柔性管線固定支架、集成裝置及全地面起重機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工程機械領域，尤其涉及一種管路柔性管線固定支架、集成裝置及全地面起重機。
【背景技術】
[0002]在工程機械領域中，全地面起重機是一種兼有汽車起重機和越野起重機特點的高性能產品。它既能像汽車起重機一樣快速轉移、長距離行駛，又可滿足在狹小和崎嶇不平或泥濘場地上作業的要求，即行駛速度快，多橋驅動，全輪轉向，能夠實現三種轉向方式，離地間隙大，爬坡能力高。
[0003]全地面起重機的制動系統主要使用氣壓制動系統，使用軟管作為壓縮空氣的通道和載體執行制動動作，根據管路的功能不同，管路直徑規格繁多。而線束是將全車各電氣設備所用的不同規格、不同顏色的電線通過合理的安排，將其合為一體，并用絕緣材料把電線捆扎成束的線路，制動軟管和線束主要集中布置在車架下底面，車架下底面還有轉向、電氣、制動以及液壓等系統的閥組和鋼管，所以安裝空間有限，為保證軟管和線束在車輛行駛和作業過程中避開熱源和運動部件(如車橋、轉向機構，推力桿球頭等)，必須對其進行牢固可靠的固定。
[0004]現有的固定方式為扎帶把軟管捆成一束，固定在扎線支架、轉向系統或液壓系統鋼管上，此方法很難保證不同人員裝配效果的一致性，且隨意性大，管束外形不易控制，難以避開車橋主減速器、推力桿球頭等突出物，降低可靠性。在一些空間狹小位置，為了保證管、線路安全，需要根據空間單獨設計支架，管路需平鋪或外輪廓裝配成可以避開障礙物的固定形狀，因此需要的軟管固定支架因空間而異，造成支架種類繁多，通用性差、增加了開發成本，不便于管理維護和售后維修。對于軟管數量多、規格多、走向不統一的情況，使用扎線支架固定管路難以保證裝配一致性和平順性，而使用管夾固定又占用空間太多，往往空間不足，無法滿足需求。
【發明內容】
[0005]為克服以上技術缺陷，本發明解決的技術問題是提供一種柔性管線固定支架、集成裝置及全地面起重機，能夠固定不同規格的柔性管線，組裝簡單、方便，通用性強。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供了一種柔性管線固定支架，其包括:固定底板和至少兩個固定立板，在固定底板上間隔地設有多個用于安裝固定立板的立板固定槽，至少兩個固定立板能夠可拆卸地分別安裝在多個立板固定槽上，以形成對柔性管線進行固定的不同尺寸的約束空間。
[0007]進一步地，在多個立板固定槽中，至少一組相鄰的立板固定槽的間距為第一間距，至少一組相鄰的立板固定槽的間距為第二間距，第一間距大于第二間距。
[0008]進一步地，間距為第二間距的連續兩組相鄰的立板固定槽的總間距為第一間距。
[0009]進一步地，在至少兩個固定立板中包括具有相對固定底板的不同凸出長度的至少兩種固定立板。
[0010]進一步地，在至少兩個固定立板中包括具有相對固定底板單側和雙側凸出的兩種固定立板。
[0011]進一步地，雙側凸出的固定立板為上下、左右和/或前后對稱結構。
[0012]進一步地，固定立板兩側設有平行于立板固定槽的凸出部，凸出部與固定立板共同形成將固定立板引導進入安裝位置的導向槽。
[0013]進一步地，立板固定槽根部兩側設有用于防止固定立板松動脫落的倒齒。
[0014]進一步地，還包括設置在固定立板凸出端上用于穿設扎帶的立板扎帶孔。
[0015]進一步地，在固定底板上設置有用于安裝固定底板的安裝孔，在固定底板的兩端沿著立板固定槽的方向上設有凸起，在凸起上設置有用于穿設扎帶的底板扎帶孔。
[0016]本發明還提供了一種集成裝置，其包括至少兩個上述的柔性管線固定支架構成的單元，相鄰兩個柔性管線固定支架通過安裝孔和底板扎帶孔平行連接，或通過安裝孔交叉連接。
[0017]本發明還進一步地提供了一種全地面起重機，其具有上述的柔性管線固定支架或集成裝置，柔性管線為起重機的軟管和/或線束。
[0018]由此，基于上述技術方案，本發明提供了一種柔性管線固定支架，該柔性管線固定支架通過在固定底板上間隔開設多個立板固定槽，固定立板通過立板固定槽安裝在固定底板的不同位置上，固定底板和兩相鄰的固定立板形成了對柔性管線進行固定的不同尺寸的約束空間，可以固定不同規格的柔性管線，而且固定支架組裝簡單方便，保證了裝配的一致性，具有較強的通用性，便于管理維護和售后維修。本發明提供的集成裝置和全地面起重機也具有上述的有益技術效果。
【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1為本發明柔性管線固定支架一實施例中固定底板的結構示意圖；
[0021]圖2和圖3分別為本發明柔性管線固定支架一實施例中雙側凸出的兩種尺寸的固定立板的結構示意圖；
[0022]圖4和圖5分別為本發明柔性管線固定支架一實施例中單側凸出的兩種尺寸的固定立板的結構示意圖；
[0023]圖6為圖1畫圈部分的局部放大示意圖；
[0024]圖7為本發明柔性管線固定支架一實施例中雙側凸出的固定立板安裝在固定底板的結構不意圖；
[0025]圖8為本發明柔性管線固定支架一實施例中雙側凸出的固定立板固定不同規格的柔性管線的結構示意圖；
[0026]圖9為本發明柔性管線固定支架一實施例中雙側凸出的固定立板固定另一不同規格的柔性管線的結構示意圖；
[0027]圖10為本發明柔性管線固定支架另一實施例中雙側凸出的固定立板安裝在固定底板的結構不意圖；
[0028]圖11為本發明柔性管線固定支架另一實施例中單側凸出的固定立板安裝在固定底板的結構不意圖；
[0029]圖12為本發明柔性管線固定支架另一實施例中多個單側凸出的固定立板固定不同規格的柔性管線的結構示意圖；
[0030]圖13為本發明柔性管線固定支架另一實施例中多個單側凸出的固定立板等間距安裝在固定底板的結構示意圖；
[0031]圖14為本發明柔性管線固定支架另一實施例中多個單側凸出的固定立板單向安裝在固定底板的結構示意圖；
[0032]圖15為本發明柔性管線固定支架另一實施例中多個單側和雙側凸出的固定立板混合安裝在固定底板的結構示意圖；
[0033]圖16為本發明集成裝置一實施例的立體結構示意圖；
[0034]圖17為本發明集成裝置一實施例的正視結構示意圖；
[0035]圖18為本發明集成裝置另一實施例的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0036]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0037]本發明的【具體實施方式】是為了便于對本發明的構思、所解決的技術問題、構成技術方案的技術特征和帶來的技術效果有更進一步的說明。需要說明的是，對于這些實施方式的說明并不構成對本發明的限定。此外，下面所述的本發明的實施方式中涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0038]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護范圍的限制。
[0039]由于現有的軟管固定支架因空間而異，支架種類繁多，通用性差、增加了開發成本，不便于管理維護和售后維修，本發明設計了一種柔性管線固定支架，該柔性管線固定支架通過在固定底板上間隔