履帶起重機及其吊裝測試裝置、吊裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及起重機制造技術，具體涉及一種履帶起重機及其吊裝測試裝置、吊裝方法。
【背景技術】
[0002]履帶起重機(俗稱履帶吊)是一種具有履帶行走裝置的起重設備，其具有作業范圍廣、起重能力強、施工效率高等優點，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、造船及建筑等行業。
[0003]由于性能優異，在許多重要的施工節點中，履帶起重機成為了不可或缺的起重設備，比如核反應堆、風力發電機等等;然而，隨著大型機具的不斷發展，機械零部件日益大型化，特別是風電、水電、核電及石油化工等行業，單次吊裝的零部件的重量可達到千噸級。由于這些零部件不僅重量巨大，而且造價昂貴、制造周期漫長，一旦吊裝失敗，造成的各方面損失是難以估量的。為了降低風險，在實際吊裝之前通常需要對履帶起重機的吊裝能力進行測試。
[0004]由于現有的吊裝測試裝置無法滿足千噸級吊裝試驗的需求，導致吊裝能力測試較為困難;為此，如何高效、快捷地進行吊裝能力的測試，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明提出一種履帶起重機及其吊裝測試裝置、吊裝方法。
[0006]作為第一方面，本發明提出一種吊裝測試裝置，該吊裝測試裝置具體包括拉板組件、主梁、兩個托盤及多個拉桿組件，所述主梁包括縱梁和兩根橫梁，所述兩根橫梁對稱布置在縱梁的兩端，每個所述橫梁的下方通過拉桿組件懸吊有一個所述托盤，所述托盤的延伸方向與橫梁一致;所述拉板組件的頂端設置有吊裝孔，其底端與縱梁鉸接。
[0007]優選地，所述拉板組件包括三角連接板和兩個第一鉸接鏈，所述吊裝孔設置于三角連接板的頂角上;所述第一鉸接鏈的頂端與三角連接板的底角鉸接，其底端與縱梁鉸接。
[0008]優選地，所述拉桿組件包括主拉桿及兩個第二鉸接鏈，第二鉸接鏈鉸接在主拉桿的端部。
[0009]優選地，所述橫梁的兩端均設置有第一連接板，所述拉桿組件的頂端鉸接在所述第一連接板上，其底端鉸接在所述托盤上。
[0010]優選地，每個所述第一連接板通過兩個所述拉桿組件與托盤連接。
[0011 ]優選地，所述托盤上設置有連接耳板，所述拉桿組件的底端鉸接在所述連接耳板上。
[0012]優選地，所述托盤包括兩根平行布置的主工字梁和多根副工字梁，多根所述副工字梁間隔布置在兩根主工字梁之間。
[0013]作為第二方面，本發明提出一種履帶起重機;該履帶起重機包括履帶式底盤、上車機構及上述任意一項的吊裝測試裝置，所述上車機構設置于履帶式底盤上，所述吊裝測試裝置與上車機構的吊鉤連接。
[0014]本發明提出的吊裝測試裝置包括拉板組件、主梁、兩個托盤及多個拉桿組件，主梁包括縱梁和兩根橫梁，兩根橫梁對稱布置在縱梁的兩端，每個橫梁的下方通過拉桿組件懸吊有一個托盤，托盤的延伸方向與橫梁一致;拉板組件的頂端設置有吊裝孔，其底端與縱梁鉸接。在測試履帶起重機的吊裝能力時，履帶起重機的吊鉤與拉板組件的吊裝孔連接，將與實際工況相同或相近重量的配重塊安放在托盤內，然后，利用履帶起重機按實際吊裝流程進行試驗性吊裝;根據試驗性吊裝的結果判斷履帶起重機的吊裝能力。
[0015]作為第三方面，本發明提出一種履帶起重機的吊裝方法，所述履帶起重機設置有吊裝測試裝置，所述吊裝測試裝置包括拉板組件、主梁、兩個托盤及多個拉桿組件;所述吊裝方法包括以下步驟:
[0016]SI:將履帶起重機的吊鉤與拉板組件連接，并將拉板組件吊起；
[0017]S2:將主梁放置于拉板組件下方，將主梁與拉板組件的底端連接，并將主梁吊起；
[0018]S3:將拉桿組件與主梁連接，并將拉桿組件吊起；
[0019]S4:將托盤置于拉桿組件下方，在托盤內放入配重塊，并將拉桿組件與托盤連接。
[0020]通過該吊裝方法可以對大型履帶起重機的吊裝能力進行測試，從而判斷履帶起重機是否適應具體的使用環境。
【附圖說明】
[0021]構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1為本發明具體實施例提供的吊裝測試裝置的結構示意圖；
[0023]圖2為本發明具體實施例提供的拉板組件的結構示意圖；
[0024]圖3為本發明具體實施例提供的主梁的結構示意圖；
[0025]圖4為本發明具體實施例提供的拉桿組件的結構示意圖；
[0026]圖5為本發明具體實施例提供的托盤的結構示意圖。
[0027]附圖標記說明:
[0028]I一拉板組件2—主梁3—拉桿組件4一托盤11一三角連接板
[0029]12—第一鉸接鏈13 —吊裝孔21—縱梁22—橫梁
[0030]23—第二連接板31—主拉桿32—第二鉸接鏈41 一主工字梁
[0031]42—副工字梁
【具體實施方式】
[0032]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面結合附圖1至5對本發明的具體實施例進行詳細說明。
[0033]如圖1所示，本發明具體實施例提出的吊裝測試裝置包括拉板組件1、主梁2、兩個托盤4及多個拉桿組件3;如圖3所示，主梁2包括縱梁21和兩根橫梁22，兩根橫梁22對稱布置在縱梁21的兩端，橫梁22的兩端均設置有第一連接板，縱梁21的頂部平行設置有兩個第二連接板23，第二連接板23上設置有鉸接孔;每個橫梁22的下方通過拉桿組件3懸吊有一個托盤4，托盤4的延伸方向與橫梁22—致;其中，如圖2所示，拉板組件I包括三角連接板11和兩個第一鉸接鏈12，在三角連接板11的頂角上設置有吊裝孔13，第一鉸接鏈12的頂端與三角