一種蘆筍切根加工包裝設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及蘆筍切根加工包裝技術領域，具體涉及一種蘆筍切根加工包裝設備。
【背景技術】
[0002]加工蘆筍時要經過清洗、切根、裝箱包裝等步驟。隨著生活水平的日益提高，人們對食物的精致度越來越重視，這就使得很多蘆筍在粗加工中不僅僅需要清洗干凈，還要講究蘆筍外形的美觀。在現有技術中，蘆筍因其外形多樣，所以對于蘆筍切根的加工一般采用人為手削的方式和機器切根的方式。人為手削的方式使得蘆筍在切根過程中耗費大量人力，加工效率低，批量性生產困難，還會因人工差異導致產品形狀不一致，切根效果差。現有技術中用機器切根時，無法準確切出想要的產品長度，且蘆筍被切根時容易移動位置，導致切割口傾斜，甚至部分蘆筍沒有被切割到，切根不完全，產品質量差。在加工步驟之間需要用運輸機來運輸蘆筍，然而蘆筍經清洗切根后附著有多余水分，使得在提升運輸時留下安全隱患，在蘆筍提升運輸過程中，運輸皮帶上的蘆筍容易向下滑落且有蘆筍掉落到運輸機夕卜，導致運輸效率降。對加工后的蘆筍進行裝箱時，蘆筍與蘆筍之間及蘆筍與包裝箱箱體之間會存在過多間隙，增加成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種蘆筍切根加工包裝設備，可以準確調整切根后蘆筍的長度，并保證蘆筍切根完全無遺漏且切割口筆直，產品質量高，運輸效率高，包裝箱能裝更多蘆筍，降低成本，經切根加工后的蘆筍形狀整齊、美觀，且使蘆筍加工的效率大大高，適合大批量生產。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種蘆筍切根加工包裝設備，包括切根機、提升運輸機和振動機，所述切根機出料端的正下方設置提升運輸機，提升運輸機出料端的正下方設置振動機，所述切根機由機架1、輸送機構、切割機構、切根幅度調節機構和壓菜機構構成，所述的輸送機構設置在機架I上，輸送機構的輸送帶上沿輸送方向間隔設置有限位板，相鄰兩個限位板之間形成蘆筍放置槽，沿輸送帶長度方向設置切割機構包括切割刀以及驅動切割刀轉動的電機，切割刀設置在輸送帶的一側；
所述提升運輸機由機架I1、主動帶輪I1、從動帶輪I1、運輸皮帶、擋菜皮帶褶、阻落板和排水孔構成，其中，主動帶輪II和從動帶輪II分別安裝在機架II上，主動帶輪II通過運輸皮帶帶動從動帶輪II轉動，所述的擋菜皮帶褶垂直設置在運輸皮帶的兩側，所述的運輸皮帶上間隔設置防止蘆筍滑落的阻落板，所述的運輸皮帶上設置若干個排水孔；
所述振動機由機架II1、振動平臺、4個固箱機構、振動電機、擋箱機架和4個彈簧I構成，所述的振動平臺通過4個彈簧I支撐在機架III上，振動平臺下方設置振動電機，所述擋箱支架設置在振動平臺上，4個固箱機構分別設置在擋箱機架的4個橫桿上，固箱機構由2個螺母1、螺桿1、夾板和手柄構成，所述2個螺母I之間同軸設置，擋箱支架的橫桿上設有供螺桿I穿過的通孔，2個螺母I分別固定在通孔的兩端，所述螺桿I的一端穿過擋箱支架橫桿上的通孔和螺母I并與夾板連接，螺桿I的另一端與手柄連接。
[0005]所述的輸送機構由限位板、輸送帶、主動帶輪I和從動帶輪I構成，輸送帶繞設在主動帶輪I和從動帶輪I之間。
[0006]所述的壓菜機構由主動鏈輪、傳動鏈、從動鏈輪、壓菜皮帶、帶輪1、帶輪I1、彈簧II和拉桿構成，所述主動鏈輪與輸送機構的主動帶輪I同軸傳動連接，主動鏈輪與從動鏈輪之間通過傳動鏈傳動連接，所述壓菜皮帶繞設在帶輪1、帶輪II和從動鏈輪的鏈輪軸之間，且壓菜皮帶設置在蘆筍放置槽的正上方，所述彈簧II與帶輪I的帶輪軸垂直連接，拉桿與帶輪I的帶輪軸垂直連接，且彈簧II與拉桿之間呈垂直置。
[0007]所述切割機構還包括旋轉軸、皮帶，旋轉軸的一端與切割刀連接，旋轉軸的另一端通過皮帶與電機傳動連接。
[0008]所述的切割刀為圓盤形切刀，沿其圓周設置有帶鈍圓的雙面刃口。
[0009]所述的切根幅度調節機構由擋菜板、三個螺母I1、螺桿II和刻度盤構成，擋菜板沿輸送帶長度方向設置在輸送帶與切割刀相對的一側，三個螺母II之間同軸設置，其中一個螺母II固定安裝在擋菜板上，機架I上設有與該螺母II對應的通孔，另外兩個螺母II分別固定在通孔的兩端，所述螺桿II的一端穿過機架I上的通孔和螺母II并置于擋菜板上的螺母II內，另一端與刻度盤連接。
[0010]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:本發明的蘆筍切根加工包裝設備，通過設置壓菜機構，使蘆筍在被切根時固定不動，保證切根后的蘆筍切割口筆直，蘆筍切根完全無遺漏，通過設置切根幅度調節機構，可以準確調整切根后蘆筍的剩余長度，使蘆筍加工的效率大大高，適合大批量生產，經切根工后的蘆筍形狀整齊、美觀，產品質量高；通過振動機將包裝箱內的蘆筍振實，使包裝箱可以裝入更多重量的蘆筍，提高包裝箱空間利用率，節約成本；在提升運輸機上設置擋菜皮帶褶，減小對運行的阻力且擋菜效果好，有效防止蘆筍掉落到提升運輸機外，阻落板能有效防止蘆筍滑落，保證運輸連續，提高運輸效率，排水孔能及時排除多余水分，有效消除安全隱患。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明蘆筍切根加工包裝設備的結構示意圖；
圖2是本發明蘆筍切根加工包裝設備切根幅度調節機構的結構示意圖；
圖3是本發明蘆筍切根工包裝設備提升運輸機的俯視圖；
圖4是本發明蘆筍切根工包裝設備固箱機構的俯視圖；
圖中標記:1、機架I，2、輸送機構，201、限位板，202、輸送帶，203、主動帶輪I，204、從動帶輪I，3、切割機構，301、切割刀，302、電機，303、旋轉軸，304、皮帶，4、切根幅度調節機構，401、擋菜板，402、螺母II，403、螺桿II，404、刻度盤，5、壓菜機構，501、主動鏈輪，502、傳動鏈，503、從動鏈輪，504、壓菜皮帶，505、帶輪I，506、帶輪II，507、彈簧II，508、拉桿，509、鏈輪軸，601、機架II，602、主動帶輪II，603、從動帶輪II，604、運輸皮帶，605、擋菜皮帶褶，606、阻落板，607、排水孔，701、機架111，702、振動平臺，703、螺母I，704、螺桿I，705、夾板，706、手柄，707、振動電機，708、擋箱機架，709、彈簧I。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和具體實施例對本發明作詳細說明，本實施例以本發明技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0013]如圖所示，一種蘆筍切根加工包裝設備，包括切根機、提升運輸機和振動機，所述切根機出料端的正下方設置提升運輸機，提升運輸機出料端的正下方設置振動機，蘆筍清洗后放到切根機中進行切割，切根后的蘆筍由提升運輸機運輸到放置在振動機上的包裝箱中裝箱振實。
[0014]所述切根機由機架I 1、輸送機構2、切割機構3、切根幅度調節機構4和壓菜機構5構成，所述的輸送機構2設置在機架I I上，輸送機構2的輸送帶202上沿輸送方向間隔設置有限位板201，相鄰兩個限位板201之間形成蘆筍放置槽，沿輸送帶202長度方向設置切割機構3包括切割刀301以及驅動切割刀301轉動的電機302，切割刀301設置在輸送帶202的一側。
[0015]所述的輸送機構2由限位板201、輸送帶202、主動帶輪I 203和從動帶輪I 204構成，輸送帶202繞設在主動帶輪I 203和從動帶輪I 204之間。
[0016]所述的壓菜機構5由主動鏈輪501、傳動鏈502、從動鏈輪503、壓菜皮帶504、帶輪
I505、帶輪II 506、彈簧II 507和拉桿508構成，所述主動鏈輪501與輸送機構2的主動帶輪I 203同軸傳動連接，主動鏈輪501與從動鏈輪503之間通過傳動鏈502傳動連接，所述壓菜皮帶504繞設在帶輪I 505、帶輪II 506和從動鏈輪503的鏈輪軸509之間，且壓菜皮帶504設置在蘆筍放置槽的正上方，所述彈簧II 507與帶輪I 505的帶輪軸垂直連接，拉桿508與帶輪I 505的帶輪軸垂直連接，且彈簧II 507與拉桿508之間呈垂直置。
[0017]所述切割機構3還包括旋轉軸303、皮帶304，旋轉軸303的一端與切割刀301連接，旋轉軸303的另一端通過皮帶304與電機302傳動連接。
[0018]所述的切根幅度調節機構4由擋菜板401、三個螺母II 402、螺桿II 403和刻度盤404構成，擋菜板401沿輸送帶202長度方向設置在輸送帶202與切割刀301相對的一側，三個螺母II 402之間同軸設置，其中一個螺母II 402固定安裝在擋菜板401上，機架I I上設有與該螺母II 402對應的通孔，另外兩個螺母II 402分別固定在通孔的兩端，所述螺桿
II403的一端穿過機架I I上的通孔和螺母II 402并置于擋菜板401上的螺母II 402內，另一端與刻度盤404連接。
[0019]當對蘆筍進行加工切根時，將蘆筍放入蘆筍放置槽中且使蘆筍的一端抵在擋菜板401上，轉動刻度盤404帶動螺桿II 403和擋菜板401同時向前或向后移動，當刻度盤404上的刻度顯示的長度與所需蘆