一種用于測試鋼絲繩纏繞性能的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于測試鋼絲繩纏繞性能的裝置卷，屬于鋼絲繩卷繞領域。
【背景技術】
[0002]目前用于卷繞鋼絲繩的卷筒大都是一個完整的圓柱形卷筒，一般根據需要選定好合適的卷筒，固定后是不需要反復更換的。設計該卷繞裝置的目的是為了測試不同直徑和寬度的卷筒對鋼絲繩的纏繞性能的影響，所以需要頻繁更換不同直徑和寬度卷筒。但普通圓柱形卷筒支架只有一種直徑和寬度，假設需要試驗m種直徑卷筒，每種直徑的卷筒有η種寬度，那么需要加工mXn個常規卷筒。而且常規卷筒在固定后如需更換，則要卸下主軸等眾多零部件，所以更換比較費時。尤其是在更換大量卷筒條件下，更換是否便利顯得尤為重要。針對現有試驗裝置的種種缺點，設計出新型的滿足試驗要求且可迅速更換卷筒的鋼絲繩卷繞裝置迫在眉睫。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了提供一種可更換不同尺寸卷筒的鋼絲繩卷繞裝置，以測試某一工況下用于卷繞鋼絲繩的卷筒的合理直徑和寬度。該新型卷繞裝置的卷筒由兩個半圓形卷筒和兩個半圓形擋板組成的，以便在不拆卸主軸、軸承等零部件的情況下迅速更換不同規格的卷筒。所有的卷筒的內徑相同，使用內六角圓柱頭螺釘將其固定在滾筒上。卷筒的內部有7組螺紋孔，用于安裝中間擋板。在安裝擋板過程時，可以將中間擋板固定在在卷筒內部的不同位置上。在卷繞鋼絲繩時，只需將鋼絲繩纏繞在卷筒側擋板和中間擋板之間。通過調整中間擋板的位置便可得到了不同寬度的卷筒。滾筒通過鍵和卡簧擋圈固定在主軸上，主軸和步進電機之間使用聯軸器進行傳動。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案為一種用于測試鋼絲繩纏繞性能的裝置，該裝置包括卷筒支架、主軸、軸承a、卡簧擋圈、卷筒、中間擋板、螺釘a、滾筒、軸承b、聯軸器、步進電機支架、螺釘b、步進電機、螺釘c。
[0005]具體而言，所述卷筒由兩個相互對稱的半圓形卷筒組成，其中每個半圓形卷筒中間處安裝有中間擋板；所述主軸上設置有鍵槽、卡簧擋圈槽，滾筒與主軸通過鍵槽配合、卡簧擋圈與卡簧擋圈槽配合固定在一起，以實現滾筒在主軸上的周向定位和軸向定位；主軸通過兩端安裝的軸承a、軸承b與卷筒支架的安裝孔裝配在一起；滾筒的兩端設有螺紋孔，螺釘a將兩個半圓卷筒固定在滾筒上；半圓卷筒中間設有螺紋孔，螺釘c將兩個中間擋板安裝固定在兩個半圓卷筒上；所述主軸一端通過聯軸器與步進電機的輸出軸相連接；步進電機通過螺釘b固定在步進電機支架上；步進電機通過聯軸器將扭矩和轉速傳遞給主軸；所述步進電機可以通過控制脈沖頻率來控制步進電機轉動的速度和加速度，從而能夠精確地控制鋼絲繩的卷繞速度。
[0006]卷筒的卷繞纜繩部分外徑分別為80暈米、90暈米、100暈米、110暈米、120暈米、130毫米、140毫米；相應的中間擋板內徑分別為80毫米、90毫米、100毫米、110毫米、120毫米、130毫米、140毫米。在更換外徑不同的鋼絲繩卷筒時，只需要卸下用于固定半環圓筒的螺釘a就能方便地更換卷筒，而不需要拆卸其他零部件，大大減少了更換卷筒所需的時間。
[0007]中間擋板是由兩個半圓形的擋板組成的，使用螺釘c將這兩個半圓形的擋板固定在卷筒上，以方便中間擋板在卷筒上的固定與拆卸；同時，卷筒中間開有并列排列均勻分布的7組螺紋孔，使用螺釘c將中間擋板固定在卷筒的7組螺紋孔的其中一組，通過改變擋板在卷筒上的軸向位置，便可獲得寬度不同卷筒。
[0008]所述滾筒相對于卷筒兩端各向外延伸I毫米，并且向外側凸起I毫米，用于卷筒的軸向定位。
[0009]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果。
[0010]1、該卷繞裝置具有結構簡單、使用方便、易于加工、便于控制等優點。
[0011 ] 2、卷筒由步進電機驅動，可以通過控制脈沖頻率來控制步進電機轉動的速度和加速度，從而能夠精確地控制鋼絲繩的卷繞速度。
[0012]3、整個鋼絲繩卷繞裝置，除主軸使用304不銹鋼外，其它需要加工零部件所使用的材料均為鋁合金，這樣既保證了系統所需要的剛度，也便于零件的加工。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明裝置A-A截面結構圖。
[0014]圖2為本發明裝置的俯視圖。
[0015]圖3為本發明裝置的右視圖。
[0016]圖4為本發明裝置的左視圖。
[0017]圖5為外徑為80毫米的半環形卷筒。
[0018]圖6為外徑為90毫米的半環形卷筒。
[0019]圖7為外徑為100毫米的半環形卷筒。
[0020]圖8為外徑為110毫米的半環形卷筒。
[0021]圖9為外徑為120毫米的半環形卷筒。
[0022]圖10為外徑為130毫米的半環形卷筒。
[0023]圖11為外徑為140毫米的半環形卷筒。
[0024]圖中:1、卷筒支架，2、主軸，3、軸承a，4、卡簧擋圈，5、卷筒，6、中間擋板，7、螺釘a，8、滾筒，9、軸承b，10、聯軸器，11、步進電機支架，12、螺釘b，13、步進電機，14、螺釘C。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0026]如圖1-11所示，一種用于測試鋼絲繩纏繞性能的裝置，該裝置包括卷筒支架1、主軸2、軸承a3、卡簧擋圈4、卷筒5、中間擋板6、螺釘a7、滾筒8、軸承b9、聯軸器10、步進電機支架11、螺釘bl2、步進電機13、螺釘cl4。
[0027]具體而言，所述卷筒5由兩個相互對稱的半圓形卷筒組成，其中每個半圓形卷筒中間處安裝有中間擋板6 ;所述主軸2上設置有鍵槽、卡簧擋圈槽，滾筒8與主軸2通過鍵槽配合、卡簧擋圈4與卡簧擋圈槽配合固定在一起，以實現滾筒8在主軸2上的周向定位和軸向定位；主軸2通過兩端安裝的軸承a3、軸承b9與卷筒支架I的安裝孔裝配在一起；滾筒8的兩端設有螺紋孔，螺釘a7將兩個半圓卷筒5固定在滾筒8上；半圓卷筒5中間設有螺紋孔，螺釘cl4將兩個中間擋板6安裝固定在兩個半圓卷筒5上；所述主軸2 —端通過聯軸器10與步進電機13的輸出軸相連接；步進電機13通過螺釘bl2固定在步進電機支架11上；步進電機13通過聯軸器10將扭矩和轉速傳遞給主軸2 ;所述步進電機13可以通過控制脈沖頻率來控制步進電機轉動的速度和加速度，從而能夠精確地控制鋼絲繩的卷繞速度。
[0028]卷筒5的卷繞纜繩部分外徑分別為80暈米、90暈米、100暈米、110暈米、120暈米、130毫米、140毫米；相應的中間擋板6內徑分別為