接線盒貼片生產的二極管自動供料設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于接線盒貼片生產技術領域，具體涉及一種二極管自動供料設備。
【背景技術】
[0002]幾乎所有的電子、電氣產品和機電產品上都需要使用接線盒，接線盒自動貼片生產線是在銅基片上依次進行焊錫印刷、點紅膠、貼片二極管等工序，二極管貼片是接線盒貼片生產的第三道工序，其供料效率直接影響貼片生產的效率和質量。目前，接線盒貼片生產線上有一個工位，由人工操作將二極管一片一片的送料至接線盒貼片生產的流水線上，人工操作效率低，最終影響貼片產品的效率和質量。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供了一種用于接線盒貼片生產的二極管自動供料設備，結構簡單，操作方便，動作連貫、儲料多、供料快，在PLC控制器的統一控制下完成二極管的自動送料、自動取料和自動上料，最終供料至接線盒貼片生產的流水線上，使用后能夠大大提高接線盒貼片生產的效率和質量。
[0004]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:一種接線盒貼片生產的二極管自動供料設備，其特征在于:包括底座，和設置在底座上、且沿送料方向依次設置的儲料機構、推料機構、取料機構和上料機構，
[0005]所述儲料機構包括儲料管、和儲放所述儲料管的儲料工裝，所述儲料工裝的底部設有供儲料管下落的落料口；
[0006]所述推料機構包括對應落料口設置的推料臺和驅動所述推料臺移動至取料機構正下方的推料氣缸；
[0007]所述上料機構包括上料臺、和設置在上料臺上的上料管道；
[0008]所述取料機構包括滑動組件和固定在其上的取料板，所述取料板上設有用于吸取所述儲料管的真空吸嘴，所述滑動組件動作后使得所述儲料管對準上料管道設置。
[0009]本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述儲料工裝包括開口相對設置的兩夾料座，所述夾料座具有一底板、固定在底板上的立板、固定在立板上的兩立式設置的側板，在垂直方向上所述側板的底部高于底板的板面設置。
[0010]本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述側板的底部與所述底板板面之間的垂直距離等于所述儲料管的厚度。
[0011 ] 本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述滑動組件包括X軸滑臺、Z軸滑臺和旋轉臺，所述X軸滑臺上設有沿X軸方向延伸的第一直線滑軌，所述Z軸滑臺上設有沿Z軸方向延伸的第二直線滑軌，所述旋轉臺能夠沿第二直線滑軌滑動的設置在Z軸滑臺上，所述Z軸滑臺能夠沿第一直線滑軌滑動的設置在X軸滑臺上，所述取料板的一端固定在旋轉臺上。
[0012]本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述旋轉臺上設有定位座和旋轉氣缸，所述旋轉氣缸的缸筒固定在旋轉臺上，所述定位座固定在旋轉氣缸的活塞桿上，所述定位座上設有螺紋孔，所述取料板上設有腰形孔，一緊固件穿過所述腰形孔后與螺紋孔螺紋連接。
[0013]本發明一個較佳實施例中，進一步包括分別驅動所述旋轉臺、Z軸滑臺在各自的直線滑軌內滑動的設有兩個獨立工作的滑動氣缸。
[0014]本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述上料管道具有內部連通的傾斜滑管和水平儲料管，所述水平儲料管與傾斜滑管的連通處設有接近傳感器。
[0015]本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述傾斜滑管相對于水平線傾斜的角度為30 ?60° 。
[0016]本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述傾斜滑管的入料口處設有一擋板，驅動所述擋板阻擋或者釋放入料口的設有一驅動氣缸。
[0017]本發明一個較佳實施例中，進一步包括其還包括一 PLC控制器，所述PLC控制器控制連接所述接近傳感器、推料氣缸、真空吸嘴、滑動氣缸、驅動氣缸和旋轉氣缸。
[0018]本發明的有益效果是:本發明的二極管自動供料設備，通過由PLC控制器控制動作的推料機構、取料機構和上料機構，將儲料機構內儲放的二極管送料至接線盒貼片生產流水線上，結構簡單，操作方便，動作連貫、儲料多、供料快，使用后能夠大大提高接線盒貼片生產的效率和質量。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發明優選實施例的結構示意圖。
[0021]其中:1_底座，2-儲料機構，21-儲料管，22-落料口，23-底板，24-立板，25-側板；4-推料機構，41-推料臺，42-推料氣缸；6_取料機構，61-取料板，62-真空吸嘴，63-X軸滑臺，64-Z軸滑臺，65-旋轉臺，66-第一直線滑軌，67-第二直線滑軌，68-定位座，69-旋轉氣缸，70-腰形孔；8_上料機構，81-上料臺，82-上料管道，83-傾斜滑管，84-水平出料管，85-擋板，86-驅動氣缸，10-PLC控制器。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0023]實施例
[0024]如圖1所示，本實施例中公開了一種接線盒貼片生產的二極管自動供料設備，包括底座1，和設置在底座1上、且沿送料方向依次設置的儲料機構2、推料機構4、取料機構6和上料機構8，各機構的具體結構如下:
[0025]—、所述儲料機構2包括儲料管21、和儲放所述儲料管21的儲料工裝，所述儲料工裝的底部設有供儲料管21下落的落料口 22 ;儲料管21內設有一排平鋪排布的二極管，儲料工裝內上下單層式層疊設置有若干個儲料管21，儲料管21上下層疊放置后能夠在自身的重力作用下使得位于最低層的儲料管21始終在落料口 22處，本發明的一個儲料工裝可以儲放50根儲料管21，每根儲料管21內能夠儲放20片二極管，整個出料工裝裝滿后能夠儲放20*50 = 1000片二極管，一次性儲料多。
[0026]具體的，所述儲料工裝包括開口相對設置的兩夾料座，所述夾料座具有一底板23、固定在底板23上的立板24、固定在立板24上的兩立式設置的側板25，兩所述側板25之間形成容置所述儲料管21端部的空間，兩所述夾料座之間形成容置所述儲料管21的空間，垂直方向上所述側板25的底部高于底板23的板面設置。側板25的底部高于底板23的板面設置，使得側板25的底部與底板23的板面之間懸空，懸空的空間構成落料口 22，底板23構成落料口 22處的儲料管21繼續下落的限位，本發明優選側板25的底部與所述底板23板面之間的垂直距離等于所述儲料管21的厚度，使得一次只有一根儲料管21位于落料口 22處，控制儲料管21送料的有序進行。
[0027]二、所述推料機構4包括對應落料口 22設置的推料臺41和驅動所述推料臺41移動至取料機構6正下方的推料氣缸42，推料臺41固定在底座1上，推料臺41的臺面與底板23的板面平齊，推料氣缸42推動推料臺41移動將帶動落料口 22處的儲料管21移動。
[0028]三、所述取料機構6包括滑動組件和固定在其上的取料板61，本發明的取料板61為配合儲料管21的結構設計的長條板狀結構，所述取料板61上設有用于吸取所述儲料管21的真空吸嘴62，為了能夠穩定的吸取儲料管21，避免儲料管21在旋轉以及移動過程中掉落，本發明優選真空吸嘴62為三個，分別設置在取料板61的兩端和中間部位。
[0029]所述滑動組件包括X軸滑臺63、Z軸滑臺64和旋轉臺65，所述X軸滑臺63上設有沿X軸方向延伸的第一直線滑軌66，所述Z軸滑臺64上設有沿Z軸方向延伸的第二直線滑軌67，所述旋轉臺65能夠沿第二直線滑軌67滑動的設置在Z軸滑臺64上，所述Z軸滑臺64能夠沿第一直線滑軌66滑動的設置在X軸滑臺63上，所述取料板61的一端固定在旋轉臺65上。本發明優選旋轉臺65、Z軸滑臺64兩者分別通過兩個獨立的滑動氣缸的驅動在各自的直線滑軌內滑動，取料板61固定在旋轉臺65上后在第二直線滑軌67內滑動實現取料板61的升降，下降吸取儲料管21，上升帶動儲料管21靠近上料機構8 ;Z軸滑臺64在第一直線滑軌66內滑動實現取料板61的平移，平移后將儲料管21對準上料機構6的上料管道。
[0030]具體的，所述旋轉臺65上設有定位座68和旋轉氣缸69，所述旋轉氣缸69的缸筒固定在旋轉臺65上，所述定位座68固定在旋轉氣缸69的活塞桿上，所述定位座68上設有螺紋孔，所述取料板61上設有腰形孔70，一緊固件穿過所述腰形孔70后與螺紋孔螺紋連接。其中，所述腰形孔70設置在兩真空吸嘴62之間。緊固件穿過腰形孔70后與螺紋孔螺紋連接將取料板61固定在旋