一種粘膠工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及粘膠工裝技術領域，特別涉及一種粘膠工裝。
【背景技術】
[0002]在一些產品的加工過程中，需要將其面板與基板粘膠固定，經實驗膠帶需粘在面板上效果較好，粘貼位置對粘膠可靠性影響有影響，需要精確定位膠帶粘貼位置。
[0003]目前，只是使用標尺進行定位，膠帶在粘貼過程中容易傾斜，且人手粘貼和裁剪會與工裝干涉，操作不方便。
[0004]因此，針對上述情況，如何精準定位粘貼膠帶，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明提供了一種粘膠工裝，能夠對粘貼的膠帶進行精準定位；膠帶快速、不受干涉地粘貼到指定位置。
[0006]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]—種粘膠工裝，包括底座、膠帶預固定裝置和運動機構；
[0008]所述底座用于放置待粘膠工件；
[0009]所述膠帶預固定裝置上間隔設置有兩個壓緊結構，能夠分別固定所述膠帶的兩端;
[0010]所述運動機構設置在所述底座和所述膠帶預固定裝置之間，能夠帶著所述膠帶預固定裝置靠近或者遠離所述底座。
[0011]優選的，所述運動機構為旋轉機構，包括旋轉座、銷釘和轉片，所述旋轉座固定在所述底座上，所述轉片的一端通過所述銷釘與所述旋轉座可轉動連接，所述轉片的另一端固定連接于所述膠帶預固定裝置；所述轉片能夠帶動所述膠帶預固定裝置以所述旋轉座為中心旋轉。
[0012]優選的，所述旋轉機構還包括與其活動部分固定連接的手柄。
[0013]優選的，所述膠帶預固定裝置包括基軌和導軌，所述基軌和所述導軌通過滑軌結構可滑動連接；
[0014]第一壓緊結構包括設置在所述基軌的第一端的凸起，所述凸起的側壁能夠和所述導軌的第一端面配合壓緊所述膠帶的第一端；
[0015]第二壓緊結構包括設置在所述導軌第二端的轉壓件和第二彈簧，所述第二彈簧能夠為所述轉壓件提供朝向所述基軌第二端面的回復力，將所述膠帶的第二端壓緊在所述轉壓件和所述基軌第二端面之間。
[0016]優選的，所述第一壓緊結構還包括拉釘和第一彈簧，所述拉釘的一端固定連接于所述導軌的第一端面，另一端穿過所述凸起，所述第一彈簧設置在所述拉釘和所述凸起之間，能夠通過所述拉釘為所述導軌提供朝向所述基軌的回復力。
[0017]優選的，所述第二彈簧設置在所述導軌和所述轉壓件的第一端之間，能夠為所述轉壓件的第二端提供以所述第一端為中心朝向所述基軌旋轉的回復力。
[0018]優選的，所述第二壓緊結構還包括轉壓把手，所述轉壓把手的一端固定連接于所述轉壓件。
[0019]優選的，所述凸起的側壁和所述轉壓件的第二端均具有防粘連面。
[0020]優選的，所述防粘連面由離型紙構成。
[0021]優選的，所述底座的上表面具有用于固定放置所述待粘膠工件的弧面或者傾斜平面。
[0022]從上述的技術方案可以看出，本發明提供的粘膠工裝，提供了底座、膠帶預固定裝置和運動機構，在使用時只需將待粘膠工件放置在底座上，然后將膠帶的兩端分別固定在膠帶預固定裝置的兩個壓緊結構內，最后利用運動機構帶動膠帶預固定裝置靠近底座，使膠帶粘貼在待粘膠工件上的指定位置，從而實現借助工裝的粘膠作業。本方案相對于手工粘貼，位置準確，一致性更好，粘貼位置合格率達99.9%，定位精度在1_偏差以內；相對于標尺簡易工裝，操作不受限，提高粘貼效率。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發明實施例提供的粘膠工裝的裝配圖；
[0025]圖2為本發明實施例提供的粘膠工裝的爆炸圖；
[0026]圖3為本發明實施例提供的粘膠工裝的左視圖；
[0027]圖4為本發明實施例提供的轉壓件的結構示意圖；
[0028]圖5為本發明實施例提供的膠帶預固定裝置的結構示意圖。
[0029]其中，10為底座；20為膠帶預固定裝置，21為基軌，22為導軌，23為拉釘，24為第一彈簧，25為第一離型紙，26為轉壓件，27為第二彈簧，28為第二離型紙，29為手柄；30為運動機構，31為旋轉座，32為銷釘,33為轉片，34為螺釘,35為擋塊；40為面板。
【具體實施方式】
[0030]本發明公開了一種粘膠工裝，能夠對粘貼的膠帶進行精準定位；膠帶快速、不受干涉地粘貼到指定位置。
[0031]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0032]請參閱圖1-圖2，圖1為本發明實施例提供的粘膠工裝的裝配圖；圖2為本發明實施例提供的粘膠工裝的爆炸圖；圖3為本發明實施例提供的粘膠工裝的左視圖；圖4為本發明實施例提供的轉壓件的結構示意圖；圖5為本發明實施例提供的膠帶預固定裝置的結構示意圖。
[0033]本發明實施例提供的粘膠工裝，其核心改進點在于，包括底座10、膠帶預固定裝置20和運動機構30 ；
[0034]其中，底座10用于放置待粘膠工件，在本方案中具體為產品的面板；
[0035]膠帶預固定裝置20上間隔設置有兩個壓緊結構，能夠分別固定膠帶的兩端，從而實現對膠帶的預固定，為后續的快速定位粘貼做好準備；
[0036]運動機構設置20在底座10和膠帶預固定裝置20之間，能夠帶著膠帶預固定裝置20靠近或者遠離底座10，從而進行膠帶粘貼，或者粘貼后的歸位，以便于拆下膠帶剩余的離型紙，下一次的預固定和粘貼；通過機械結構完成最后的粘貼定位，保證了粘貼位置的準確性，作業效率較高。
[0037]從上述的技術方案可以看出，本發明實施例提供的粘膠工裝，提供了底座10、膠帶預固定裝置20和運動機構30，在使用時只需將待粘膠工件放置在底座上10，然后將膠帶的兩端分別固定在膠帶預固定裝置20的兩個壓緊結構內，最后利用運動機構30帶動膠帶預固定裝置20靠近底座10，使膠帶粘貼在待粘膠工件上的指定位置，從而實現借助工裝的粘膠作業。本方案相對于手工粘貼，位置準確，一致性更好，粘貼位置合格率達99.9%,定位精度在1_偏差以內；相對于標尺簡易工裝，操作不受限，提高粘貼效率。
[0038]運動機構30可以采用直線導軌或者連桿機構的形式，并使膠帶預固定裝置20上膠帶的粘接面正對工件上的粘膠位置，這樣一來直接帶著膠帶預固定裝置20相對于底座10平動，即可完成膠帶的粘貼作業。
[0039]在本方案提供的具體實施例中，運動機構30為旋轉機構，包括旋轉座31、銷釘32和轉片33，其中旋轉座31固定在底座10上，轉片33的一端通過銷釘32與旋轉座31可轉動連接，轉片33的另一端固定連接于膠帶預固定裝置20 ;其結構可以參照圖1-圖3所示，旋轉座31、銷釘32、轉片33和擋塊35的數量均為兩個，螺釘34的數量為四個。轉片33能夠帶動膠帶預固定裝置20以旋轉座31為中心旋轉(圖3中為順時針轉動)，從而使膠帶的粘接面與工件接觸，完成粘膠作業。采用旋轉的運動機構30，在粘膠完成后將膠帶預固定裝置20反向旋轉回去，此時其膠帶的固定面朝外或者朝上，以便于拆下膠帶剩余的離型紙，和下一次的膠帶預固定；且適用于同表面不平的工件配合。作為優選，旋轉機構的可轉動角度大于180度，以便于操作。
[0040]為了進一步優化上述的技術方案，旋轉機構還包括與其活動部分固定連接的手柄，即其可旋轉部分，比如轉片33或者類似結構。如圖3所示，掰動手柄，膠