一種l型剖條、砂光生產線的輸送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于地板加工技術領域，具體的時候是涉及一種將剖條和砂光做成生產線、生產線上運動地板的輸送裝置。
【背景技術】
[0002]地板在進行貼面前需按所需尺寸對其進行劃線，后根據線痕將地板切割成多片，然后，通過砂光機磨削地板的表面，保證其表面的光滑、厚度均勻，便于下一工序的進行，現有的地板處理破板和砂光則需要單獨進行，每個設備都需要幾個工人操作，并且設備大，占地面積大，在破板和砂光的工序中還需要進行地板的運動，成本均較高，且工作效率較低，搬運移動容易對地板表面造成相應的損壞，影響產品的質量，造成部分原材料的浪費，且需對次品進行再加工使用，增加了生產成本。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供了一種減少適用于剖條和砂光形成一條生產線的輸送設備，不僅能提供工作效率，而且還能減少地板多次周轉的問題。
[0004]為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:
本發明是一種L型剖條、砂光生產線的輸送裝置，輸送裝置包括板材上料裝置、板材切割裝置、平行輸送帶裝置和垂直輸送帶裝置，上料裝置、板材切割裝置平行輸送帶裝置位于同一方向且平行輸送帶裝置與垂直輸送帶裝置垂直設置，板材上料裝置包括上料支撐平臺，在上料支撐平臺的一側、按照運動方向設置有擋料板，在上料支撐平臺的一側還傾斜設置有輸送板材的輸送帶，板材切割裝置包括兩條平行設置的切割支撐架，在每個平行設置的切割支撐架上均設置有支撐板材的切割平臺，在每個切割平臺的下面、穿過每個切割平臺設置有將板材進行修邊的鋸片，在板材切割裝置的上方設置有保護罩，在板材切割裝置的兩側分別設置有兩組壓輥，平行輸送帶裝置包括輸送地板的數根滾輪，在其中兩組滾輪的上方設置有轉動軸，在轉動軸上設置有兩個尼龍滾輪，按照板材運動方向、在滾輪的一側設置有兩組輸送壓輥，按照板材的運動方向、在兩組輸送壓輥的一側設置有數根輸送滾軸，在輸送滾軸的一側設置有兩組出料壓輥，垂直輸送帶裝置包括兩條平行設置的垂直輸送帶支撐架，在兩條垂直輸送帶支撐架上設置有數根垂直輸送帶輸送滾軸，數根垂直輸送帶輸送滾軸包括數根傾斜輸送滾軸和數根平行輸送滾軸，在數根傾斜輸送滾軸的一側設置有進料角鐵擋塊，在數根平行輸送滾軸的一側設置有輸送滾軸進料角鐵擋塊，在垂直輸送帶裝置的出料端、在相鄰的兩根平行輸送滾軸上方分別設置有兩根出料轉動軸，在每根出料轉動軸上分別設置有兩個輸送帶尼龍滾輪，板材通過此L型生產線的輸送裝置進入到剖條、砂光生產線進行加工。
[0005]本發明的進一步改進在于:在上料支撐平臺上的一側設置有擋塊，在擋塊上的兩端分別設置有供螺釘旋擰固定擋塊的滑槽，在擋塊的一側設置有兩個固定塊，穿過每個固定塊設置有固定擋塊位置的螺釘。
[0006]本發明的進一步改進在于:在每個鋸片的上方及每個切割平臺的下方均設置有吸塵的吸風管道。
[0007]本發明的進一步改進在于:在板材切割裝置與平行輸送帶裝置中間設置有三條平行設置的小輸送帶，在小輸送帶的兩側分別設置有限位板。
[0008]本發明的進一步改進在于:進料角鐵擋塊的進料端為傾斜設置，在進料角鐵擋塊的一側設置有兩個固定進料角鐵擋塊的螺釘旋擰裝置，輸送滾軸進料角鐵擋塊的進料端傾斜設置，在進料角鐵擋塊的內側設置有放置板材撞擊的海綿層，在輸送滾軸進料角鐵擋塊的內側也設置有防止板材撞擊的海綿層。
[0009]本發明的有益效果是:本發明剖條和砂光的生產線前的輸送地板的裝置，傾斜的輸送帶將地板自動輸送到上料支撐平臺上，不再需要工作人員一張一張的進行放置，節省了大量的勞動力，并且也不會造成搬運過程中對地板的損壞，然后通過對地板的規定的長度進行切割，保證地板的長度一致，然后再通過平行輸送帶將整塊板輸送帶垂直輸送帶上面，由于慣性的作用，在垂直輸送帶的一側設置的一端傾斜的進料角鐵擋塊，防止整塊板由于輸送帶的慣性飛出垂直輸送帶，垂直輸送帶上的前幾個輸送滾軸是傾斜設置的，然后再過渡到平行設置的輸送滾軸上，這樣能使得地板慢慢的回復到正常的直線的運動軌跡上，不會對地板造成傷害，并且角鐵擋塊和擋料板都可以根據整塊板的長度進行調整，L型設置的輸送裝置節約了空間，并且與直線的輸送帶相比具有了良好了輸送功能，不會在輸送中發生偏移，形成L形狀，能有效的利用空間。
[0010]本發明結構簡單、設計合理，減少占地面積，大大減少了勞動力，無需工人搬運，節省時間，提聞了生廣效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的結構示意圖。
[0012]圖2是本發明的切割裝置的部分示意圖。
[0013]圖3是本分阿明垂直輸送帶裝置的部分結構示意圖。
[0014]其中:1-上料支撐平臺，2-擋料板，3-擋塊，4-滑槽，5-固定塊，6_切割平臺，7_鋸片，8-吸風管道，9-壓棍，10-垂直輸送帶支撐架，11-小輸送帶，12-滾輪，13-轉動軸，14-,15-, 16-尼龍滾輪,17-輸送壓棍,18-輸送滾軸，19-出料壓棍,20-傾斜輸送滾軸,21-平行輸送滾軸，22-進料角鐵擋塊，23-螺釘旋擰裝置，24-輸送滾軸進料角鐵擋塊，25-出料轉動軸，26-輸送帶尼龍滾輪，27-，28-輸送帶，29-切割支撐架，30-海綿層，31-保護罩，32-限位板。
【具體實施方式】
[0015]為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。
[0016]如圖1-3所示，本發明是一種L型剖條、砂光生產線的輸送裝置，所述輸送裝置包括板材上料裝置、板材切割裝置、平行輸送帶裝置和垂直輸送帶裝置，所述上料裝置、板材切割裝置平行輸送帶裝置位于同一方向且所述平行輸送帶裝置與所述垂直輸送帶裝置垂直設置，輸送帶垂直放置能最大限度的減少占地面積，并且L型區域能可以放置待加工的原料及加工后的產品，減少了直線式的輸送帶占地面積大生產線長的缺陷，所述板材上料裝置包括上料支撐平臺1，在所述上料支撐平臺1的一側、按照運動方向設置有擋料板2，在所述上料支撐平臺1的一側還傾斜設置有輸送板材的輸送帶28，板子直接在低端通過輸送帶28輸送到上料支撐平臺1上，降低了勞動強度，并且還能防止工人在搬運過程中對板子造成的損壞，在所述上料支撐平臺1上的一側設置有擋塊3，在所述擋塊3上的兩端分別設置有供螺釘旋擰固定所述擋塊3的滑槽4，在所述擋塊3的一側設置有兩個固定塊5，穿過每個所述固定塊5設置有固定所述擋塊3位置的螺釘，根據板材的寬度來調整擋塊3的位置，適合多種板材規格使用，所述板材切割裝置包括兩條平行設置的切割支撐架29，在每個平行設置的切割支撐架29上均設置有支撐板材的切割平臺6，板材在切割平臺6上移動，且在移動的過程中通過鋸片進行切割修邊，在每個所述切割平臺6的下面、穿過每個所述切割平臺6設置有將板材進行修邊的鋸片7，在每個鋸片7的上方及每個所述切割平臺6的下方均設置有吸塵的吸風管道8，吸風管道8可以對切割下來的粉塵和顆粒物進行吸取，減少塵埃，保證工作的工作環境衛生，在所述板材切割裝置的上方設置有保護罩31，能將粉塵進行集中處理，通過吸風管道進行吸塵，簡單方便，不會污