硅片/電池片輸送機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明主要涉及光伏領域硅片/電池片的輸送技術，尤其涉及一種硅片/電池片輸送機。
【背景技術】
[0002]隨著太陽能電池領域的不斷發展，光伏產業鏈中對硅片/電池片設備產能的要求越來越高。傳統的硅片/電池片設備的傳輸機構常采用皮帶內側安裝方式，給維護帶來麻煩，需要拆除很多零件才能換取皮帶，換取皮帶之后需重新調整傳輸平臺平面的高度與檢測模組(例如外觀檢測模組、沾污檢測模組、少子壽命檢測模組、太陽模擬器等)或其它傳輸平臺高度的一致性，增加了設備的維護時間，不利于今后流水線產業鏈大規模的發展。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、維護成本低、產能高的娃片/電池片輸送機。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案:
一種娃片/電池片輸送機，包括機架、安裝平臺、驅動電機、傳動機構、輸送帶和輸送輪組，所述安裝平臺裝設于機架頂部，所述輸送輪組布設于安裝平臺和機架的兩側，所述輸送帶分設于安裝平臺兩側并卷繞于輸送輪組上，所述驅動電機裝設于機架上并通過所述傳動機構與輸送輪組連接。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進:
所述輸送輪組包括端部輸送輪和中間輸送輪，所述端部輸送輪分設于安裝平臺兩側的兩端部，所述中間輸送輪設于機架的兩側，兩側的輸送帶分別卷繞于該側的部輸送輪和中間輸送輪上。
[0006]所述安裝平臺和機架的兩側還布設有張緊輪組，所述張緊輪組包括端部張緊輪、中間張緊輪和調節張緊輪，所述端部張緊輪分設于安裝平臺兩側的兩端部并與輸送帶緊貝占，所述中間張緊輪設于中間輸送輪兩側的機架上并與輸送帶緊貼，所述調節張緊輪設于機架的兩側并壓于輸送帶上。
[0007]所述調節張緊輪包括輪體、調節塊、銷軸和限位銷，所述調節塊通過銷軸與機架活動鉸接，所述輪體固裝于調節塊的一端并壓于輸送帶上，所述調節塊的另一端通過限位銷與機架插接連接。
[0008]所述調節塊的端部開設有弧形槽，所述機架上沿弧形槽位置開設有多個插孔，所述限位銷伸入所述弧形槽內并插入至插孔中。
[0009]所述機架包括固定底板、兩塊支撐板和調節部件，兩塊所述支撐板固裝于固定底板兩側、且兩塊支撐板之間形成安裝腔，所述安裝平臺裝設于兩塊支撐板頂部，所述驅動電機裝設于一塊支撐板上且其輸出端伸入至安裝腔內，所述傳動機構裝設于安裝腔內并同時與驅動電機輸出端以及輸送輪組連接，兩塊調節部件分裝于兩塊支撐板兩端。
[0010]所述調節部件包括調節板、調節螺柱和緊定螺母，所述調節板裝設于兩塊支撐板的端部，所述調節螺柱于豎直方向與調節板螺紋連接，所述緊定螺母與調節螺柱螺紋連接。
[0011]所述傳動機構包括主動輪、從動輪、同步帶和轉軸，所述主動輪與驅動電機輸出端連接，所述轉軸穿設于機架上并與兩側的中間輸送輪連接，所述從動輪套裝于轉軸上并通過同步帶與主動輪連接。
[0012]所述同步帶內套裝有調節輪軸，兩塊所述支撐板上開設有腰形調節孔，所述調節輪軸的兩端插于兩塊支撐板的腰形調節孔內。
[0013]所述安裝平臺兩側裝設有位于輸送帶下方的支撐條。
[0014]與現有技術相比，本發明的優點在于:
本發明的硅片/電池片輸送機，輸送輪組布設于安裝平臺和機架的兩側，輸送帶分設于安裝平臺兩側并卷繞于輸送輪組上，驅動電機裝設于機架上并通過傳動機構與輸送輪組連接。使用時，啟動驅動電機，驅動電機會通過傳動機構帶動輸送輪組轉動，輸送輪組會驅使卷繞其外部的輸送帶運動，與安裝平臺一同形成硅片/電池片的輸送軌道。其結構簡單，該結構中，輸送帶分設于安裝平臺的兩側，即采用了輸送帶外裝的方式，當需要維護或更換輸送帶時，可直接從安裝平臺兩側進行拆卸，而且，更換輸送帶后只需保證輸送帶與安裝平臺平齊即可，不需要重新調整安裝平臺的高度，大大縮短了維護或更換輸送帶的時間，提高了產能。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明硅片/電池片輸送機的立體結構示意圖。
[0016]圖2是本發明硅片/電池片輸送機的主視結構示意圖。
[0017]圖3是本發明硅片/電池片輸送機的剖視結構示意圖。
[0018]圖4是本發明硅片/電池片輸送機中調節張緊輪的結構示意圖。
[0019]圖中各標號表不:
1、機架；11、插孔；12、固定底板；13、支撐板；131、腰形調節孔；14、調節部件；141、調節板；142、調節螺柱；143、緊定螺母；2、安裝平臺；21、支撐條；3、驅動電機；4、傳動機構；41、主動輪；42、從動輪；43、同步帶；44、轉軸；45、調節輪軸；5、輸送帶；6、輸送輪組；61、端部輸送輪；62、中間輸送輪；7、張緊輪組；71、端部張緊輪；72、中間張緊輪；73、調節張緊輪；731、輪體；732、調節塊；7321、弧形槽；733、銷軸；734、限位銷；8、安裝腔。
【具體實施方式】
[0020]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0021]圖1至圖4示出了本發明硅片/電池片輸送機的一種實施例，包括機架1、安裝平臺2、驅動電機3、傳動機構4、輸送帶5和輸送輪組6，安裝平臺2裝設于機架I頂部，輸送輪組6布設于安裝平臺2和機架I的兩側，輸送帶5分設于安裝平臺2兩側并卷繞于輸送輪組6上，驅動電機3裝設于機架I上并通過傳動機構4與輸送輪組6連接。使用時，啟動驅動電機3，驅動電機3會通過傳動機構4帶動輸送輪組6轉動，輸送輪組6會驅使卷繞其外部的輸送帶5運動，與安裝平臺2 —同形成硅片/電池片的輸送軌道。其結構簡單，該結構中，輸送帶5分設于安裝平臺2的兩側，即采用了輸送帶5外裝的方式，當需要維護或更換輸送帶5時，可直接從安裝平臺2兩側進行拆卸，而且，更換輸送帶5后只需保證輸送帶5與安裝平臺2平齊即可，不需要重新調整安裝平臺2的高度，大大縮短了維護或更換輸送帶5的時間，提尚了廣能。
[0022]本實施例中，輸送輪組6包括端部輸送輪61和中間輸送輪62，端部輸送輪61分設于安裝平臺2兩側的兩端部，中間輸送輪62設于機架I的兩側，兩側的輸送帶5分別卷繞于該側的部輸送輪61和中間輸送輪62上。該結構中，驅動電機3會通過傳動機構4將力傳遞至中間輸送輪62上，中間輸送輪62驅使輸送帶5產生移動，而輸送帶5又會帶動兩端部輸送輪61轉動，中間輸送輪62和端部輸送輪61的轉動使得輸送帶5形成了循環轉動，從而實現對硅片/電池片的輸送，其結構簡單可靠。
[0023]本實施例中，安裝平臺2和機架I的兩側還布設有張緊輪組7，張緊輪組7包括端部張緊輪71、中間張緊輪72和調節張緊輪73，端部張緊輪71分設于安裝平臺2兩側的兩端部并與輸送帶5緊貼，中間張緊輪72設于中間輸送輪62兩側的機架I上并與輸送帶5緊貼，調節張緊輪73設于機架I的兩側并壓于輸送帶5上。該結構中，端部張緊輪71和中間張緊輪72壓緊輸送帶5，起到張緊輸送帶5，提高輸送帶5與輸送輪組6貼合力的作用，而調整端部張緊輪71與端部輸送輪61之間的間隙(其調節范圍是1~15_)可防止輸送帶5的竄動，使得硅片/電池片的傳動更為精確。
[0024]本實施例中，調節張緊輪73包括輪體731、調節塊732、銷軸733和限位銷734，調節塊732通過銷軸733與機架I活動鉸接，輪體731固裝于調節塊732的一端并壓于輸送帶5上，調節塊732的另一端通過限位銷734與機架I插接連接。該結構中，扇形的調節塊732通過銷軸733與機架I活動鉸接，若需要調整輸送帶5的張力以確保兩側輸送帶5帶速的一致性，只需要松動限位銷734，然后轉動調節塊732，可使輪體731繞銷軸733轉動，其結構簡單、設計巧妙。
[0025]本實施例中，調節塊73