單管包裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種包裝機，尤其涉及一種單管包裝機。
【背景技術】
[0002]傳統的對單管包裝的方法是人工包裝方法，即人工將單管裝入塑料袋中并且人工對塑料袋兩端進行封口，這種人工包裝的方法，不僅勞動強度大，包裝效率低，而且場地占用面積也大，而且對于長管一人難以完成，需要多人配合，從而人工成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種單管包裝機，可實現自動打包，從而效率高，節省了人工成本，降低了勞動強度，且減少了占用場地面積。
[0004]為實現上述目的，本發明提供一種單管包裝機，包括縱長型機架，所述縱長型機架上由前往后依序設有放袋裝置、撐袋裝置、可上下升降的切袋裝置、夾袋裝置和頂料裝置，所述的放袋裝置、撐袋裝置和可上下升降的切袋裝置均安裝在縱長型機架的底部，所述的夾袋裝置和頂料裝置均沿縱長型機架的長度方向滑動設于縱長型機架的頂部，所述縱長型機架上還設有沿縱長型機架長度方向布置的下料裝置，所述縱長型機架上還設有均沿縱長型機架長度方向間隔布置的多個存料支撐板、多個升降支撐裝置和多個甩料裝置，所述的下料裝置、存料支撐板、升降支撐裝置和甩料裝置均位于切袋裝置的后側，所述的多個存料支撐板均位于下料裝置的下方，所述的多個升降支撐裝置安裝在縱長型機架的底部且位于夾袋裝置的滑動路徑的下方，所述的多個升降支撐裝置的兩側分別是多個存料支撐板和多個甩料裝置，各所述存料支撐板上設有分料裝置。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述縱長型機架上設有后封裝置和可上下升降的前封裝置，所述前封裝置位于切袋裝置的后側且固定在切袋裝置上，所述后封裝置和前封裝置結構相同且反對稱設置，所述后封裝置位于前封裝置的后側以及位于夾袋裝置的前側且滑動設于縱長型機架上。
[0006]作為本發明的更進一步改進，所述前封裝置和后封裝置均包括豎向設置的固定板，所述固定板上安裝有水平設置的第一滑軌，所述第一滑軌上安裝有可相對滑動并且豎向設置的壓料封板和加熱封板，所述固定板上還安裝有第一驅動裝置和第一傳動裝置，所述第一驅動裝置通過第一傳動裝置聯動所述的壓料封板和加熱封板，所述前封裝置的固定板固定在切袋裝置上。
[0007]作為本發明的更進一步改進，所述切袋裝置包括豎直安裝在縱長型機架上的第二滑軌，所述第二滑軌上安裝有升降座，所述前封裝置的固定板固定在升降座上，所述升降座上安裝有兩個豎直臂，所述的兩個豎直臂之間固定有發熱絲，所述切袋裝置還包括第二驅動裝置和第二傳動裝置，所述第二驅動裝置通過第二傳動裝置聯動升降座。
[0008]作為本發明的更進一步改進，所述夾袋裝置包括第一基板，所述第一基板水平設置并且滑動安裝在縱長型機架的頂部，所述第一基板上設有豎向設置的第一吊臂，所述第一吊臂的下端設有夾袋機構，所述后封裝置位于第一吊臂的前側，所述后封裝置的固定板固定在第一基板上。
[0009]作為本發明的更進一步改進，所述頂料裝置包括第二基板，所述第二基板水平設置并且滑動安裝在縱長型機架的頂部，所述第二基板上設有豎向設置的第二吊臂，所述第二吊臂的下端安裝有頂料機構。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述放袋裝置包括可調轉動螺桿、調節螺母、止動螺母、剎車片和兩個軸承座，所述可調轉動螺桿水平設置，所述的兩個軸承座支撐在可調轉動螺桿的兩端并且安裝在縱長型機架上，所述的調節螺母和止動螺母位于兩個軸承座之間且安裝在可調轉動螺桿上，所述剎車片安裝在可調轉動螺桿的一末端且接近其中一所述軸承座和止動螺母。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述撐袋裝置包括安裝在縱長型機架上的基座，所述基座上由前往后依序設置有一對平袋滾筒、一對限位壓軸和一個撐筒，所述的一對限位壓軸之間設有撐筒限位裝置，所述撐筒連接至撐筒限位裝置，所述基座上還設有支撐于撐筒下方的導輪。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述下料裝置包括固定板、與固定板活動連接并且可翻轉的下料板以及驅動下料板翻轉的第三驅動裝置，所述的固定板和下料板均沿縱長型機架的長度方向設置。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述存料支撐板朝向升降支撐裝置低斜設置。
[0014]作為本發明的更進一步改進，各所述存料支撐板上設有兩個分料裝置，該兩個分料裝置均為不同步伸縮的伸縮式分料裝置。
[0015]作為本發明的進一步改進，所述甩料裝置包括傳動桿、固定在傳動桿上的多個甩料臂和連接其中一所述甩料臂的第四驅動裝置，傳動桿沿縱長型機架的長度方向活動安裝在縱長型機架上。
[0016]作為本發明的進一步改進，所述升降支撐裝置包括安裝板，所述安裝板水平設置并且固定在縱長型機架上，所述安裝板上安裝有升降導桿，所述安裝板的上側安裝有水平設置的升降板，升降板安裝在升降導桿上，所述升降板的上側安裝有支撐輪，所述安裝板的下側安裝有驅動升降板升降的第五驅動裝置。
[0017]與現有技術相比，本發明的單管包裝機的有益效果如下:
[0018](1)單管包裝機利用放袋裝置、撐袋裝置、切袋裝置、夾袋裝置、頂料裝置、下料裝置、存料支撐板、升降支撐裝置和甩料裝置，可實現自動打包，代替了現有技術中的人工打包方式，不僅穩定性好，包裝方便，而且效率高，節省了人工成本，降低了勞動強度，且減少了占用場地面積。
[0019](2)采用結構相同的前封裝置和后封裝置，不僅節約了制造成本，而且還可以在管材套袋完成之后直接進行封袋作業，從而進一步提高了效率，降低了勞動強度。
[0020](3)每個存料支撐板上采用兩個分料裝置，從而可以對存料支撐板上的多根管材進行分料，以方便對一根一根管材進行包裝，提高效率。
[0021]通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明單管包裝機的主視圖。
[0023]圖2為本發明單管包裝機截去前部的立體圖。
[0024]圖3為圖1中A-A方向的剖視圖。
[0025]圖4為圖1中B-B方向的剖視圖。
[0026]圖5為圖1中C-C方向的剖視圖。
[0027]圖6為圖1中D-D方向的剖視圖。
[0028]圖7為放袋裝置的立體圖。
[0029]圖8為撐袋裝置的立體圖。
[0030]圖9為切袋裝置的立體圖。
[0031]圖10為切袋裝置的側視圖。
[0032]圖11為夾袋裝置和后封裝置的主視圖。
[0033]圖12為頂料裝置的立體圖。
[0034]圖13為下料裝置的立體圖。
[0035]圖14為下料裝置的側視圖。
[0036]圖15為升降支撐裝置的側視圖。
[0037]圖16為甩料裝置的立體圖。
[0038]圖17為前封裝置的側視圖。
[0039]圖18為放袋裝置、撐袋裝置、切袋裝置和后封裝置組合在一起時的主視圖。
【具體實施方式】
[0040]現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0041]請參考圖1-18，所述的單管包裝機包括縱長型機架1，所述縱長型機架1上由前往后依序設有放袋裝置2、撐袋裝置3、可上下升降的切袋裝置4、夾袋裝置5和頂料裝置6，所述的放袋裝置2、撐袋裝置3和可上下升降的切袋裝置4均安裝在縱長型機架1的底部，所述的夾袋裝置5和頂料裝置6均沿縱長型機架1的長度方向滑動設于縱長型機架1的頂部。所述縱長型機架1上還設有沿縱長型機架1長度方向布置的下料裝置7，所述縱長型機架1上還設有均沿縱長型機架1長度方向間隔布置的多個存料支撐板8、多個升降支撐裝置9和甩料裝置10，所述的下料裝置7、存料支撐板8、升降支撐裝置9和甩料裝置10均位于切袋裝置4的后側，所述的多個存料支撐板8均位于下料裝置7的下方，所述的多個升降支撐裝置9安裝在縱長型機架1的底部且位于夾袋裝置5的滑動路徑的下方，所述的多個升降支撐裝置9的兩側分別是多個存料支撐板8和甩料裝置10，各所述存料支撐板8上設有分料裝置11。所述縱長型機架1上還設有可上下升降的前封裝置12和后封裝置13，所述前封裝置12位于切袋裝置4的后側且固定在切袋裝置4上，所述后封裝置13和前封裝置12結構相同且反對稱設置，所述后封裝置13位于前封裝置12的后側以及位于夾袋裝置5的前側且滑動設于縱長型機架1上。
[0042]所述縱長型機架1的頂部設有滑動導軌la和齒條lb，所述的滑動