一種塑膜包裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品、醫藥包裝機械，尤其涉及一種塑膜包裝機。
【背景技術】
[0002]塑膜包裝機，用于將裝好物料的盒子等進行裹膜包裝，主要包括理膜機構、切膜拉膜機構、夾膜機構和裹膜工位，切膜拉膜機構將理膜機構上的塑料薄膜拉至裹膜工位，然后通過夾膜機構將拉下的薄膜夾住，需要裹膜的盒子推入裹膜工位進行裹膜，裹膜完成后通過切膜拉膜機構進行切膜完成包裝過程。在實際工作中拉膜機構和夾膜機構相互銜接配合主要通過電氣控制方式來實現，兩者之間易存在干涉和故障而影響生產效率，而且也會因電氣元件的檢測不當而影響整機生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種可以實現拉膜動作和夾膜動作在實際工作中能銜相互銜接，避免兩者之間存在干涉而影響生產效率的塑膜包裝機。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案:
一種塑膜包裝機，包括機架、拉膜機構和用于夾住所述拉膜機構輸送的塑料薄膜的夾膜機構，所述拉膜機構和夾膜機構均安裝在所述機架上，所述夾膜機構包括夾膜部、擺臂組件和驅動所述擺臂組件帶動夾膜部夾緊或松開的夾膜驅動件；所述拉膜機構包括拉膜部、傳動連接組件、傳送帶組件和驅動所述傳動連接組件帶動傳送帶組件運動的拉膜驅動件，所述拉膜部與傳送帶組件固定連接并隨所述傳送帶組件的運動靠近或遠離所述夾膜部，所述夾膜驅動件與拉膜驅動件連接同一動力源。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進:
所述傳送帶組件包括設于機架上的帶輪和繞設在所述帶輪上的傳送帶，所述拉膜驅動件為拉膜凸輪，所述拉膜凸輪上設有第二凸輪槽，所述第二凸輪槽內設有第二凸輪軸承，所述傳動連接組件一端與第二凸輪軸承連接，另一端與帶輪連接，所述第二凸輪軸承可隨所述拉膜凸輪的轉動在第二凸輪槽內移動并驅動所述傳動連接組件帶動所述帶輪轉動，所述拉膜部與傳送帶固定連接并隨傳送帶的運動靠近或遠離所述夾膜部。
[0006]所述夾膜驅動件為夾膜凸輪，所述夾膜凸輪上設有第一凸輪槽，所述第一凸輪槽內設有第一凸輪軸承，所述擺臂組件一端與第一凸輪軸承連接，另一端與夾膜部連接，所述第一凸輪軸承隨所述夾膜凸輪的轉動在第一凸輪槽內移動并驅動擺臂組件帶動夾膜部夾緊或松開。
[0007]所述機架上設有凸輪傳動軸，所述夾膜凸輪和拉膜凸輪均安裝在凸輪傳動軸上。
[0008]所述機架上設有安裝所述帶輪的帶輪傳動軸，所述傳動連接組件包括第二擺臂、第二擺臂傳動軸、調節固定塊、滑槽塊、齒條軸、第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪、齒輪箱和齒輪傳動軸，所述第二擺臂傳動軸可轉動的安裝在機架上，所述第二擺臂一端固定套在第二擺臂傳動軸上，另一端與第二凸輪軸承連接，所述調節固定塊與第二擺臂傳動軸固定連接，所述滑槽塊上設有滑槽，所述滑槽內設有滾動軸承，所述滾動軸承與調節固定塊連接，所述滑槽塊安裝在齒條軸上，所述齒條軸和齒輪傳動軸均安裝在齒輪箱上，所述齒條軸與第一齒輪配合，所述第一齒輪位于齒輪箱內，所述第一齒輪與第二齒輪均安裝在齒輪傳動軸上，所述第三齒輪安裝在帶輪傳動軸上，所述第二齒輪與第三齒輪配合。
[0009]所述調節固定塊上設有可升降的調節螺桿，所述滾動軸承與調節螺桿的固定連接，并可隨調節螺桿的轉動沿所述滑槽升降。
[0010]所述夾膜部包括底座、固定夾片和活動夾片，所述底座裝設于所述機架上，所述固定夾片固定在底座上，所述底座上設有一轉軸，所述活動夾片固定在所述轉軸上并可隨轉軸的轉動與固定夾片貼合或分離，所述轉軸與擺臂組件連接。
[0011 ] 所述擺臂組件包括轉動臂、銷軸、擺桿、連桿和第一擺臂，所述轉動臂與轉軸連接，所述銷軸一端固定在轉動臂上，另一端抵靠擺桿，所述底座與所述轉動臂之間設有使轉動臂緊靠所述擺桿并隨擺桿擺動而轉動的彈性件，所述擺桿一端安裝在所述機架上，另一端與所述連桿連接，所述第一擺臂一端通過安裝軸安裝在機架上，另一端與所述連桿連接，所述第一凸輪軸承通過一固定軸與第一擺臂連接，所述第一凸輪軸承可在第一凸輪槽內滾動并帶動第一擺臂擺動。
[0012]所述彈性件為拉簧，所述拉簧一端安裝在底座上，另一端安裝在轉動臂上，所述底座包括底板和設于底板兩端的轉軸安裝塊，所述轉軸的兩端分別安裝在兩個轉軸安裝塊上，所述固定夾片安裝在所述底板上，所述固定夾片和活動夾片分別設為多個。
[0013]機架上立設有第一墻板、第二墻板和第三墻板，所述第一墻板、第二墻板和第三墻板相互平行且間隔布置，所述凸輪傳動軸穿設在第一墻板、第二墻板和第三墻板上，所述夾膜凸輪位于第三墻板外，所述拉膜凸輪位于第二墻板和第三墻板之間。
[0014]與現有技術相比，本發明的優點在于:
本發明的塑膜包裝機，拉膜驅動件驅動傳動連接組件運動，傳動連接組件驅動傳送帶組件運動，傳送帶組件帶動拉膜部將塑料薄膜拉下并靠近夾膜部，與此同時，夾膜驅動件驅動擺臂組件，擺臂組件驅動夾膜部，夾膜部打開并夾住塑料薄膜，待塑料薄膜被夾住后，拉膜部回位繼續拉膜，由于夾膜驅動件與拉膜驅動件連接同一動力源，拉膜機構的拉膜過程與夾膜機構的夾膜部的打開過程同步，從而實現了拉膜動作和夾膜動作在實際工作中，能銜相互銜接，避免兩者之間存在干涉而影響生產效率。
[0015]進一步地，本發明的塑膜包裝機，采用單一驅動源驅動夾膜凸輪和拉膜凸輪同步轉動等一些列的機械傳動結構，實現了在實際工作中拉膜動作和夾膜動作完全銜接配合，節約了時間，避免兩者之間存在干涉而影響生產效率，通過純機械結構方式來替代電氣控制方式來實現配合銜接，不僅使得整機結構簡單，占地空間緊湊，且可以避免因電氣元件的檢測不當而影響整機生產效率的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的結構示意圖。
[0017]圖2是本發明中拉膜機構與夾膜機構相互配合的示意圖圖3是本發明中拉膜機構的拉膜凸輪的安裝示意圖。
[0018]圖4是本發明中傳動連接組件立體結構示意圖。
[0019]圖5是本發明中傳動連接組件的主視圖。
[0020]圖6是本發明中傳動連接組件的側視圖。
[0021]圖7是本發明中夾膜機構的安裝示意圖。
[0022]圖8是圖7中A處放大圖。
[0023]圖9是本發明中夾膜凸輪的結構示意圖。
[0024]圖10是本發明中夾膜部的結構示意圖。
[0025]圖11是本發明中活動夾片與固定夾片分離的示意圖。
[0026]圖中各標號表不:
1、機架；12、進盒網帶；2、拉膜機構；21、拉膜部；22、拉膜凸輪；221、第二凸輪槽；222、第二凸輪軸承；23、傳動連接組件；230、齒輪傳動軸；231、第二擺臂；232、第二擺臂傳動軸；233、調節固定塊；2331、調節螺桿；234、滑槽塊；2341、滑槽；2342、滾動軸承；235、齒條軸;236、第一齒輪；237、第二齒輪；238、第三齒輪；239、齒輪箱；24、傳送帶；25、帶輪；3、夾膜機構；31、夾膜部；311、底座；3111、底板；3112、轉軸安裝塊；312、固定夾片；313、活動夾片；314、轉軸；32、夾膜凸輪；321、第一凸輪槽；322、第一凸輪軸承；33、擺臂組件；331、轉動臂；332、銷軸；333、擺桿；334、連桿；335、第一擺臂；336、彈性件；337、安裝軸；338、固定軸；4、塑料薄膜；5、凸輪傳動軸；6、帶輪傳動軸；7、第一墻板；8、第二墻板；9、第三墻板。
【具體實施方式】
[0027]以下結合說明書附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0028]圖1至圖11示出了本發明塑膜包裝機的一種實施例，該塑膜包裝機包括機架1、拉膜機構2和用于夾住拉膜機構2輸送的塑料薄膜4的夾膜機構3，拉膜機構2和夾膜機構3均安裝在機架1上，夾膜機構3包括夾膜部31、擺臂組件