工業自動化生產線的智能工位換位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及工業自動化生產技術領域，具體涉及一種可適用于玻璃加工、建材加工、木工制造以及家電組裝等自動化生產線原料和成品自動分類存儲入庫的工位換位裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，工業制造領域里原有的單一、低效以及高勞動強度的生產模式越來越不能滿足社會的需要，急需有一種全新的及全智能的生產模式去取代原有的落后模式，去適應現代社會的需要，更好的推進社會的進步。在社會生產的迫切需求下，有必要開發一種在工業自動化生產中能實現多種原料和生產出來的成品按實際需要自動分類存儲入庫的設備，以提高現代自動化生產的自動化程度、提高生產效率和降低作業人員的勞動強度。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明旨在提供一種能提高現代自動化生產的自動化程度、提高生產效率和降低作業人員的勞動強度的適用于玻璃加工、建材加工、木工制造以及家電組裝等自動化生產線原料和成品自動分類存儲入庫的智能工位換位裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]工業自動化生產線的智能工位換位裝置，包括中央指揮裝置、動力執行裝置、X方向導軌裝置、X方向導向輪裝置、Y方向導軌裝置、Y方向導向輪裝置和產品工位，所述中央指揮裝置與自動化生產線控制連接，動力執行裝置與中央指揮裝置控制連接，X方向導軌裝置和Y方向導軌裝置安裝設置在自動化生產線出料端的工作地面上，產品工位分別通過X方向導向輪裝置、Y方向導向輪裝置安裝固定在X方向導軌裝置、Y方向導軌裝置上，動力執行裝置安裝固定在產品工位上。
[0006]進一步的，所述動力執行裝置包括電機、減速機、傳動軸、滾輪裝置和安裝架，所述電機安裝固定在減速機上，其輸出軸與減速機傳動連接，減速機的動力輸出端通過傳動軸與滾輪裝置連接，滾輪裝置安裝固定在安裝架上，安裝架安裝固定在產品工位上，電機與中央指揮裝置控制連接。
[0007]進一步的，所述安裝架包括與產品工位固定連接的第一安裝架和連接第一安裝架的第二安裝架，第一安裝架安裝固定在產品工位上，第二安裝架兩端分別與第一安裝架固定連接，滾輪裝置安裝固定在第一安裝架和第二安裝架之間。
[0008]進一步的，所述滾輪裝置包括第一滾輪、第一滾輪軸和第一滾輪軸安裝座，第一滾輪安裝固定在第一滾輪軸上，第一滾輪軸兩端安裝固定在第一滾輪軸安裝座上。
[0009]優選的，所述第一滾輪軸安裝座包括U型安裝座和第一軸承座，U型安裝座安裝固定在安裝架上，第一軸承座與第一滾輪軸連接并安裝固定在U型安裝座上。
[0010]進一步的，所述X方向導軌裝置包括導軌條和導軌安裝板，導軌條朝上凸出成型在導軌安裝板上，導軌安裝板安裝固定在工作地面上，X方向導軌裝置其導軌條與X方向導向輪裝置滑動連接;Y方向導軌裝置與X方向導軌裝置結構相同。
[0011]進一步的，所述X方向導向輪裝置包括第二滾輪、第二滾輪軸和第二滾輪軸安裝座，第二滾輪安裝固定在第二滾輪軸上，第二滾輪軸兩端安裝固定在第二滾輪軸安裝座上，第二滾輪軸安裝座包括與產品工位固定連接的軸承安裝座和與第二滾輪軸連接的第二軸承座，第二軸承座安裝固定在軸承安裝座上;Y方向導向輪裝置與X方向導向輪裝置結構相同。
[0012]本發明具有如下有益效果:
[0013]本發明工業自動化生產線的智能工位換位裝置，其安裝在玻璃加工、建材加工、木工制造以及家電組裝等自動化生產線上，可通過中央指揮裝置控制動力執行裝置按照需要將自動化生產線原料和成品自動分類存儲入庫，具有能提高現代自動化生產的自動化程度、提高生產效率和降低作業人員的勞動強度的優點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明工業自動化生產線的智能工位換位裝置的整體結構示意圖；
[0015]圖2為本發明工業自動化生產線的智能工位換位裝置其動力執行裝置的局部結構示意圖；
[0016]圖3為本發明工業自動化生產線的智能工位換位裝置其X方向導向輪裝置和X方向導軌裝置的局部結構示意圖。
[0017]圖中:1、自動化生產線;2、中央指揮裝置;3、動力執行裝置;4、X方向導軌裝置;5、X方向導向輪裝置;6、Y方向導軌裝置;7、Y方向導向輪裝置;8、產品工位;31、電機;32、減速機;33、傳動軸；34、滾輪裝置；35、安裝架；351、第一安裝架；352、第二安裝架；341、第一滾輪;342、第一滾輪軸;343、第一滾輪軸安裝座;343a、U型安裝座;343b、第一軸承座;41、導軌條;42、導軌安裝板;51、第二滾輪;52、第二滾輪軸;53、第二滾輪軸安裝座;531、軸承安裝座;532、第二軸承座。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及具體實施例，對本發明進一步的描述，以便于更清楚的理解本發明要求保護的技術思想。
[0019]如圖1所示本發明工業自動化生產線的智能工位換位裝置，包括中央指揮裝置2、動力執行裝置3、X方向導軌裝置4、X方向導向輪裝置5、Y方向導軌裝置6、Y方向導向輪裝置7和產品工位8，中央指揮裝置2與自動化生產線I控制連接，動力執行裝置3與中央指揮裝置2控制連接，X方向導軌裝置4和Y方向導軌裝置6安裝設置在自動化生產線I出料端的工作地面上，產品工位8分別通過X方向導向輪裝置5、Υ方向導向輪裝置7安裝固定在X方向導軌裝置4、Υ方向導軌裝置6上，動力執行裝置3安裝固定在產品工位8上。
[0020]更具體的，如圖2所示，其動力執行裝置3包括電機31、減速機32、傳動軸33、滾輪裝置34和安裝架35，電機31安裝固定在減速機32上，其輸出軸與減速機32傳動連接，減速機32的動力輸出端通過傳動軸33與滾輪裝置34連接，滾輪裝置34安裝固定在安裝架35上，安裝架35安裝固定在產品工位8上，電機31與中央指揮裝置2控制連接;安裝架35包括與產品工位8固定連接的第一安裝架351和連接第一安裝架351的第二安裝架352，第一安裝架351安裝固定在產品工位8上，第二安裝架352兩端分別與第一安裝架351固定連接，滾輪裝置34安裝固定在第一安裝架351和第二安裝架352之間；滾輪裝置34包括第一滾輪341、第一滾輪軸342和