落料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種落料裝置，用于輔助粉料的落料。
【背景技術】
[0002]隨著現代生活節奏的加快，速溶飲品越來越受到人們的歡迎，比如速溶咖啡、豆漿、配方奶粉等，同時對追求高品質生活的現代人來說，對飲品口感及營養也提出了越來越高要求，目前雖然便捷的器具已然問世，但其對口感和營養有重要影響的濃度則不好把握，比如針對流動性差的粉料如嬰兒配方奶粉，經常出現奶粉堆積、搭橋問題，造成出粉量偏少且不穩定，直接影響奶粉溶液的口感和品質，甚至造成嬰幼兒營養不良。
[0003]螺旋在料的拌合輸送設備中被廣泛使用，下面以螺旋的軸線為基準方向闡明其在當前拌合、輸送設備中應用原理:
在一些拌合設備中，主要是針對流動性相對比較好的物料的拌合，在同一根拌合軸上設置兩個選向相反的螺旋，兩個螺旋的輸送方向是相對的，從而，物料被向兩個螺旋間推送，又由于所適用物料的流動性比較好，從而，物料又會從螺旋的外圍回流，形成拌合。從大的方面說，所利用的兩個基本原理是螺旋的輸送作用和物料的流動性。
[0004]該種結構配置在此條件下對于物料的輸送并沒有實質作用，假定將物料向兩個螺旋的中間推送，下料口在兩個螺旋之間，除非下料速度特別快，對于流動性比較差的粉料，非常容易產生物料堵塞，尤其對于容易吸潮的粉料，即便是沒有推擠壓力，也容易產生結塊，而在粉料桶內形成懸空(空隙)結構，或者說搭橋結構。
[0005]例如中國專利文獻CN203226654U公開了一種防止粉料懸空的裝置，表明粉料不同于流體，其流動性比較差，且容易結塊，而影響物料的輸送，單純的單一的螺旋輸送機構也容易產生物料的擁堵，當下料速度與推送物料的速度無法匹配時，擁堵更是不可避免。因而，使用兩個螺旋相向推送物料的方案在實際應用中會遇到很大的技術障礙，當前還不存在該類推料結構。
[0006]對于粉料的螺旋輸送機，為避免物料被壓實，下料口通常設置在螺旋輸送機螺桿的末端，并且螺旋輸送機的螺旋大徑與其柱形外殼基本內接，不會產生回料，下料口一般為方口，邊長與螺旋大徑基本相同，保證物料的充分下落。中國專利文獻CN103910211A則是正反螺旋在輸送螺旋機構中的應用，其應用仍然是螺旋對物料的輸送作用，不必考慮回料，并且其中的反向螺旋實質上并沒有產生送料作用，只是輔助正向螺旋落料，其本質上是降低下料口的設計難度，不會產生在物料在下料口過行程后的堵塞或者固結的問題。
【發明內容】
[0007]本發明的目的提供一種基于雙向螺旋的落料裝置，通過與其它結構的配合，提高落料精度，且不會產生堵料。
[0008]本發明采用以下技術方案:
一種落粉裝置，包括: 粉料桶；
輸送機構，安裝于所述粉料桶的底部，用于配送粉料；
撥粉盤，通過水平的撥粉盤軸而豎直地裝設在粉料桶內，且撥粉盤與所述輸送機構傳動連接；以及
絞龍，有兩個，分裝于撥粉盤兩邊的撥粉盤軸上，且旋向相反，用于向撥粉盤推料。
[0009]上述落粉裝置，可選地，所述絞龍上的螺旋為單頭螺紋，且具有二分之一扣到一扣。
[0010]可選地，所述絞龍上的螺旋大徑的范圍是[1/4D，1/2D],其中D為圓柱形的粉料桶的直徑。
[0011]在一些實施例中，所述輸送機構為螺旋輸送機構，且該螺旋輸送機構的軸線所在的豎直面為撥粉盤兩個盤面的對稱面。
[0012]可選地，所述撥粉盤周向均置有直齒，而形成與螺旋輸送機的螺桿嚙合的齒盤。
[0013]在一些實施例中，在所述撥粉盤的盤緣均置有垂直于盤面的撥翅。
[0014]可選地，相應撥翅轉動到撥粉盤最低點時與螺旋輸送機構的軸線之間的夾角為5° 彡 a 彡 30° 。
[0015]在另一些實施例中，所述撥翅在撥粉盤的徑向平面上。
[0016]可選地，所述撥翅為弓形板，其中該弓形板的弧的曲率與粉料桶的內柱面曲率一致。
[0017]可選地，粉料桶的底部設有在所述撥翅轉動到粉料桶底部時與該撥翅干涉的干涉塊。
[0018]由于粉料桶的主體基本上都是圓桶，因而依據本發明，撥粉盤用于輸送機構的輔助下料，降低因粉料流動性差或者結塊所產生的下料困難和不均勻性的問題，同時撥粉盤與輸送機構傳動連接，匹配相適應的傳動關系，適配下料和輔助下料的關系，以保證下料的均勻性。同時，配置一對絞龍，同時向撥粉盤側送料，消除撥粉盤自身結構和安裝方式的限制，能夠將撥粉盤兩側的料向撥粉盤側匯聚，這種匯聚受螺旋推力的作用，使粉料的壓實度基本一致，而進一步保證下料的均勻性，從而提高了下料的精度。基于前述的描述可知，由于粉料桶的主體基本上是圓筒，橫向設置的絞龍受自身螺旋大徑的限制，從而在螺旋的撥粉盤側不會遮蔽螺旋軸線所垂直的平面的空間，該點不同于螺旋輸送機，于此能夠形成較大的溢料(例如回流)空間，不會產生螺旋輸送機擁堵，或者說不會因此在下料口處堵塞。
【附圖說明】
[0019]圖1為依據本發明的一種落料裝置爆炸圖。
[0020]圖2為一實施例中落料裝置的橫剖結構示意圖。
[0021]圖3為一實施例中落料裝置的縱剖結構示意圖。
[0022]圖4為另一實施例中落料裝置的縱剖結構示意圖。
[0023]圖5為再一實施例中落料裝置的橫剖結構示意圖。
[0024]圖6為再一實施例中落料裝置的縱剖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]參照說明書附圖1和附圖3，可知粉料桶4普遍具有圓桶部分，如圖3中的圓桶部41，極少數的主體為方桶部分。
[0026]為有利于下料，在一些應用中，圓桶部41下部通常形成有漏斗部，一般為錐形結構，如圖3中所示的錐桶部42。由于粉料輸送機構多種多樣，并且輔助下料的機構也多種多樣，從而在另一些應用中不必設置錐桶部42，本領域的技術人員對此應有清楚的理解。
[0027]此外，基于術語上的區分，由于錐形部更多的是用于容納例如輸送機構或者其他結構部分或者用于產生漏斗，對于粉料桶4的盛料功能部分一般只指其中的圓桶部41。
[0028]關于第一絞龍6和第二絞龍10，以及圖1中所示的螺桿15，其功能部件是其中的螺旋。影響螺旋布設的一個重要參數是其大徑規格，所謂大徑，按照螺旋的技術規范，又稱外徑，是指與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑，也稱為等效圓柱體直徑。
[0029]圖1中，螺桿15與外殼13配合，螺桿15的大徑與柱形的外殼13的內徑之間的間隙很小，其間隙僅用于避免螺桿15與外殼13的干涉，其目的是避免回料，從而提高送料精度。
[0030]在圖1所示的結構中，第一絞龍5和第二絞龍10的配置則與螺桿15的配置不同，圖中可見，兩個絞龍的軸線與粉料桶4的軸線正交，兩個絞龍的大徑與粉料桶4的內徑間只會產生相接，而不會產生相切。在此條件下，兩個絞龍與粉料桶4的壁面間有足夠大的回料空間，因而借助于粉料的流動性，不致將粉料壓實，當粉料受到的擠壓力相對較大時，會產生相對的流動驅動力，從而，粉料會產生回流，此處與純流體因落差所產生的回流并不相同。
[0031]粉料回流有落差上的影響，但更多的是通過絞龍所產生推擠力的強制回流。因而，在回流產生時，正向流中的粉料受到的基本壓強一致，從而使的粉料的密實度基本一致。
[0032]此外，應當理解，不同于攪拌用的螺旋，攪拌用的螺旋通常具有很高的轉速，目的在于提供激烈的流體沖撞。在圖1所示的結構中，送料的核心在于精度，送料速度一般為一秒鐘一克以下或者更慢的送料速度。換言之，螺桿15的轉速比較慢，與之在傳動上相互關聯的撥粉盤12的轉速也會比較慢，兩個絞龍的轉速不足以產生激烈的流體沖撞效果，同時，緩慢的推送主要用來保證下料的均勻性。
[0033]再看其他類型的粉料桶4在上述結構配置條件下的影響。如果方形桶，假定方形桶的側壁是正方形(極限情況)，即便是絞龍大徑的端面與正方形內接，那么內接圓與正方形之間仍然會有比較大的回流空間。
[0034]回流只是一種現象，更全面地，溢出更能夠為本領域的技術人員所理解，不同于受如圖1中所示的外殼13對螺桿15的限制，盡管在粉料桶4中也會受到一定的限制，但這種限制的影響大大降低，不會產生物料的局部集聚，造成壓實，而導致堆料所產生的擁堵。
[0035]再看輸送機構，下料有自然下料和在輸送機構控制條件下的下料，利用重力的自然下料的控制精度比較差，或者配粉精度比較差，目前較多的使用利用輸送機構控制條件下的