圓形儲配一體料倉的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種圓形儲配一體料倉。
【背景技術】
[0002]配料倉主要用于散裝物料輸送領域，現有配料倉主要由進料帶式輸送機、卸料車、料倉、稱重傳感器、防堵設備，給料設備、配料設備、出料帶式輸送機等組成，各種不同成分及水分的原料分別由卸料車卸入不同的料倉，通過稱重傳感器顯示料倉內物料量，給料設備將倉內物料給到配料設備，配料設備將配好的物料給到出料帶式輸送機上并運到用戶。現有的配料倉存在的主要問題是:
[0003]1、現有技術采用稱重傳感器對整個料倉進行稱重并用于確定料倉的物料量、料位，目的是防止料倉內物料外溢或排空后出現配料間斷現象發生，影響生產，由于受稱重傳感器稱量范圍的限制，料倉儲存的物料量受到限制，一般只有幾個小時的生產用量，因此進場原料一般需要先在外部料場儲存，外部料場占地面積大；
[0004]2、由于進場原料需要在外部料場落地儲存，因此增加了生產工藝流程和生產定員，對周邊環境也有很大影響；
[0005]3、由于進配料倉原料需要在外部料場轉運，因此增加了生產運行成本，對于雨水較大地區，由于進場原料露天儲存，增加了物料的含水率，后續生產容易產生堵料現象，在生產過程中為了去除物料的水分，因此增加了能耗;對于寒冷地區，由于進場原料露天儲存，原料容易凍結，在生產過程中需要進行解凍，因此增加了能耗。
【發明內容】
[0006]針對上述問題，本發明提供一種占地面積小、改善周邊環境、生產運行成本低的圓形儲配一體料倉。
[0007]為達到上述目的，本發明圓形儲配一體料倉，包括若干料倉本體，所述料倉本體包括圓形儲料倉，所述圓形儲料倉的下方至少連接設置有一個配料倉，所述圓形儲料倉上方設置有至少一個進料系統，所述配料倉出料口下方設置有給料設備，所述給料設備的下方設置有配料設備，所述配料設備的下方設置有出料帶式輸送機；
[0008]其中，所述圓形儲料倉與所述配料倉上下連通，所述圓形儲料倉的上倉面內側設置有用于檢測圓形儲料倉上料位的料位儀，所述配料倉為漏斗型，所述配料倉包括上部連接段、下部稱量段，所述上部連接段與所述的圓形儲料倉連接，所述下部稱量段通過支架支撐設置，所述支架上設置有用于檢測所述下部稱量段內下料位的稱重傳感器。
[0009]進一步地，所述配料倉內在所述配料倉的出料口的上方設置防堵裝置。
[0010]進一步地，在所述配料倉的出料口上設置有插板閘門。
[0011]進一步地，所述若干料倉本體依次成行排列成料倉行，所述進料系統包括進料帶式輸送機、所述進料帶式輸送機上設置有卸料車；
[0012]其中，所述進料帶式輸送機設置在所述料倉行的上方。
[0013]進一步地，所述卸料車包括車架、設置在車架底部兩側的兩行走機構、設置在車架上的兩卸料裝置和可逆帶式輸送機；
[0014]所述兩卸料裝置沿所述車架的前后方向平行設置，所述卸料裝置包括卸料漏斗、改向滾筒組和托輥組;其中，所述改向滾筒組包括設置在卸料漏斗內的第一滾筒和設置在第一滾筒前下方的第二滾筒;所述托輥組包括由前向后、由低到高依次排列的若干托輥；
[0015]所述可逆帶式輸送機設置在所述卸料漏斗的下方，所述可逆帶式輸送機的軸線與所述車架的前后方向垂直。
[0016]進一步地，所述的帶式輸送機包括第一輸送機、第二輸送機，所述第一輸送機的輸送帶與所述第二輸送機的輸送帶不相鄰的兩側邊上設置有與所述兩行走機構適配的行走軌道，所述兩行走機構沿行走軌道移動。
[0017]進一步地，所述圓形儲料倉的上部設置有I個、2個或多個進料系統。
[0018]進一步地，所述圓形儲料倉的下方連接設置有I個、2個或多個配料倉。
[0019]本發明圓形儲配一體料倉，采用圓形儲料倉，物料在倉內不易堵料，土建結構受力較好，土建投資較低;采用料位儀檢測上料位，圓形儲料倉的體積大小可以根據生產需要進行確定，因此很多企業為了減少資金占用，在滿足生產的前提下實現極限庫存，進場原料直接進料倉儲存，減少了外部料場的占地面積，節約了土地資源，改善了周邊環境，減少了二次轉運，降低了生產運行成本;且由于進配料倉原料不需要在外部料場轉運，縮短了流程工藝的生產方式;所有物料均在倉內儲存，因此具有防雨防凍作用，避免了物料遭受自然環境的影響。
【附圖說明】
[0020]圖1是實施例1圓形儲配一體料倉的主視圖；
[0021]圖2是圖1所示B-B方向的剖視圖；
[0022]圖3圖1所示C-C方向的剖視圖；
[0023]圖4是實施例2圓形儲配一體料倉的進料系統沿料倉行軸線的剖視圖；
[0024]圖5是圖4所示D-D方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合說明書附圖對本發明做進一步的描述。
[0026]附圖中箭頭表示進料方向。
[0027]實施例1
[0028]如圖1、2、3所示本實施例圓形儲配一體料倉包括料倉本體14，所述料倉本體14包括圓形儲料倉3圓形儲料倉的下方連接設置有一個配料倉，所述圓形儲料倉3的上方設置有至少一個進料系統，所述配料倉出料口下方設置有給料設備9，所述給料設備9的下方設置有配料設備10，所述配料設備10的下方設置有出料帶式輸送機11;
[0029]其中，所述圓形儲料倉3與所述配料倉上下連通，所述圓形儲料倉3的上倉面內側有用于檢測圓形儲料倉上料位的料位儀13，所述配料倉為漏斗型，包括上部連接段41、下部稱量段5，所述上部連接段41與所述的圓形儲料倉3連接，所述下部稱量段5通過支架51支撐設置，所述支架上設置有用于檢測所述下部稱量段內下料位的稱重傳感器6。
[0030]所述若干料倉本體依次成行排列成料倉行，所述進料系統包括進料帶式輸送機2、所述進料帶式輸送機上設置有卸料車I;其中所述進料帶式輸送機設置在所述料倉行的上方。
[0031 ]作為一種可選實施例，所述配料倉內在所述配料倉的出料口的上方設置防堵裝置7，在所述配料倉的出料口上設置有插板閘門8。
[0032]本實施例圓形儲配一體料倉的進料帶式輸送機2布置在料倉本體14的圓形儲料倉3上方，卸料車I騎跨在進料帶式輸送機2上并將進料帶式輸送機2運來的物料12卸入料倉本體14內的圓形儲料倉3，料位儀13安裝在圓形儲料倉3上方的倉面上并用于檢測圓形儲料倉3的上料位，防止物料12溢出，進料帶式輸送機2可以根據進料工藝要求或圓形儲料倉3的體積大小選擇單系統或雙系統進料(如圖2所示)或者多系統進料；圓形儲料倉3用于儲存物料，根據生產需要的儲料量來確定圓形儲料倉3的體積大小，并根據原料品種成行設置有Al?An個圓形儲料倉本體14，每個或多個圓形儲料倉本體14儲存I個品種，圓形儲料倉3下設置有I個、2個、3個或多個配料倉。
[0033]本實施例圓形儲配一體料倉由于進場原料不落地，直接進料倉本體14儲存，因此，減少了外部料場的占地面積，節約了土地資源，改善了周邊環境，減少了二次轉運，降低了生