雙缸頭穿銷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及起重機技術領域，尤其涉及一種起重機吊臂穿銷的雙缸頭穿銷裝置。
【背景技術】
[0002]現有起重機吊臂穿銷方式一般分為兩種。如圖1所示，其中一種方法為采用動力單元的輔助穿銷方式，在該方式中，需額外配置一動力單元，該動力單元包括兩個液壓油缸，這兩個液壓油缸通過兩個銷軸11上的螺紋孔分別連接兩個銷軸11，以通過動力單元完成插拔銷動作。如圖2所示，另一種方法將兩個銷軸21本身設置為液壓缸的缸筒，兩根缸桿22的一端分別用兩個銷釘23固定，以通過液壓缸伸縮動作實現插銷和拔銷的功能。
[0003]上述方法的缺點在于:第一種方法需要額外配置動力單元，制造成本較高，攜帶不便，且操作復雜，完成一次插拔銷動作需要耗費很長的時間；第二種方法中，當穿銷動作完成后，液壓缸缸桿要一直處于伸出狀態，缸桿本身光潔度和精度要求很高，而起重機工作環境通常較為惡劣，缸桿長時間暴露在外會產生銹蝕和沾染油污及灰塵，從而影響液壓缸的使用壽命。
[0004]因此，提供一種無需額外配置動力單元且缸桿使用壽命較長的雙缸頭穿銷裝置，已成為本領域內亟待解決的一大技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提出一種雙缸頭穿銷裝置，以解決現有技術中起重機吊臂穿銷方式需要額外配置動力單元及缸桿使用壽命較短的技術問題。
[0006]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0007]本發明提出一種雙缸頭穿銷裝置，其中，包括兩個夾臂、樞轉件以及兩根缸桿；所述兩個夾臂相對設置，每個所述夾臂上具有向另一所述夾臂凸伸的樞接部，所述樞接部將所述夾臂劃分為兩段夾持部，每個所述夾持部凸伸形成一鎖止凸塊，各所述鎖止凸塊與所述樞接部間距相等；所述樞轉件連接于所述兩個夾臂的兩個樞接部之間，供所述兩個夾臂樞轉連接，所述兩個夾臂以所述樞轉件為中心劃分為兩個夾持區；所述兩根缸桿分別可伸縮地設于所述兩個夾持區，每根所述缸桿具有第一端及第二端，所述第一端設有限位凸起，所述第二端伸出所述夾持區，以可伸縮地連接一缸頭；所述夾持區的兩段夾持部平行時，每對所述鎖止凸塊的間距大于所述缸桿直徑且小于所述限位凸起直徑；其中一對所述鎖止凸塊的間距等于所述缸桿直徑時，另一對所述鎖止凸塊的間距大于所述限位凸起直徑。
[0008]根據本發明的一實施方式，所述樞接部呈V字型且具有兩端部，所述樞接部的兩端部分別連接一段所述夾持部。
[0009]根據另一實施方式，所述夾臂的兩段夾持部長度相等。
[0010]根據另一實施方式，所述鎖止凸塊呈半球面結構。
[0011]根據另一實施方式，所述限位凸起呈球型結構。
[0012]根據另一實施方式，所述雙缸頭穿銷裝置還包括兩塊限位板；所述兩塊限位板分別固定于所述兩個夾持區內，所述缸桿的第一端通過所述鎖止凸塊伸入所述夾持區時，所述第一端抵頂于所述限位板。
[0013]根據另一實施方式，所述雙缸頭穿銷裝置還包括兩個復位彈簧；所述兩個復位彈簧分別設于所述兩個夾持區內，每個所述復位彈簧連接于所述夾持區的兩段夾持部之間。
[0014]根據另一實施方式，所述復位彈簧一端連接于所述其中一夾臂的樞接部，另一端連接于所述另一夾臂的樞接部。
[0015]根據另一實施方式，所述雙缸頭穿銷裝置還包括兩塊限位板；所述兩塊限位板，分別固定于所述兩個夾持區內且位于所述兩個復位彈簧的相對外側，所述缸桿的第一端通過所述鎖止凸塊伸入所述夾持區時，所述第一端抵頂于所述限位板。
[0016]根據另一實施方式，所述樞轉件為銷軸。
[0017]由上述技術方案可知，本發明的有益效果在于:本發明提出的雙缸頭穿銷裝置利用機械結構自身的互鎖原理完成對兩側缸桿的自動控制，裝置結構簡單、自重較輕且成本較低。并且，該雙缸頭穿銷裝置通過兩個夾臂的樞轉配合，簡化了自身動作及結構，使用過程中安全可靠。另外，該雙缸頭穿銷裝置的缸桿在非工作狀態下，能夠處于收縮狀態，延長了缸桿的使用壽命，避免了因外界環境污染造成的缸桿損壞。
【附圖說明】
[0018]圖1是一種現有穿銷方式的示意圖；
[0019]圖2a是另一種現有穿銷方式的穿銷示意圖；
[0020]圖2b是另一種現有穿銷方式的拔銷不意圖；
[0021]圖3是本發明雙缸頭穿銷裝置一實施方式的結構示意圖；
[0022]圖4是本發明雙缸頭穿銷裝置一實施方式的穿銷示意圖；
[0023]圖5是本發明雙缸頭穿銷裝置一實施方式的杠桿縮回狀態示意圖；
[0024]圖6是本發明雙缸頭穿銷裝置一實施方式的拔銷示意圖。
[0025]其中，附圖標記說明如下:
[0026]11.銷軸；21.銷軸；22.缸桿；23.銷釘；31.夾臂；311.樞接部；312.夾持部；313.鎖止凸塊；32.銷軸；33.缸桿；331.限位凸起；34.復位彈簧；35.限位板。
【具體實施方式】
[0027]體現本發明特征與優點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本發明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發明的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是作說明之用，而非用以限制本發明。
[0028]本發明提出一種雙缸頭穿銷裝置，可用于例如起重機吊臂的穿銷。如圖3所示，表示本發明雙缸頭穿銷裝置一實施方式的結構示意圖，為了優化附圖尺寸，部分結構(缸桿33)未予全部示出，但并不影響其結構的完整性。在本實施方式中，該雙缸頭穿銷裝置主要包括兩個夾臂31、銷軸32、兩根缸桿33、兩塊限位板35以及兩個復位彈簧34。
[0029]如圖3所示，在本實施方式中，兩個夾臂31相對設置，每個夾臂31的中間位置上具有一個呈V字型并向另一夾臂31凸伸的樞接部311。樞接部311的兩端分別連接一段夾持部312，即樞接部311將夾臂31劃分出兩段長度相等的夾持部312。兩個夾臂31的位于同側的兩段夾持部312形成夾持區，每個夾持區的兩段夾持部312上相向凸伸形成一對呈半球面結構的鎖止凸塊313，各鎖止凸塊313與樞接部311的間距相等。需要說明的是，在其他實施方式中，樞接部311的結構并不唯一，亦可為直線型(即夾臂31呈T字型)、弧型或其他凸出于夾臂31的形狀。每個夾臂31的兩段夾持部312的長度亦可不相等，但需保證兩個夾臂31位于同一夾持區內的兩個鎖止凸塊313分別到各自樞接部311的距離相等，即需保證當兩個夾臂31的兩個樞接部311由一樞轉件連接時，位于同一夾持區的各對鎖止凸塊313位置對應。
[0030]如圖3所示，在本實施方式中，銷軸32連接于兩個夾臂31的兩個樞接部311之間，以供兩個夾臂31樞轉連接。在其他實施方式中，亦可用其他結構替代銷軸32，作為樞轉連接兩個夾臂31的樞轉件。
[0031]如圖3所示，在本實施方式中，兩根缸桿33分別可伸縮地設于兩個夾持區。其中，每根缸桿33具有第一端及第二端。第一端設有呈球型結構的限位凸起331。第二端伸出夾持區，以可伸縮地連接一缸頭(即將待穿拔銷頭設置為液壓鋼結構中的缸筒)。在每個夾持區中，當兩段夾持部312平行時，每對鎖止凸塊313的間距大于缸桿33直徑且小于限位凸起331直徑，且其中一對鎖止凸塊313的間距等于缸桿33直徑時，另一對鎖止凸塊313的間距大于限位凸起331直徑，實現每個夾持區內的一對鎖止凸塊313與限位凸起331互鎖配合，即實現