耐腐蝕電梯彩涂板的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及電梯彩涂板，具體涉及一種耐腐蝕電梯彩涂板。
【背景技術】
[0002] 目前，電梯的數(shù)量越來越多，但電梯所隱藏的問題也越來越多，拋開電梯的后臺設 備，就以人們?nèi)粘３擞玫碾娞蒉I廂為例，轎廂所用電梯板的表面強度較低，在運送一些裝修 建材時，往往容易發(fā)生剮蹭，造成電梯板的表面破損；而在日常保養(yǎng)中，電梯板也顯得十分 的嬌貴，為了保證其表面的光亮度，保養(yǎng)人員要經(jīng)常刷涂保養(yǎng)蠟，但保養(yǎng)蠟的味道比較刺 鼻，不環(huán)保。電梯轎廂長期處于電梯井道中，井道中的環(huán)境較差，濕度高，風量大，經(jīng)常有腐 蝕性粒子會吸附在電梯板的表面，尤其是在電梯板拼接處位置，造成腐蝕后會對電梯板的 連接穩(wěn)定性帶來一定的影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 針對現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕電梯彩涂板，其具 有優(yōu)異而穩(wěn)定的涂層結(jié)合強度、耐腐蝕性和耐磨損性，可在多種惡劣環(huán)境下保持良好的板 材結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而能夠在性能上滿足耐腐性、耐久性和抗刮性的要求。
[0004] 本發(fā)明的技術方案概述如下：
[0005] -種耐腐蝕電梯彩涂板，其從上至下依次設有面涂層、底涂層、鈍化層和基板層；
[0006] 所述面涂層包括以下重量份的材料：
[0007] 環(huán)氧樹脂 100重量份； 乙炔-丙烯酸丁醋共聚物 20~22重量份； 苯甲酸正辛酯 5~6重量份； N-甲基乙酰胺 5~6重量份；
[0008] 所述底涂層包括以下重量份的材料：
[0009] 聚氨酯樹脂 100重量份； 硼砂 9~10重量份 硅酸鈉 4~5重量份； 丙烯-苯乙烯共聚物 10~12重量份； γ-內(nèi)酰胺 2~3重量份； 六甲基二硅氮烷 2~3重量份。
[0010] 優(yōu)選的是，所述的耐腐蝕電梯彩涂板，其中，所述乙炔-丙烯酸丁酯共聚物中，乙 炔含量為30~32wt%。
[0011] 優(yōu)選的是，所述的耐腐蝕電梯彩涂板，其中，所述乙炔-丙烯酸丁酯共聚物的數(shù)均 分子量為4000~4200g/mol。
[0012] 優(yōu)選的是，所述的耐腐蝕電梯彩涂板，其中，所述環(huán)氧樹脂的數(shù)均分子量為 7000 ~7500g/mol。
[0013] 優(yōu)選的是，所述的耐腐蝕電梯彩涂板，其中，所述聚氨酯樹脂的數(shù)均分子量為 6000 ~6500g/mol〇
[0014] 優(yōu)選的是，所述的耐腐蝕電梯彩涂板，其中，所述丙烯-苯乙烯共聚物的數(shù)均分子 量為 3000 ~3200g/mol。
[0015] 優(yōu)選的是，所述的耐腐蝕電梯彩涂板，其中，所述丙烯-苯乙烯共聚物中，丙烯含 量為66~68wt%。
[0016] 優(yōu)選的是，所述的耐腐蝕電梯彩涂板，其中，所述底涂層還包括4~5重量份的氧 化鋅共混改性的聚酰胺樹脂。
[0017] 優(yōu)選的是，所述的耐腐蝕電梯彩涂板，其中，所述氧化鋅共混改性的聚酰胺樹脂 中，氧化鋅的含量為5~6wt%。
[0018] 優(yōu)選的是，所述的耐腐蝕電梯彩涂板，其中，所述面涂層還包括2~3重量份的對 三氟甲基苯磺酸庚酯。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：本案通過對傳統(tǒng)的電梯彩涂板進行改性，引入多種改性物 質(zhì)來提高涂層的結(jié)構(gòu)韌性、表面強度、耐腐性能和抗刮性能。
【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書 文字能夠據(jù)以實施。
[0021] 本案提出一實施例的耐腐蝕電梯彩涂板，其從上至下依次設有面涂層、底涂層、鈍 化層和基板層；
[0022] 基板層的具體材質(zhì)可以不受限定，一般是鍍鋅板。鈍化層的具體成分也可以不受 限定，鈍化液及其鈍化工藝也屬于現(xiàn)有技術，鈍化層一般是三價鉻皮鹽膜。
[0023] 面涂層包括以下重量份的材料：
[0024] 環(huán)氧樹脂 100重量份; 乙炔-丙烯酸丁酯共聚物 20~22重量份； 苯甲酸正辛酯 5~6重量份； N-甲基乙酰胺 5~6重量份；
[0025] 乙炔-丙烯酸丁酯共聚物可以提高環(huán)氧樹脂與聚氨酯樹脂的結(jié)合強度，而共聚物 中的乙炔分子用于提高其韌性和抗刮性能。苯甲酸正辛酯用于協(xié)同乙炔-丙烯酸丁酯共聚 物增加面涂層的韌性，使其具有較高的表面強度。N-甲基乙酰胺用于協(xié)同乙炔-丙烯酸丁 酯共聚物改善面涂層的耐腐蝕性能。面涂層中的各組分是一個密不可分的有機整體，其各 自的用量應受到嚴格限制，超出限定的范圍區(qū)間，將使面涂層的性能受到影響。
[0026] 底涂層包括以下重量份的材料：
[0027] 聚氨酯樹脂 100重量份·， 硼砂 9~10重量份； 桂酸鈉 4:~5:重量份； 丙烯-苯乙烯共聚物 10~12重量份； γ-內(nèi)酰胺 2~3重量份； 六甲基二硅氮烷 2~3重量份。
[0028] 丙烯-苯乙烯共聚物可以協(xié)助提高聚氨酯樹脂的粘結(jié)強度，其中，丙烯的引入可 以協(xié)調(diào)提高體系的韌性，使得涂層兼具抗沖擊性能和抗彎折性能，硼砂和硅酸鈉用于協(xié)同 丙烯-苯乙烯共聚物提高底涂層的韌性，使得底涂層具有更高的抗彎折能力；γ-內(nèi)酰胺和 六甲基二硅氮烷用于協(xié)同提高丙烯-苯乙烯共聚物對聚氨酯體系進行耐腐蝕性能方面的 改進。底涂層中的各組分是一個密不可分的有機整體，其各自的用量應受到嚴格限制，超出 限定的范圍區(qū)間，將使底涂層的性能受到影響。
[0029] 另外需要說明的是，面涂層和底涂層兩者的結(jié)合也是一個密不可分的有機整體。
[0030] 在上述實施例中，乙炔-丙烯酸丁酯共聚物中，乙炔的含量優(yōu)選限定為30~ 32wt%。在此區(qū)間內(nèi)，可使得乙炔-丙烯酸丁酯共聚物獲得最佳的改性功能。
[0031] 在上述實施例中，乙炔-丙烯酸丁酯共聚物的數(shù)均分子量優(yōu)選為4000~4200g/ mol。在此區(qū)間內(nèi)，可使得乙炔-丙烯酸丁酯共聚物獲得最佳的改性功能。
[0032] 在上述實施例中，環(huán)氧樹脂的數(shù)均分子量優(yōu)選限定為7000~7500g/mol。在此區(qū) 間內(nèi)，可使得環(huán)氧樹脂與面涂層的其他添加劑共混改性獲得最小的共混相容勢能差，從而 可以減小面涂層的內(nèi)部應力，使其獲得更加穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)強度。
[0033] 在上述實施例中，聚氨酯樹脂的數(shù)均分子量優(yōu)選限定為6000~6500g/mol。在此 區(qū)間內(nèi)，可使得聚氨酯樹脂與底涂層的其他添加劑共混改性獲得最小的共混相容勢能差， 從而可以減小底涂層的內(nèi)部應力，使其獲得更加穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)強度