件裝設在所述安裝銷軸上，所述限位滾輪固定安裝在所述載瓶件上并與所述導向欄柵配合。
[0015]與現有技術相比，本發明的優點在于:
本發明的上瓶裝置，包括理瓶機構和推瓶機構，瓶體經理瓶機構翻轉為平置狀態并進行輸送，推瓶機構設置在理瓶機構的出瓶端，推瓶機構包括可在推瓶時壓住瓶體的推瓶壓板，在理瓶過程中，理瓶機構先將豎直放置的瓶體翻轉為平置狀態后再進行輸送，瓶體不易發生傾倒，推瓶機構在理瓶機構的出瓶端推動瓶體，在推瓶過程中，設置推瓶壓板壓住瓶體，保證瓶體輸送的穩定性，并能保證在將瓶體推送至下一輸送部件時對接的準確性。
[0016]本發明的瓶體輸送系統，包括本發明的上瓶裝置，還包括提升機構和出瓶機構，提升機構的下端與推瓶機構對接，出瓶機構設置在提升機構的上端，推瓶機構將瓶體推送至提升機構上，通過提升機構將瓶體從第一工作面輸送至高于第一工作面的第二工作面上，并通過出瓶機構將瓶體輸送至第二工作面上的生產設備中，上瓶裝置、提升機構和出瓶機構相互配合，可實現不間斷輸瓶，輸送效率高，同時，采用本發明的瓶體輸送系統，可以合理利用廠房的空間，提高廠房空間利用率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明上瓶裝置的立體結構圖。
[0018]圖2是本發明中理瓶機構的的立體結構圖。
[0019]圖3是本發明中理瓶機構的側視圖。
[0020]圖4是本發明中理瓶機構的俯視圖。
[0021]圖5是圖4的A-A視圖。
[0022 ]圖6是本發明中推瓶機構的主視圖。
[0023]圖7是本發明中推瓶機構的側視圖。
[0024]圖8是本發明中推瓶機構的俯視圖。
[0025]圖9是圖8的B-B視圖。
[0026]圖10是本發明瓶體輸送系統的立體結構圖。
[0027]圖11是本發明瓶體輸送系統的主視圖。
[0028]圖12是本發明瓶體輸送系統的側視圖。
[0029]圖13是本發明瓶體輸送系統的俯視圖。
[0030]圖14是本發明中提升機構的主視圖。
[0031 ]圖15是本發明中提升機構的側視圖。
[0032]圖16是本發明中提升機構的俯視圖。
[0033]圖17是圖14的C-C視圖。
[0034]圖中各標號表不:
1、理瓶機構；11、輸瓶軌道;12、活動壓瓶板;13、固定壓瓶板;14、擋瓶欄柵;15、安裝塊；
16、螺桿；17、導向固定板;2、推瓶機構;21、推瓶驅動件;22、推瓶壓板;23、檢測開關;24、升降擋瓶件;3、提升機構；31、安裝機架；32、驅動件；33、鏈條輸送組件；332、上鏈輪;333、下鏈輪;334、輸送鏈條;34、載瓶組件;341、安裝銷軸；342、載瓶件；343、限位滾輪;35、導向欄柵;4、出瓶機構。
【具體實施方式】
[0035]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0036]圖1至圖9示出了本發明上瓶裝置的一種實施例，該上瓶裝置包括理瓶機構I和推瓶機構2，瓶體經理瓶機構I翻轉為平置狀態并進行輸送，推瓶機構2設置在理瓶機構I的出瓶端，推瓶機構2包括可在推瓶時壓住瓶體的推瓶壓板22，在理瓶過程中，理瓶機構I先將豎直放置的瓶體翻轉為平置狀態后再進行輸送，瓶體在輸送過程中不易發生傾倒，推瓶機構2在理瓶機構I的出瓶端推動瓶體，在推瓶過程中，設置推瓶壓板22壓住瓶體，保證瓶體輸送的穩定性，并能保證在將瓶體推送至下一輸送部件時對接的準確性。
[0037]本實施例中，推瓶機構2的推瓶方向垂直于理瓶機構I的輸瓶方向，推瓶機構2將理瓶機構I上的瓶體向與理瓶機構I的輸瓶方向垂直的方向推送，合理地利用空間，使上瓶機構的布局更加緊湊。
[0038]本實施例中，理瓶機構I包括倒瓶欄柵、輸瓶軌道11、活動壓瓶板12、固定壓瓶板13和導向固定板17，導向固定板17對接在輸瓶軌道11的出瓶端，固定壓瓶板13沿輸瓶軌道11的輸送方向固定設置在輸瓶軌道11的正上方，活動壓瓶板12沿輸瓶軌道11的輸送方向可上下移動地活動設置在輸瓶軌道11的正上方，平置的瓶體在輸送過程中需要固定壓瓶板13限制才能有序地排列，且瓶體需要一定的推力才能移動到導向固定板17，如果固定壓瓶板13和輸瓶軌道11之間的間隙過大，對瓶體的壓緊力不足，瓶體受到的推力小，難以完成輸送，而如果固定壓瓶板13和輸瓶軌道11之間的間隙過小，由于瓶體外徑可能不規格，瓶體易卡在固定壓瓶板13和輸瓶軌道11之間，因此，將固定壓瓶板13和輸瓶軌道11之間的間隙設置為一個較大的值，同時設置可上下移動的活動壓瓶板12，在保證瓶體受到的推力足夠的同時，避免卡瓶。
[0039]本實施例中，理瓶機構I還包括擋瓶欄柵14，擋瓶欄柵14設置在輸瓶軌道11的側部，擋瓶欄柵14上設有安裝塊15，安裝塊15上裝設