膜包機中的切膜裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及膜包機技術領域，具體涉及膜包機中的切膜裝置。
【背景技術】
[0002]膜包機主要包括:放卷裝置、切膜裝置、上膜裝置、裹膜裝置、縮膜裝置，薄膜從放卷裝置中的膜卷上放卷下來后被輸送至切膜裝置中；切膜裝置將薄膜輸送至上膜裝置中后進行切膜；上膜裝置包括:鏤空式的上膜輸送帶，上膜輸送帶的內側設置有真空發生器，真空發生器抽真空使得上膜輸送帶的輸送面形成負壓，薄膜在負壓吸力的作用下平展貼附在上膜輸送帶的輸送面上，上膜輸送帶的輸送面區域稱為上膜裝置負壓區，上膜裝置負壓區的負壓吸力對薄膜產生張緊的作用，上膜輸送帶靠近切膜裝置的一端為上膜裝置上膜端，上膜輸送帶將薄膜輸送至裹膜裝置中；裹膜裝置將薄膜包裹在容器外；縮膜裝置將薄膜縮緊包裹在容器外。傳統的膜包機中的切膜裝置，其結構包括:設置在上膜裝置上膜端外側機架上的一對前送膜壓輥和一對后送膜壓輥，兩對送膜壓輥之間的機架上設置有帶切刀的切刀輥和帶刀砧的刀砧輥，所述的刀砧輥位于切刀輥的正下方，一對前送膜壓輥、一對后送膜壓輥以及切刀輥和刀砧輥分別各自同步反向轉動，一對前送膜壓輥的轉動速度高于一對后送膜壓輥的轉動速度，薄膜從一對后送膜壓輥之間經過切刀輥和刀砧輥之間的間隙向一對兩前送膜壓輥之間輸送，當薄膜被輸送至前送膜壓輥之間后，一對前送膜壓輥與一對后送膜壓輥之間的薄膜張緊，此時切刀輥與刀砧輥旋轉至切刀豎直向下對準刀砧而進行切膜。上述的膜包機中的切膜裝置的缺點是:一、需要設置前、后兩對送膜壓輥，且需要配置分別用于驅動前、后兩對送膜壓輥轉動的驅動裝置，因此傳統的切膜裝置的結構復雜、體積龐大、設備成本高；二、切刀輥和刀砧輥各自旋轉運動，容易使得切刀輥和刀砧輥分別產生撓度，從而導致切刀和刀砧無法準確切膜。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是:提供一種結構簡單、設備成本低、并能有效切膜的膜包機中的切膜裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:膜包機中的切膜裝置，包括機架，在上膜裝置上膜端外側的機架上固定設置有刀座，刀座上固定安裝有下切刀，下切刀的刀刃朝向刀輥的外側，刀座上方的機架上設置有能轉動的刀輥，刀輥上安裝有與下切刀配合使用的上切刀，上切刀的刀刃朝外，刀座的外側設置有用以輸送薄膜的第一送膜壓輥和第二送膜壓輥，所述的第一送膜壓輥靠近刀座設置，第一送膜壓輥和第二送膜壓輥同步反向轉動，薄膜從第一送膜壓輥和第二送膜壓輥之間輸出后再依次通過下切刀和上膜裝置上膜端后被輸送至上膜裝置負壓區，所述的刀輥順著薄膜的輸送方向轉動，薄膜能在上膜裝置負壓區與第一送膜壓輥和第二送膜壓輥之間張緊，刀輥轉動能使上切刀的刀刃向下與下切刀的刀刃相互靠攏而進行切膜，完成切膜后的上切刀繼續轉動而遠離下切刀。
[0005]進一步地，前述的膜包機中的切膜裝置，其中，在下切刀與第一送膜壓輥之間的間隙中設置有托膜板，托膜板的一端鉸連接在機架上，托膜板另一端的底部設置有復位彈簧，所述的復位彈簧安裝在機架上，在復位彈簧的作用下托膜板靠近下切刀的一端與下切刀的刀刃齊平，上切刀兩側的刀輥上安裝有向外伸出的擋塊，刀輥轉動能使擋塊向下按壓托膜板、直至使托膜板靠近下切刀的一端低于下切刀的刀刃，此時上切刀轉動至與下切刀進行切膜的位置，完成切膜后，擋塊隨著刀輥轉動而與托膜板相脫離。
[0006]進一步地，前述的膜包機中的切膜裝置，其中，上切刀在刀輥上的安裝結構包括:刀輥上設置有安裝槽，上切刀安裝在安裝槽內，上切刀的刀刃伸出于安裝槽的槽口，刀輥上設置有調節螺栓孔和鎖定螺栓孔，所述調節螺栓孔位于安裝槽的里端，所述的鎖定螺栓孔位于安裝槽的一側，調節螺栓孔內設置有用于調節上切刀伸出安裝槽槽口長度的調節螺栓，鎖定螺栓孔內設置有用于鎖定上切刀的鎖定螺栓。
[0007]進一步地，前述的膜包機中的切膜裝置，其中，刀座的頂面形成一段用于托持薄膜的刀座平臺面，所述的刀座平臺面從下切刀延伸至上膜裝置上膜端。
[0008]本發明的優點是:結構大大簡化，設備體積大大減小，設備成本大大降低，并且能夠準確切膜。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明所述的膜包機中的切膜裝置的結構原理示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0011 ] 如圖1所示，膜包機中的切膜裝置，包括機架，圖1中機架未畫出，在上膜裝置上膜端I外側的機架上固定設置有刀座2，刀座2上固定安裝有下切刀3，下切刀3的刀刃朝上，刀座2上方的機架上設置有能轉動的刀輥4，刀輥4上安裝有與下切刀3配合使用的上切刀5，上切刀5的刀刃朝向刀輥4的外側，刀座2外側的機架上設置有用于輸送薄膜8的第一送膜壓輥6和第二送膜壓輥7，所述的第一送膜壓輥6靠近刀座2設置，第一送膜壓輥6和第二送膜壓輥7同步反向轉動，薄膜8從第一送膜壓輥6和第二送膜壓輥7之間輸出后再依次通過下切刀3和上膜裝置上膜端I后被輸送至上膜裝置負壓區9，刀輥4順著薄膜8的輸送方向轉動，上膜裝置負壓區9與第一送膜壓輥6和第二送膜壓輥7之間的薄膜8能被張緊，刀輥4轉動能使上切刀5的刀刃向下與下切刀3的刀刃相互靠攏而進行切膜，完成切膜后的上切刀5繼續轉動而遠離下切刀3。為了防止切斷后的膜頭掉落在下切刀3與第一送膜壓輥6之間的間隙中，本實施例中，在下切刀3與第一送膜壓輥6之間的間隙中設置有托膜板10，托膜板10的一端鉸連接在機架上，托膜板10另一