一種自動包裝設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及包裝技術領域，尤其涉及一種自動包裝設備。
【背景技術】
[0002]根據《2013-2017年中國塑料包裝行業市場前瞻與投資機會分析報告》統計數據顯示，2011年，包裝行業工業總產值為9296.39億元，以塑料包裝行業的工業總產值在占全國包裝業工業總產值10 %計算，2011年塑料包裝行業工業總產值估計達到900億元，企業數量達到2000家。
[0003]但現有的塑料包裝技術結構復雜，占地面積大，且無法進行連續生產，影響了企業規模化生產需求。亟待改進。
【發明內容】
[0004]基于上述【背景技術】存在的技術問題，本發明提出一種自動包裝設備。
[0005]本發明提出了一種自動包裝設備，包括:機架、第一卷筒、第二卷筒、封邊機構、注料機構和截斷機構，其中:
[0006]第一卷筒、第二卷筒、封邊機構、注料機構和截斷機構均分別安裝在機架上；
[0007]第一卷筒和第二卷筒均位于封邊機構的上方，第一卷筒和第二卷筒同步轉動，且第一卷筒的轉動方向與第二卷筒的轉動方向相反，第一卷筒用于向封邊機構輸送第一薄膜帶，第二卷筒用于向封邊機構輸送第二薄膜帶；
[0008]注料機構位于封邊機構的上方，且注料機構的出料口位于第一薄膜帶和第二薄膜帶之間用于向封邊機構處的第一薄膜帶和第二薄膜帶輸送待包裝產品；
[0009]封邊機構包括平行布置的第一封邊滾筒和第二封邊滾筒；
[0010]第一封邊滾筒的環面上設有一個以上的第一凹槽，各第一凹槽在第一封邊滾筒的環面上繞第一封邊滾筒的軸心線環形均勻布置;第一封邊滾筒的環面上，位于任意一個第一凹槽的外周均分別設有繞其槽腔布置的第一熱封邊區域，任意一個第一熱封邊區域內均嵌裝有第一熱壓塊；
[0011]第二封邊滾筒的環面上設有與第一凹槽數量一致的第二凹槽，各第二凹槽在第二封邊滾筒的環面上繞第二封邊滾筒的軸心線環形均勻布置;第二封邊滾筒的環面上，位于任意一個第二凹槽的外周均分別設有繞其槽腔布置的第二熱封邊區域，任意一個第二熱封邊區域內均嵌裝有第二熱壓塊；
[0012]第一封邊滾筒和第二封邊滾筒同步轉動，且第一封邊滾筒的轉動方向與第一卷筒的轉動方向相同，第二封邊滾筒的轉動方向與第二卷筒的轉動方向相同，第一封邊滾筒和第二封邊滾筒在轉動過程中，第一凹槽和第二凹槽相互配合形成盛放待包裝產品的容納腔;第一熱壓塊和第二熱壓塊相互配合對容納腔的外周處的第一薄膜帶和第二薄膜進行熱封邊；
[0013]截斷機構位于封邊機構的下方用于對封邊后的第一薄膜帶和第二薄膜帶進行截斷。
[0014]優選地，還包括輸送機構，輸送機構位于截斷機構的下方用于截斷后的料袋輸送至下一工位。
[0015]優選地，輸送機構包括循環輸送帶和用于驅動循環輸送帶進行循環轉動的動力機構。
[0016]優選地，注料機構包括儲料容器和注料料斗，儲料容器與注料料斗連接用于向注料料頭輸送待包裝產品，注料料斗的出料口位于第一薄膜帶和第二薄膜帶之間。
[0017]優選地，儲料容器與注料料斗之間設有第一流量控制閥用于控制注料料斗的進料量。
[0018]優選地，注料料斗的出料口處設有第二流量控制閥用于控制注料料斗的出料量。
[0019]優選地，截斷機構包括相互配合的第一裁切刀和第二裁切刀，第一裁切刀和第二裁切刀相對布置，且第一裁切刀位于第一封邊滾筒的下方，第二裁切刀位于第二封邊滾筒的下方，第一裁切刀和第二裁切刀同步進行相互靠近或相互遠離動作。
[0020]優選地，封邊機構和截斷機構之間設有送料輥組。
[0021]優選地，第一卷筒和第一封邊滾筒之間設有第一張力輥，第一卷筒所輸送的第一薄膜帶經第一張力輥輸送至封邊機構。
[0022]優選地，第二卷筒和第二封邊滾筒之間設有第二張力輥，第二卷筒所輸送的第二薄膜帶經第二張力輥輸送至封邊機構。
[0023]本發明中，第一卷筒用于向封邊機構輸送第一薄膜帶；第二卷筒用于向分別機構輸送第二薄膜帶;封邊機構中第一封邊滾筒和第二封邊滾筒相互對碾，在對碾過程中，設置在第一封邊滾筒上的第一凹槽和位于第二封邊滾筒上的第二凹槽相互配合形成盛放待包裝產品的容納腔;注料機構用于將待包裝的產品注入到該容納腔內；注料完成后，第一封邊滾筒和第二封邊滾筒同步轉動，隨著第一封邊滾筒和第二封邊滾筒的轉動，設置在第一封邊滾筒中的第一熱壓塊和設置在第二封邊滾筒中的第二熱壓塊相互配合對該容納腔的外周處的第一薄膜帶和第二薄膜進行熱封邊，而空的第一凹槽和第二凹槽逐步轉動注料機構的出料口再次形成配合的容納腔，重新開始上料，從而完成對產品的包裝的連續性生產;截斷機構用于將完成包裝的料袋從第一薄膜帶和第二薄膜帶上剪切下來形成獨立的料袋。
[0024]綜上所述，本發明所提出的自動包裝設備結構簡單，生產投入成本低，占地面積小，且生產連續性好，適用于企業規模生產。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明提出的一種自動包裝設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0027]如圖1所示，圖1為本發明提出的一種自動包裝設備的結構示意圖。
[0028]參照圖1，本發明實施例提出的一種自動包裝設備，包括:機架(圖中未畫出)、第一卷筒1、第二卷筒2、封邊機構3、注料機構4、截斷機構5、輸送機構8和送料輥組9，其中:
[0029]第一卷筒1、第二卷筒2、封邊機構3、注料機構4和截斷機構5均分別安裝在機架上；
[0030]第一卷筒I和第二卷筒2均位于封邊機構3的上方，且第一卷筒1、第二卷筒2與封邊裝置3之間分別設有第一張力輥11和第二張力輥21;第一卷筒I和第二卷筒2同步轉動，且第一卷筒I的轉動方向與第二卷筒2的轉動方向相反，第一卷筒I經第一張力輥11向封邊機構3輸送第一薄膜帶6，第二卷筒2經第二張力輥21向封邊機構3輸送第二薄膜帶7。
[0031 ]注料機構4位于封邊機構3的上方，注料機構4包括儲料容器和注料料斗，儲料容器與注料料斗連接用于向注料料頭輸送待包裝產品，且儲料容器與注料料斗之間設有第一流量控制閥用于控制注料料斗的進料量;注料料斗的出料口位于第一薄膜帶6和第二薄膜帶7之間用于向封邊機構3處的第一薄膜帶6和第二薄膜帶7輸送待包裝產品；且注料料斗的出料口處設有第二流量控制閥用于控制注料料斗的出料量。
[0032]封邊機構3包括平行布置的第一封邊滾筒31和第二封邊滾筒32;第一封邊滾筒31的環面上設有一個以上的第一凹槽311，各第一凹槽311在第一封邊滾筒31的環面上繞第一封邊滾筒31的軸心線環形均勻布置;第一封邊滾筒31的環面上，位于任意一個第一凹槽311的外周均分別設有繞其槽腔布置的第一熱封邊區域，任意一個第一熱封邊區域內均嵌裝有第一熱壓塊;第二封邊滾筒32的環面上設有與第一凹槽311數量一致的第二凹槽，各第二凹槽在第二封邊滾筒32的環面上繞第二封邊滾筒32的軸心線環形均勻布置;第二封邊滾筒32的環面上，位于任意一個第二凹槽的外周均分別設有繞其槽腔布置的第二熱封邊區域，任意一個第二熱封邊區域內均嵌裝有第二熱壓塊;第一封邊滾筒31和第二封邊滾筒32同步轉動，且第一封邊滾筒31的轉動方向與第一卷筒I的轉動方向相同，第二封邊滾筒32的轉動方向與第二卷筒