一種紗管尾紗處理設備及處理方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織機械領域，尤其涉及一種紗管尾紗處理設備及處理方法。
【背景技術】
[0002]細紗機紡紗完成后，從細紗機上退下的紗管需要傳送至粗紗機以供粗紗機使用，細紗機上退下的紗管上留有尾紗，尾紗不清除會影響粗紗的卷繞。
[0003]申請號為201510561552.4的專利申請公開了一種粗紗尾紗處理裝置，其包括筒管升降傳動裝置、吸嘴升降傳動裝置及壓蓋裝置，筒管升降傳動裝置包括設于機架上的多個筒管升降機構，各個筒管升降機構包括設于機架上的殼體，在殼體內設有套筒，套筒內設有升降桿，升降桿能夠隨套筒轉動，升降桿上端設有筒管托架，筒管托架與筒管底部接觸，套筒上端設有傳動帶輪，傳動帶輪與筒管驅動機構連接，殼體下方設有頂起裝置，頂起裝置的上端穿過殼體與升降桿的底端接觸，吸嘴升降傳動裝置包括設于機架上的一組導向立柱，導向立柱之間設有可上下活動的升降板，升降板連接升降機構，升降板上設有多個吸嘴機構，各個吸嘴機構分別對應一個筒管。該裝置采用筒管升降傳動裝置、吸嘴升降傳動裝置、清潔裝置及壓蓋裝置的組合，可將吊錠機吊來的筒管自動清除尾紗，用于替代人工去除粗紗管上尾紗的方式，但是，該裝置結構非常復雜，制作成本較高，尾紗去除的過程中，紗管未從吊錠上取下，清除的過程會造成吊錠的晃動，長此以往導致吊錠輸送鏈的變形;此外，纏繞在紗管上部絨帶位置處的尾紗往往不被清除，尾紗清除不徹底，依然會影響后期粗紗的卷繞。
[0004]由此可見，現有技術有待于進一步的改進和提尚。
【發明內容】
[0005]本發明為避免上述現有技術存在的不足之處，提供了一種可有效清除尾紗的紗管尾紗處理設備及處理方法。
[0006]本發明所采用的技術方案為:
[0007]—種紗管尾紗處理設備，包括交換機和尾紗清除裝置，交換機上豎向放置有從細紗機上退下的空紗管，尾紗清除裝置包括風管、設置在風管末端的吸風機、能夠包裹空紗管的罩管以及帶動罩管做上下運動的升降機構，風管與罩管相連通，罩管的下部設置有若干個噴氣管，各噴氣管進氣口端位于罩管外側并連接外部氣源，各噴氣管的出氣口端位于罩管內側，且各噴氣管的出氣口端均朝向罩管的斜上方，所述罩管的下部還設置有多個對射光電傳感器。
[0008]所述升降機構包括與罩管相連的第一罩管支架、與第一罩管支架相連的第二罩管支架、與第二罩管支架相連的升降座以及帶動升降座上下運動的驅動部。
[0009]所述驅動部包括導向座、導向座定位板及設置在導向座上的串聯式多位置氣缸，導向座安裝在導向座定位板上，串聯式多位置氣缸的活塞桿與上述升降座相連，串聯式多位置氣缸位于升降座的上方。
[0010]所述升降機構還包括導向軸，導向軸有兩根，導向軸的上端與導向座相連，導向軸穿過升降座，升降座在串聯式多位置氣缸的帶動下沿導向軸上下運動。
[0011]所述升降座的頂端固連有第一連接塊，串聯式多位置氣缸的活塞桿的下端設置有第二連接塊，第二連接塊的截面呈倒置的U型，第二連接塊與活塞桿之間為可拆卸式連接，第二連接塊與第一連接塊之間也為可拆卸式連接。
[0012]所述第一罩管支架包括第一定位板，第一定位板的上部和下部分別設置有弧形定位部，罩管安裝在弧形定位部上，第二罩管支架包括相連的第二定位板和第三定位板，第二定位板與第一定位板相連，第三定位板與升降座相連。
[0013]所述風管的拐角處設置有波紋軟管，罩管的管徑小于風管的管徑。
[0014]所述尾紗處理設備還包括尾紗收集箱，尾紗收集箱與風管的末端相連通。
[0015]本發明還公開了一種紗管尾紗的處理方法，該方法包括如下步驟:
[0016]步驟I，選用如上所述的紗管尾紗處理設備；
[0017]步驟2，利用交換機將帶有尾紗的空紗管帶至尾紗清除裝置的下方，串聯式多位置氣缸動作，活塞桿伸出帶動升降座向下移動，進而帶動罩管下落，當罩管上的對射光電傳感器感應到空紗管時，吸風機開始工作，同時位于罩管上的多個噴氣管開始向斜上方吹氣，在吸風機和噴氣管的雙重作用下，尾紗從空紗管上退繞脫落；
[0018]步驟3，當罩管下落到串聯式多位置氣缸的最大行程時，空紗管上的尾紗得以清除，串聯式多位置氣缸動作，活塞桿回縮帶動升降座向上移動，進而帶動罩管上升；
[0019]步驟4，當對射光電傳感器感應到罩管下部到達空紗管的絨帶位置處時，串聯式多位置氣缸停止動作，噴氣管朝向絨帶位置并向斜上方吹氣，保證絨帶位置處的殘紗清除干凈;之后，串聯式多位置氣缸動作，活塞桿繼續回縮帶動升降座向上移動，進而帶動罩管上升，直至空紗管完全從罩管中脫出。
[0020]由于采用了上述技術方案，本發明所取得的有益效果為:
[0021]1、本發明中的紗管尾紗處理設備可以完成粗細聯合智能全自動粗紗機系統中尾紗的清除工作，實現尾紗的自動化清除，節省人力，清理效率高，且清理下來的尾紗被尾紗收集箱收集，避免了尾紗的浪費。
[0022]2、本發明中的尾紗紗管處理設備結構簡單緊湊，制作成本低，尾紗去除的過程中，紗管置放在交換機上而非吊錠上，避免了吊錠輸送鏈的變形。
[0023]3、本發明可以對紗管絨帶位置處的尾紗進行清除，保證了紗管上尾紗的徹底清除，方便了后期粗紗的卷繞。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明中的紗管尾紗處理設備除去交換機的結構示意圖。
[0025]圖2為本發明中的交換機與尾紗清除裝置的相對位置關系示意圖。
[0026]圖3為本發明中尾紗清除裝置的結構示意圖。
[0027]圖4為本發明中尾紗清除裝置與交換機的第一種位置關系示意圖。
[0028]圖5為本發明中尾紗清除裝置與交換機的第二種位置關系示意圖。
[0029]圖6為本發明中尾紗清除裝置與交換機的第三種位置關系示意圖。
[0030]其中，
[0031]1、交換機2、吸風機3、尾紗收集箱4、風管5、波紋軟管6、罩管7、噴氣管8、空紗管9、對射光電傳感器10、第一罩管支架101、第一定位板102、弧形定位部11、第二罩管支架111、第二定位板112、第三定位板12、串聯式多位置氣缸13、導向座14、導向軸15、升降座16、第一連接塊17、第二連接塊18、導向座定位板19、活塞桿20、絨帶位置
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和具體的實施例對本發明作進一步的詳細說明，但本發明并不限于這些實施例。
[0033]如圖1至圖3所示，一種紗管尾紗處理設備，包括交換機I和尾紗清除裝置，交換機I上豎向放置有從細紗機上退下的空紗管8，尾紗清除裝置包括風管4、設置在風管4末端的吸風機2、能夠包裹空紗管8的罩管6以及帶動罩管6做上下運動的升降機構，風管4與罩管6相連通，罩管6的管徑小于風管4的管徑，罩管6上下運動時是沿風管4的管徑移動，風管4的拐角處均設置有波紋軟管5，風管4的末端還設置有尾紗收集箱3，尾紗收集箱3與風管4相連通，罩管6的下部設置有若干個噴氣管7，各噴氣管7的進氣口端位于罩管6外側并連接外部氣源，各噴氣管7的出氣口端位于罩管6內側，且各噴氣管7的出氣口端均朝向罩管6的斜上方，所述罩管6的下部還設置有多個對射光電傳感器9。
[0034]所述升降機構包括與罩管6相連的第一罩管支架10、與第一罩管支架10相連的第二罩管支架U、與第二罩管支架11相連的升降座15以及帶動升降座15上下運動的驅動部，所述第一罩管支架10包括第一定位板101，第一定位板101的上部和下部分別設置有弧形定位部102，罩管6裝在弧形定位部102上，第二罩管支架11包