儲油罐切水裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及石油采掘領域，特別是一種儲油罐切水裝置，本發明還可以用于比重不同、且互不相溶的兩種液體分離。
【背景技術】
[0002]
儲油罐切水就是將沉積在儲油罐底部的積水從油罐中排放的過程。在石油、石化及油田開發、化工、煉油等領域的儲運系統中，常常會遇到油品(如:原油、柴油、汽油、煤油、蠟油、潤滑油等)需要切水的問題。現有的切水方法主要有兩種，一種是普遍采用的人工切水，通過人工開關設置在罐體底部的閥門，將罐內的水排除；另一種是自動切水，主要有浮體式、機械式、電子式等幾種方法，來實現罐內水的切除。人工切水要求操作人員切水時不能離開現場，否則，儲罐內的水切完后，油品就會被切出，造成跑油事故，勞動強度高。自動切水的方法，目前效果尚不理想而沒有推廣使用。多數的原因是安裝不便、維護困難、檢測不靈敏，油品附著后造成失靈、造價昂貴等。
[0003]機械式的自動切水裝置，其中的活動部件易受到油液的包覆，從而影響活動部件的動作，切水不夠可靠，持續工作時間短。
[0004]中國專利文獻CN 203128170 U，公開了“一種儲油罐無動力安全型智能切水裝置”，通過設置在管路中的傳感器對水中的含油率進行檢測，能夠實現自動切水，存在的問題是，由于管路中的空間較小，傳感器的檢測不靈敏，且油品易漂浮在傳感器的周圍，從而使切水效率較低，并且在切水過程中無法自動回油，油品存在浪費的問題。該文獻中也未公開傳感器的具體結構。
[0005]中國專利文獻CN 204027650 U，公開了“一種用于檢測油水分界面的傳感器”，其能夠精確檢測出油水分界面，并且效率高、勞動強度小、安全性高。通過從上到下多個傳感器的方式，檢測水和油的分界面，存在的問題是油液進入到這種結構的傳感器中不易清理，造成檢測精度不高，從而影響持續工作時間。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是提供一種儲油罐切水裝置，能夠實現自動切水，并且持續工作時間長，能夠實現自動回油。
[0007]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種儲油罐切水裝置，測量筒通過切水管與儲油罐連接，測量筒內設有用于檢測水中含油率的傳感器，測量筒的底部通過連接管與緩沖罐的頂部連接，在緩沖罐的底部排液管設有排液電磁閥；
傳感器與控制裝置電連接，控制裝置與排液電磁閥電連接。
[0008]測量筒的頂端低于儲油罐的底端，切水管與測量筒的頂部連接。
[0009]切水管與測量筒的頂部切向連接，以使液體流動過程中在測量筒內充分混合。
[0010]所述的傳感器為電容式傳感器，傳感器具有成梳狀布置的極板，極板穿過測量筒的側壁與檢測電路板連接，檢測電路板與控制裝置連接。
[0011]極板的外表面設有防腐涂層。
[0012]極板的自由端通過絕緣的支撐柱互相連接。
[0013]在緩沖罐內設有加熱管。
[0014]連接管上設有光電檢測裝置。
[0015]連接管上設有并聯的第一支路管和第二支路管；
第一支路管上設有光電檢測裝置，第二支路管上設有檢測閥。
[0016]所述的光電檢測裝置中，包括透明的供液體通過的檢測狹隙，在檢測狹隙的一側設有標尺光柵和光傳感器，檢測狹隙的另一側設有透鏡和光電管。
[0017]本發明提供的一種儲油罐切水裝置，通過設置的測量筒，使液體在測量筒內經過混合，測量筒采用聚四氟乙烯材質制成，避免了對測量精度的影響，提高了傳感器的測量精度。設置的緩沖罐，能夠避免因為傳感器檢測以及自動控制的滯后性而造成的跑油浪費，而且當排液電磁閥被關閉后，在緩沖罐內的油品能夠通過浮力回流到儲油罐內，減少浪費。優選的方案中，設置的光電檢測裝置，采用色選或光柵位移選擇的方式，由于光電檢測裝置不與混合液體接觸，因此持續工作時間長。本發明的裝置，能夠實現無人值守的連續切水。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
圖1為本發明的主視結構示意圖。
[0019]圖2為本發明的優選方案的左視結構示意圖。
[0020]圖3為本發明中光電檢測裝置的結構示意圖。
[0021 ] 圖4為本發明的控制流程示意圖。
[0022]圖中:測量筒1，測量腔2，傳感器3，支撐柱31，檢測電路板4，控制裝置5，連接管6，檢測閥61，第一支路管62，光電檢測裝置63，檢測狹隙631，透鏡632，光電管633，標尺光柵634，光傳感器635，第二支路管64，緩沖罐7，排液管71，加熱管8，排液電磁閥9，儲油罐10，油101，水102，截止閥11，切水管12。
【具體實施方式】
[0023]實施例1:
如圖1中，一種儲油罐切水裝置，測量筒I通過切水管12與儲油罐10連接，測量筒I內設有用于檢測水中含油率的傳感器3，測量筒I的底部通過連接管6與緩沖罐7的頂部連接，在緩沖罐7的底部排液管71設有排液電磁閥9 ；
本例中的切水管12也可以直接利用儲油罐的排污管，切水管12上的截止閥利用法蘭結構與儲油罐的排污管連接。
[0024]所述的傳感器3為電容式傳感器，傳感器3具有成梳狀布置的極板，極板穿過測量筒I的側壁與檢測電路板4電連接，檢測電路板4與控制裝置5電連接。
[0025]極板的外表面設有防腐涂層，本例中采用聚四氟乙烯涂層。設置的防腐涂層能夠避免油品附著在極板的外表面，即便少量附著，隨著水流的沖刷，也很容易清理干凈。
[0026]極板的自由端通過絕緣的支撐柱31互相連接。由此結構，使極板之間的間距保持恒定，以免影響傳感器3的檢測精度。
[0027]測量筒I采用聚四氟乙烯材質，提高防腐性能，且油品不易附著在測量筒I的內壁，不會影響到傳感器3的檢測精度。
[0028]傳感器3與控制裝置5連接，控制裝置5與排液電磁閥9連接。
[0029]控制流程如圖4中所示，當儲油罐10的底部具有較多的水102，開啟截止閥11，水從切水管12流入到測量筒I的測量腔2內，并初步混合，測量腔2內的液體的介電常數發生變化，從電容公式中可知，當極板面積和極板間隙保持不變，傳感器的電容量與介電常數正相關，電容量相應發生變化，傳感器3將檢測到的模擬信號發送至檢測電路板4，經過AD轉換，轉換成數字信號，在控制裝置5中與預設的閾值進行比對，若小于閾值，則控制裝置5控制排液電磁閥9的通斷，在一定時間后，重新開啟，重復以上的步驟。
[0030]又或者閾值為兩組，一組為上限閾值，一組為下限閾值，排液電磁閥9