所述擴張斜托輥4的軸頭與所述側支腿31和所述中間支腿32的承接口相配合， 保證所述擴張斜托輥4匹配設置于所述側支腿31和所述中間支腿32上、并可自由周向旋 轉；所述擴張平托輥5的軸頭與所述中間支腿32和所述立支腿33的承接口相配合，保證所 述擴張平托輥5匹配設置于所述中間支腿32和所述立支腿33上、并可自由周向旋轉。
[0045] 為了與槽型皮帶輸送機的皮帶輥相配合，所述擴張斜托輥4的尺寸與皮帶機斜托 輥的尺寸相匹配，在本發明實施例中，所述擴張斜托輥4的直徑和長度與所述皮帶斜托輥 的直徑和長度均相等。所述擴張平托輥5的直徑等于皮帶機平托輥的直徑，所述擴張平托 輥5的長度小于或等于皮帶機平托輥長度的1/2。在實際生產過程中，本領域技術人員可以 任意設置所述擴張斜托輥4以及所述擴張平托輥5的尺寸，例如所述擴張斜托輥4的直徑 或長度可以大于或小于所述皮帶斜托輥的直徑或長度，所述擴張平托輥5的直徑也不必等 于所述皮帶機平托輥的直徑，所述擴張平托輥5的長度可以在所述擴張斜托輥4長度1/2 的基礎上增加5-15mm等。
[0046] 在具體使用過程中，下料口 03對應位置是物料下落的位置，在此位置附近的皮帶 很容易由于物料的沖擊而產生皮帶撕裂口，為了保證所述皮帶撕裂口的及時擴張，所述擴 張輥組沿皮帶運行方向設置于下料口 03的前方、且靠近所述下料口 03 ;優選地，所述擴張 輥組與所述下料口 03的橫向距離為2-5m，需要說明的是所述橫向距離為沿皮帶輸送方向 上的距離。當然，所述擴張輥組可以沿所述皮帶運行方向設置于所述下料口前方的任意位 置，例如可以設置于檢測保護裝置附件的前方的任意位置等。所述第一擴張輥1和所述第 二擴張輥2沿皮帶縱向對稱分布、且設置于所述皮帶的下方，其中所述皮帶縱向可以理解 為與皮帶運行方向垂直的方向；所述第一擴張輥1的擴張斜托輥4和擴張平托輥5的輥面， 以及所述第二擴張輥2的擴張斜托輥4和擴張平托輥5的輥面，均與所述皮帶的底面緊密 接觸。在具體實施時，所述第一擴張輥1和所述第二擴張輥2可以固定設置于槽型皮帶輸 送機的機架上，并以焊接或螺紋連接的方式固定。如圖4所示為本發明實施例提供的一種 皮帶撕裂口擴張裝置的安裝位置示意圖，所述第一擴張輥1和所述第二擴張輥2均相對于 皮帶縱向傾斜設置，以保證所述擴張斜托輥4和所述第二擴張平托輥5的滾動方向與皮帶 運行方向均呈一定夾角、且滾動方向指向皮帶外側，在本發明實施例中，所述第一擴張輥1 對應的夾角和所述第二擴張輥2對應的夾角相等，且夾角在10° -20°的范圍內。當然，所 述第一擴張輥1對應的夾角和所述第二擴張輥2對應的夾角可以設置為超出上述范圍的任 意值，且可以相互不等，例如可以設置第一擴張輥1對應的夾角為15°、第二擴張輥2對應 的夾角為28°等。
[0047] 通過上述實施例的描述可以看出，由于所述第一擴張輥1和所述第二擴張輥2上 的擴張斜托輥4和擴張平托輥5均與皮帶的底部緊密接觸，且所述擴張斜托輥4和所述擴 張平托輥5的滾動方向指向皮帶的外側，在實際生產過程中，撕裂口位置處的皮帶在所述 第一擴張輥1和所述第二擴張輥2的引導下向皮帶外側擴張，從而進一步導致撕裂口張大， 保證物料從所述撕裂口位置落下及時觸發所述檢測保護裝置，有效提高所述檢測保護裝置 的響應速度。
[0048] 實施例二
[0049] 參見圖5,為本發明實施例提供的另一種皮帶撕裂口擴張裝置的結構示意圖，包括 擴張輥組、固定架6和轉動體7,本實施例與實施例一的不同之處在于，增加了固定架6和轉 動體7。具體地，所述擴張輥組包括第一擴張輥1和第二擴張輥2,所述第一擴張輥1和所 述第二擴張輥2均包括擴張托輥架3、擴張斜托輥4和擴張平托輥5 ;所述擴張托輥架3包 括側支腿31、中間支腿32和立支腿33,所述擴張斜托輥4匹配設置于所述側支腿31和所 述中間支腿32上，所述擴張平托輥5匹配設置于所述中間支腿32和所述立支腿33上；所 述第一擴張輥1和所述第二擴張輥2均通過所述轉動體7設置于所述固定架6,本發明實施 例與實施例一相同之處可參看實施例一，在此不再贅述。
[0050] 其中，所述固定架6包括定位板61和底座62 ;所述底座62為使用16號槽鋼制 作的長方形底座，所述底座62的長度與槽式皮帶機的機架寬度相匹配，優選地，所述底座 62的長度大于或等于皮帶的寬度，以保證所述固定架6固定安裝于槽型皮帶輸送機的機架 上；所述定位板61對稱設置于所述底座62的兩端、且與所述底座62固定連接，所述定位板 61上設置有螺紋孔，方便所述定位板61通過螺栓連接的方式進行固定，所述螺栓可以選用 M14-16螺栓；在本發明實施例中，每個所述定位板61分別設置有2個對稱分布螺紋孔。在 具體裝配時，所述定位板61通過所述螺紋孔以螺栓連接的方式固定于所述機架上，并且保 證所述固定架6的中心線與皮帶的運行方向垂直。當然，所述底座62的長度可以為任意長 度，所述固定架6也可以使用其他連接方式例如卡接等固定連接于所述機架上。
[0051] 參見圖6為本發明實施例提供的一種轉動體的結構示意圖，所述轉動體7包括下 底板71、密封墊72、隔套73、軸承74、軸75、上底板76、卡簧77以及外套78。其中，所述下 底板71選用δ 10鋼板制作，所述下底板71的底面與所述底座62的頂面焊接固定接觸；所 述下底板71的頂面上固定連接軸75,且所述軸75位于所述下底板71的中心位置，所述軸 75選用直徑大于40mm的圓鋼加工制作并焊接于所述下底板71上；所述軸75上，從下到上 依次套接有軸承74、隔套73以及卡簧77,在本發明實施例中，所述轉動體7包括兩個軸承 74,所述軸承74均選用調心球軸承；在兩個所述軸承74之間設置所述隔套73用于分隔所 述軸承74,所述隔套73采用δ 5鋼板制作而成；所述卡簧77設置于最上面的所述軸承74 的上方，以限制所述軸承74的軸向移動、對軸承74進行定位；所述外套78選用圓鋼或鋼 管制作、與所述軸承74匹配套接，所述外套78的內壁與所述軸承74的外壁滾動接觸，以使 所述外套78能夠進行旋轉；所述外套78的底面與所述下底板71的頂面之間設置有密封 墊72,所述密封墊72選用毛氈或橡膠板制作，厚度為2-5mm，所述密封墊72對設置于所述 外套78內的軸承74以及軸75進行保護，防止灰塵進入；所述外套78的頂面與所述上底板 76的底面固定連接，所述上底板76的頂面與擴張托輥架3的底面固定連接，所述上底板76 選用S 10鋼板制作、并焊接于所述擴張托輥架3的底部。在本發明實施例中，所述皮帶撕 裂口擴張裝置包括2個所述轉動體7,且所述轉動體7分別對應于所述第一擴張輥1和所述 第二擴張輥2設置。
[0052] 通過增加所述固定架6,所述皮帶撕裂口擴張裝置可以更方便的進行固定安裝； 而且所述第一擴張輥1和所述第二擴張輥2可以通過所述轉動體7進行旋轉，以方便調整 所述第一擴張輥1和所述第二擴張輥2的滾動方向，并通過捆扎綁定或者螺紋連接固定的 方式進行固定，可以更有效的擴張皮帶的撕裂口，提高檢測保護裝置的響應速度。
[0053] 實施例三
[0054] 在本發明實施例中，針對寬度B = 800_，傳送速度v = 1. 25m/s的槽型皮帶輸送 機，設置皮帶撕裂口擴張裝置。本發明實施與實施例二的區別在于，所述皮帶撕裂口擴張裝 置的擴張斜托輥4選用089 X 305mm:，擴張平托輥5選用089 X 165onh所述皮帶撕裂口擴張 裝置安裝在下料口前方2m處。側支腿31、中間支腿32以及立支腿33組成擴張托輥架3， 所述擴張托輥架3與擴張斜托輥4和擴張平托輥5匹配安裝組成第一擴張輥1和第二擴張 輥2 ;推動所述第一擴張輥1和所述第二擴張輥2外側，使所述第一擴張輥1和所述第二擴 張輥2繞轉動體7背離皮帶運行方向轉動并捆扎固定，所述第一擴張輥1和所述第二擴張 輥2中心線投影與底座62中心線夾角為10°，保證所述第一擴張輥1和所述第二擴張輥2 的滾動方向均與所述皮帶運行方向呈10°夾角、且均指向皮帶外側。本發明實施例與實施 例二相同部分可參看實施例二，在此不再贅述。在實際生產驗證中，皮帶撕裂總長度約13m， 槽型皮帶輸送機斷電后因慣性而持續前行6米，皮帶撕裂口通過本發明實施例提供的皮帶 撕裂口擴張裝置4s后，檢測保護裝置做出響應動作，能夠有效防止皮帶撕裂事故的發生， 保護及時有效。
[0055] 實施例四
[0056] 在本發明實施例中，針對B = 1000mm，v = 2m/s槽型皮帶輸送機，擴張斜托輯4 選用??108 X 375_，擴張平托輥5選用0:108 X 200_,