雙卷筒工字輪連續收線系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋼絲連續牽引收線設備技術領域，尤其是涉及一種雙卷筒工字輪連續收線系統。
【背景技術】
[0002]在熱處理和鍍銅生產作業線中需要對鋼絲進行連續牽引和收線操作。傳統的操作方法是采用人工牽引鋼絲進行打軸收線操作。這種人工牽引收線的操作方式使得工人的勞動強度很大，增加了勞動成本，降低了工作效率，同時也降低了鋼絲的平直度、屈強比、抗拉強度、伸長、鍍銅厚度、色澤等指標。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種雙卷筒工字輪連續收線系統，結構簡單、操作方便、工作效率高，同時鋼絲的牽引收線質量好。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種雙卷筒工字輪連續收線系統，包括雙卷筒鋼絲牽引裝置和工字輪鋼絲收線裝置，其中所述雙卷筒鋼絲牽引裝置包括牽引機座、設置在所述牽引機座中的驅動機構以及設置在所述牽引機座上的牽引機構，所述驅動機構包括牽引電機以及所述牽引電機連接的牽引減速機；所述牽引機構包括設置在所述牽引機座上的牽引卷筒、設置在所述牽引卷筒上的回轉環以及設置在所述回轉環上的浮動卷筒，所述牽引卷筒、所述回轉環和所述浮動卷筒同軸設置，所述牽引卷筒上設有氣缸，所述回轉環上設有與所述氣缸相對應的摩擦片，所述回轉環上還安裝有回轉環導線輪。
[0005]所述工字輪鋼絲收線裝置包括收線機座、設置在所述收線機座上的排線機構以及收線機構，其中所述排線機構包括排線電機以及所述排線電機驅動連接的絲杠排線器，所述絲杠排線器包括絲桿和設置在所述絲杠兩側的光杠，所述絲杠上設有移動架，在所述移動架上從左到右依次設有井字輪、夾線器和導線輪；所述收線機構包括收線電機以及所述收線電機驅動連接的工字輪。
[0006]進一步地，所述雙卷筒鋼絲牽引裝置還包括回轉環位置檢測機構，所述回轉環位置檢測機構包括安裝在所述牽引機座上的兩個接近開關以及安裝在所述回轉環上的檢測桿。
[0007]進一步地，所述牽引減速機、所述牽引卷筒、所述回轉環和所述浮動卷筒均通過主軸連接，所述主軸中設有空氣壓縮通道，在所述主軸的下端安裝有牽引編碼器。
[0008]進一步地，所述牽引機座的前端設有鋼絲導入機構，所述牽引機座的后端設有鋼絲導出機構。
[0009]具體地，在所述收線機座上沿所述移動架行程方向的前后兩端分別設有限位開關。
[0010]具體地，在所述工字輪的左右兩側分別設有氣動頂針。
[0011 ] 具體地，所述排線電機的動力輸出端設有槽輪，所述槽輪與所述絲杠相連。
[0012]具體地，所述絲杠通過軸承座安裝在所述收線機座上，在所述軸承座的外側設有護罩。
[0013]具體地，在所述收線機座的側面上設有操作面板。
[0014]具體地，所述收線電機上還安裝有制動器。
[0015]本發明雙卷筒工字輪連續收線系統，所述雙卷筒鋼絲牽引裝置通過牽引卷筒轉動對作業線上的鋼絲施加牽引力，所述回轉環與所述牽引卷筒通過控制摩擦片摩擦力的大小分別實現聯動連接(積線方式)、半聯動連接(退積方式)和全分離相對靜止(工作方式)這三種運動狀態。鋼絲依次穿過所述工字輪鋼絲收線裝置的井字輪、夾線器、導線輪，再進入工字輪進行打軸，移動架帶動井字輪、夾線器、導線輪隨絲杠進行往復運動，并將鋼絲每層緊密排放，夾線器在積線方式或停機時將鋼絲夾住，排線速度與工字輪打軸線速度相匹配。本發明雙卷筒工字輪連續收線系統，結構簡單、操作方便、工作效率高，同時提高了鋼絲的平直度、屈強比、抗拉強度、伸長、鍍銅厚度、色澤等指標，鋼絲收線質量好。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明雙卷筒工字輪連續收線系統的結構示意圖；
[0017]圖2是本發明雙卷筒工字輪連續收線系統中雙卷筒鋼絲牽引裝置的結構示意圖；
[0018]圖3是本發明雙卷筒工字輪連續收線系統中絲杠排線器的結構示意圖:
[0019]圖4是本發明圖3的左視圖；
[0020]圖5是本發明圖3的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。
[0022]如圖1所示，本發明雙卷筒工字輪連續收線系統，包括雙卷筒鋼絲牽引裝置和工字輪鋼絲收線裝置。
[0023]其中所述雙卷筒鋼絲牽引裝置包括牽引機座1、設置在所述牽引機座1中的驅動機構、設置在所述牽引機座1前端的鋼絲導入機構9、設置在所述牽引機座1后端的鋼絲導出機構10、設置在所述牽引機座1上的牽引機構和回轉環位置檢測機構7。所述驅動機構包括牽引電機2以及所述牽引電機2連接的牽引減速機3，所述牽引電機2與所述牽引減速機3之間通過通軸8相連。所述牽引機構包括設置在所述牽引機座1上的牽引卷筒4、設置在所述牽引卷筒4上的回轉環5以及設置在所述回轉環5上的浮動卷筒6，所述牽引卷筒4、所述回轉環5和所述浮動卷筒6同軸設置。
[0024]所述工字輪鋼絲收線裝置包括收線機座19、設置在所述收線機座19側面上的操作面板26、設置在所述收線機座19上的排線機構以及收線機構，其中所述排線機構包括排線電機20以及所述排線電機20驅動連接的絲杠排線器21。所述收線機構包括收線電機22以及所述收線電機22驅動連接的工字輪23，在所述收線電機22上安裝有制動器24，在所述工字輪23的左右兩側分別設有氣動頂針25。通過所述氣動頂針25能夠使工字輪23的裝卸更加便捷、省力，其中一側的氣動頂針通過氣缸帶動頂針伸出或退回，另一側氣動頂針固定，由收線電機22的皮帶傳動，打軸收線時所述氣動頂針25將所述工字輪23的側盤定位夾緊，所述工字輪23旋轉對鋼絲進行纏繞，當所述工字輪23滿軸時，所述氣動頂針25回位，將所述工字輪23卸下。
[0025]如圖2所示，所述牽引卷筒4上設有氣缸14，所述回轉環5上設有與所述氣缸4相對應的摩擦片15，所述回轉環5上還安裝有回轉環導線輪16。所述回轉環5與所述牽引卷筒4通過控制摩擦片15摩擦力的大小分別實現聯動連接、半聯動連接和全分離相對靜止這三種運動狀態。
[0026]所述牽引減速機3、所述牽引卷筒4、所述回轉環5和所述浮動卷筒6均通過主軸11連接，所述主軸11中設有空氣壓縮通道12，在所述主軸11的下端安裝有牽引編碼器13。所述牽引編碼器13的作用主要有兩點:1、檢測牽引卷筒4的實際轉速或鋼絲的線速度，用于計算鋼絲的生產長度、重量等。2、檢測牽引卷筒4的實際轉速來配合所述工字輪鋼絲收線裝置的收線速度。
[0027]所述回轉環位置檢測機構包括安裝在所述牽引機座1上的兩個接近開關17以及安裝在所述回轉環5上的檢測桿18。每次所述回轉環5旋轉時，檢測桿18與兩個接近開關17感應的信號輸入至PLC。所述回轉環位置檢測裝置的作用主要有兩點:1、檢測回轉環5的運行方向，計數積線圈數和退積圈數，控制雙卷筒三種運行狀態的轉換。2、在回轉環5與牽引卷筒4處于相對靜止時，通過控制牽引電機2的轉速，回轉環5上的檢測桿18相對穩定在