注排氣便捷的鋁液儲存罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋁材加工領域，具體是注排氣便捷的鋁液儲存罐。
【背景技術】
[0002]目前，鋁材加工的原料通常是鋁錠，鋁錠即為具有特定形狀的單質鋁。鋁錠的生產過程依次包括鋁土礦的溶出、溶出液的晶種分解、氧化鋁的電解及鋁錠的鑄造等，目前氧化鋁電解的方法通常為冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法，電解后的產品為鋁液，鋁錠的鑄造通常是將電解鋁液注入模具中，待鋁液冷卻成鑄坯后取出，即為鋁錠，在鋁液的鑄造中，鋁液的注入過程是即為關鍵的步驟。鋁液通常是盛裝于鋁液罐內，鋁錠鑄造時濾液從鋁液罐內向模具中注入。現有鋁液罐普遍包括罐體和設置在罐體內的內袋，罐體與內袋之間形成氣壓腔，鋁液則存儲在內袋內，在鋁液罐的內袋內存滿鋁液后封閉進出液口，需要排出鋁液時打開封閉的進出液口，并向氣壓腔內注入氣體擠壓內袋，從而將內袋內的鋁液排出。采用現有鋁液罐存儲鋁液，每次使用鋁液后，若鋁液罐內還有鋁液，都需進行進出液口的封閉，現有鋁液罐的進出液口的封閉由人為在進出液口固定封口膜進行封閉，操作過程繁瑣，費時費力；現有鋁液罐在應用時，人們在使用鋁液后常常出現未能及時封閉進出液口的現象，空氣會從進出液口進入內袋內，易造成內袋內鋁液污染和變質，影響鋁液質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了注排氣便捷的鋁液儲存罐，其通過封液組件能快速的控制其出液通路的通斷，操作便捷，省時省力，在本發明未排放鋁液時能通過單向進液閥和封液組件使桶內鋁液與外界空氣隔絕，進而能避免鋁液污染。
[0004]本發明的目的主要通過以下技術方案實現:注排氣便捷的鋁液儲存罐，包括罐體、封閉罐體開口的封蓋、以及與封蓋連接且設置在罐體內的內袋，內袋內構成儲液腔，罐體、封蓋及內袋三者之間構成有氣壓腔，所述封蓋設有注氣口和進出液口，注氣口與氣壓腔接通，封蓋內設有進液通道和出液腔，進液通道、出液腔均與儲液腔和進出液口接通，進出液口與進液通道接通的通道上設有控制鋁液從進出液口至進液通道單向流通的單向進液閥，封蓋內設有受出液腔內壓力作用控制出液腔與儲液腔之間通路在通斷兩種狀態下轉換的封液組件；所述注氣口與氣壓腔接通的通道上設有空腔二，注氣口接通空腔二的流道位于空腔二處的開口構成斷氣封口，空腔二內設有封氣彈簧及封閉斷氣封口的氣流封頭，封氣彈簧兩端分別作用于氣流封頭下端面和空腔二底部，氣流封頭與空腔二側壁之間構成有氣流間隙。本發明通過單向進液閥，保證只有鋁液通過單向進液閥進入儲液腔內，并可防止空氣通過單向進液閥進入儲液腔內。
[0005]為了便于封蓋內進液通道、出液腔及封液組件的設置，進一步的，所述封蓋包括封閉罐體開口的蓋板、與蓋板連接的封液擋板、以及與封液擋板連接的上壓蓋，所述注氣口和進出液口均設置在上壓蓋上，進液通道為蓋板與封液擋板之間構成的流道；所述封液組件包括密封隔膜，密封隔膜周邊密封固定于封液擋板與上壓蓋之間，所述出液腔為密封隔膜與封液擋板之間構成的腔體。
[0006]進一步的，所述封蓋設有接通儲液腔的鋁液過渡腔，進液通道和出液腔均通過鋁液過渡腔與儲液腔接通，封液擋板設有接通鋁液過渡腔與儲液腔的斷液封口 ；所述封液組件還包括調節彈簧、隔膜護板、控制桿二、斷液封頭及封液彈簧，密封隔膜與上壓蓋之間構成有空腔一，隔膜護板和調節彈簧均位于空腔一內，隔膜護板連接于密封隔膜上端面，調節彈簧兩端分別作用于空腔一頂部和隔膜護板上端面，斷液封頭和封液彈簧均位于鋁液過渡腔內，斷液封頭與斷液封口位置對應且封閉斷液封口，封液彈簧兩端分別作用于鋁液過渡腔底部和斷液封頭下端面，控制桿二上端密封連接于密封隔膜下端面中央部位，控制桿二下端穿過斷液封口且與斷液封頭連接。本發明在排放鋁液時，鋁液罐的進出液口外接栗，通過栗抽取鋁液使出液腔出于負壓狀態，調節彈簧對控制桿二向下的作用力大于出液腔內壓力和封液彈簧對控制桿二向上的作用力之和時，斷液封頭打開斷液封口，通過注氣口向氣壓腔內注入氣體，氣體擠壓內袋使儲液腔內鋁液通過進出液口排出。
[0007]為了便于內袋的安裝固定，進一步的，所述封蓋還包括連接于蓋板下端面的封袋壓板，內袋開口的周向邊緣密封固定于封袋壓板與蓋板之間，所述鋁液過渡腔為封袋壓板、蓋板及封液擋板三者之間構成的腔體，封袋壓板構成有接通鋁液過渡腔與儲液腔的通孔。
[0008]進一步的，所述內袋內設有U型的導流件，導流件兩端頭均連接于封袋壓板下端面，所述通孔在儲液腔一側的開口位于封袋壓板連接導流件端頭的兩部位之間。本發明通過導流件能防止內袋貼于封袋壓板中通孔在儲液腔一側的開口，進而保證鋁液能正常流通。
[0009]進一步的，所述封液組件還包括控制桿一和調節件，所述上壓蓋構成有接通空腔一的定位螺孔，調節件與定位螺孔大小匹配且設有與定位螺孔內螺紋匹配的外螺紋，調節件嵌入定位螺孔內且通過螺紋匹配的方式與上壓蓋連接；所述調節件設有貫穿其上下端面且接通空腔一的中央穿孔，控制桿一穿過中央穿孔且其下端位于空腔一內，控制桿一下端構成有定位凸塊，空腔一內壁構成有與定位凸塊位置對應的定位槽，定位凸塊嵌入定位槽內，所述調節彈簧作用于空腔一頂部的一端與控制桿一下端頂持連接。如此，本發明排放鋁液時，即使沒有栗抽取鋁液使出液腔處于負壓狀態，也可通過調節控制桿一使調節件在定位螺孔內向下移位，改變調節彈簧的壓縮量，使斷液封頭不再封閉斷液封口，進而使儲液腔內鋁液在氣體擠壓內袋時能排出。
[0010]進一步的，所述進出液口與出液腔接通的通道上設有控制鋁液從出液腔至進出液口單向流通的單向出液閥。本發明在單向進液閥和單向出液閥的作用下，能保證本發明應用時進液和出液的流道唯一。
[0011]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:(1)本發明的封蓋內設有進液通道和出液腔，進液通道、出液腔均與儲液腔和進出液口接通，進出液口與進液通道接通的通道上設有控制鋁液從進出液口至進液通道單向流通的單向進液閥，封蓋內設有受出液腔內壓力作用控制出液腔與儲液腔之間通路在通斷兩種狀態下轉換的封液組件，本發明應用時，出液腔與儲液腔之間的出液通路的通斷由封液組件控制，在正常狀態下封液組件封閉出液腔與儲液腔之間的通路，只有在打開封液組件后儲液腔內鋁液才能排出，而封液組件受出液腔內壓力作用來執行通斷，關斷出液通路和接通出液通路操作便捷，省時省力；本發明應用時，若未輸入或排放鋁液，在封液組件和單向進液閥的隔絕作用下，能避免外界空氣與內袋內氣體流通，進而能保證鋁液質量。
[0012](2)本發明通過注氣口注氣時，氣體對氣流封頭的作用力使封氣彈簧被壓縮，氣流封頭不再密封斷氣封口，如此，氣體可通過氣流間隙進入氣壓腔內，而未通過注氣口注氣時，氣流封頭在封氣彈簧的作用力下封閉斷氣封口，，而在需要排放氣壓腔內氣體時，通過一操作桿件下壓氣流封頭使氣流封頭不再封閉斷氣封口，進而將氣壓腔內氣體排出。如此，本發明應用時注排氣便捷。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為圖1中A處的放大結構示意圖。
[0014]附圖中附圖標記所對應的名稱為:01、罐體，02、氣壓腔，03、密封壓墊，04、斷液封口，05、內袋，06、儲液腔，07、軟墊，08、氣流通道，09、氣流封頭，10、注氣口，11、密封圈，12、密封隔膜，13、密封擋板，14、上壓蓋，15、旋鈕，16、控制桿一，17、調節件，18、調節彈簧，19、進出液口，20、隔膜護板，21、控制桿二，22、單向出液閥，23、單向進液閥，24、進液通道，25、蓋板，26、斷液封頭，27、封袋壓板，28、封液彈簧，29、通孔，30、導流件。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例及附圖對本發明做進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0016]實施例1
如圖1及圖2所示，注排氣便捷的鋁液儲存罐，包括罐體O1、封蓋及內袋05，其中，罐體01上端開口，封蓋封閉罐體01的開口，內袋05與封蓋連接且設置在罐體01內，內袋05內構成儲液腔06，罐體01、封蓋及內袋05三者之間構成有氣壓腔02，封蓋設有注氣口 10和進出液口 19，注氣口 10與氣壓腔02接通，封蓋內設有進液通道24和出液腔，進液通道24、出液腔均與儲液腔06和進出液口 19接通，進出液口 19與進液通道24接通的通道上設有控制鋁液從進出液口 19至進液通道24單向流通的單向進液閥23，封蓋內設有受出液腔內壓力作用控制出液腔與儲液腔06之間通路在通斷兩種狀態下轉換的封液組件。本實施例應用時若需排放儲液腔06內鋁液，控制封液組件使出液腔與儲液腔06之間通路接通，再通過注氣口 10向氣壓腔02內注入氣體，氣體擠壓內袋05使儲液腔06內鋁液排出。
[0017]本實施例的注氣口 10與氣壓腔02接通的通道上設有空腔二，注氣口 10接通空腔二的流道位于空腔二處的開口構成斷氣封口，空腔二內設有封氣彈簧及封閉斷氣封口的氣流封頭09，封氣彈簧兩端分別作用于氣流封頭09下端面和空腔二底部，氣流封頭09與空腔二側壁之間構成有氣流間隙。
[0018]實施例2
本實施在實施例1的基礎上做出了如下進一步限定:本實施例的封蓋包括蓋板25、封液擋板13及上壓蓋14，其中，封蓋通過蓋板25封閉罐體01的開口，蓋板25與罐體01之間設置有加強密封的軟墊07，封液擋板13與蓋板25連接，封液擋板13與蓋板25之間設置有密封圈11，上