自動排線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及漆包機技術領域，尤其涉及自動排線裝置。
【背景技術】
[0002]漆包機是一種將導線加工成漆包線的設備，漆包線由內部的導線及包裹導線的絕緣層組成。漆包線在制成后，需要纏繞在線盤上，以制成成品的漆包線卷。目前，纏繞漆包線通常使用排線裝置來完成。漆包線在排線裝置中通過多各滑輪及排線導輪與高速旋轉的線盤相互配合，線盤固定在收線裝置中，并通過收線裝置的高速旋轉以帶動線盤實現高速轉動，從而將排線導輪所導出的漆包線纏繞在線盤上。在現有技術中排線導輪在使用一定時間后會發生松弛，從而導致漆包線在纏繞的過程中發生纏繞不均勻或者不密實的缺陷。
[0003]有鑒于此，有必要對現有技術中的排線裝置予以改進，以解決上述問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于公開一種自動排線裝置，用以克服排線導輪在長期使用后發生松弛的缺陷，用以提高使用該自動排線裝置纏繞漆包線的漆包線卷的質量，提高漆包線纏繞在線盤上的均勻度及密實度。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了一種自動排線裝置，包括:
[0006]基座，框體，所述基座上設有兩個收線裝置以及驅動收線裝置轉動的驅動電機，與框體連接的第一導線輪及第二導線輪，垂直設置于基座的導引桿、螺桿，驅動導引桿的第一電機，懸臂，設置于懸臂上并可轉動的排線導輪，連接懸臂的導引塊，所述第一電機通過螺桿驅動導引塊并依靠導引桿實現垂直上下運動，以及，與框體連接的定位器，與定位器連接并水平設置的張力擺桿，所述張力擺桿一端通過連桿與第二導線輪垂直連接，所述張力擺桿的另一端設有配重塊，所述配重塊與張力擺桿活動裝配。
[0007]在一些實施方式中，收線裝置包括:轉盤，連接轉盤的轉軸，定位支架，設置于所述定位支架上的氣缸，捕線器，所述轉盤的側部形成有一個缺口部，所述捕線器設置于缺口部內，所述捕線器包括本體，夾持臂及設置于本體與夾持臂之間的彈性件，所述本體設有若干定位孔，所述本體通過螺栓穿過定位孔實現與轉盤的連接固定，所述本體設有一個活動按鈕，所述氣缸的伸縮桿與活動按鈕的伸縮方向位于同一直線，所述伸縮桿伸出按下活動按鈕以帶動彈性件向下移動，并在彈性件與夾持臂之間形成固定漆包線的間隙，伸縮桿縮回時，活動按鈕復位并通過彈性件與夾持臂共同夾持漆包線。
[0008]在一些實施方式中，轉盤與轉軸之間還設有制動器。
[0009]在一些實施方式中，制動器為電磁制動器。
[0010]在一些實施方式中，氣缸徑向向外傾斜設置。
[0011]在一些實施方式中，定位支架還設有一個氣嘴。
[0012]在一些實施方式中，轉盤中心設有對稱設置的偶數個通孔。
[0013]在一些實施方式中，轉盤中心設有對稱設置的四個通孔。
[0014]在一些實施方式中，張力擺桿的頂部設有齒部。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果是:在本發明中，配重塊可在張力擺桿上水平移動，以調整第一導線輪與第二導線輪之間的距離，以及調整第二導線輪與排線導輪之間的距離，從而起到調整漆包線的張力的作用，使得漆包線在纏繞在線盤的過程中的纏繞效果更好，使得漆包線的排列更為均勻與密實，提高了漆包線卷的質量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明自動排線裝置的立體圖；
[0017]圖2為圖1中的自動排線裝置中的收線裝置的立體圖；
[0018]圖3為圖2所示出的收線裝置的側視圖；
[0019]圖4為圖2所示出的捕線器的立體圖；
[0020]圖5為圖4所示出的捕線器中的彈性件的立體圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖所示的各實施方式對本發明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發明的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本發明的保護范圍之內。
[0022]請參圖1至圖5所示出的本發明自動排線裝置的一種【具體實施方式】。如圖1所示，該自動排線裝置，包括:基座120，框體130，基座120上設有兩個收線裝置100以及驅動收線裝置100轉動的驅動電機110，與框體130連接的第一導線輪140及第二導線輪150，垂直設置于基座120的導引桿165、螺桿162，驅動導引桿165的第一電機161，懸臂163，設置于懸臂163上并可轉動的排線導輪160，連接懸臂163的導引塊164，第一電機161通過螺桿162驅動導引塊164并依靠導引桿165實現垂直上下運動，以及，與框體130連接的定位器180，與定位器180連接并水平設置的張力擺桿170。該張力擺桿170—端通過連桿171與第二導線輪150垂直連接，所述張力擺桿170的另一端設有配重塊190。
[0023]如圖2至圖5所示，在本實施方式中，該收線裝置100，包括:轉盤I，連接轉盤I的轉軸2，定位支架3，設置于定位支架3上的氣缸4，捕線器5，轉盤I的側部形成有一個缺口部11，該捕線器5設置于缺口部11內。該轉盤I可放置纏繞漆包線的線盤200。
[0024]具體的，該捕線器5包括本體51，夾持臂52及設置于本體51與夾持臂52之間的彈性件53。本體51設有兩個定位孔511，本體51通過螺栓513穿過定位孔511實現與轉盤I的連接固定。該本體51設有一個活動按鈕512 ο該本體51大致呈梯形，且呈塊狀。本體51與夾持臂52為一整體結構，本體51與夾持臂52之間形成橫截面為圓形的通孔。該捕線器5設有連續貫穿夾持臂52并延伸入本體51的盲孔(未示出)，該貫穿通道55中收容一個縱向移動的活動按鈕512。活動按鈕512的末端設有復位彈簧(未示出)，復位彈簧設置于上述盲孔中。
[0025]該氣缸4的伸縮桿41與活動按鈕512的伸縮方向位于同一直線，伸縮桿41伸出按下活動按鈕512以帶動彈性件53向下移動，并在彈性件53與夾持臂52之間形成穿過漆包線的間隙;伸縮桿41縮回時，活動按鈕512復位并通過彈性件53與夾持臂52共同夾持漆包線。
[0026]具體的，在本實施方式中，該彈性件53為彈性鋼絲，其包括第一固定部531，連接段533及第二固定部532。第一固定部531通過折彎形成一個通孔5311，第二固定部532呈分叉結構。該第二固定部532插入活動按鈕512中并能夠實現與活動按鈕的聯動結構。該第一固定部531通過螺栓514穿過通孔5311并與本體51上所預先設置的內螺孔盲孔(未示出)螺接固定，從而將該第一固定部531與本體51固定。
[0027]當按下活動按鈕512時，活動按鈕512帶動第二固定部532向本體51方向發生彈性變形，從而在第二固定部532與夾持臂52之間形成大于漆包線直徑的間隙，以釋放漆包線。當釋放按壓活動按鈕512的力時，活動按鈕512在復位彈簧的驅動下向