造并且圍繞閥。在所述蓋內是外部環狀密封件22和內部環狀密封件23，在加壓計量劑量吸入器(PMDI)閥設計中，外部環狀密封件22和內部環狀密封件23形成了計量腔室的端部。
[0048]閥桿6能夠克服彈簧25的作用而在密封件22、23內滑動，彈簧25在圖4所示的靜止位置時提供大于5N并且優選大于1N的偏壓力。閥桿6在其出口端設置有從出口 26向內軸向延伸的軸向孔24。橫向孔27從軸向孔24徑向向外延伸到閥桿6的外周。在圖4所示的靜止位置，橫向孔27被外部環狀密封件22覆蓋。外部密封件22和閥桿26的外周之間的密封防止了從再填充罐流出。
[0049]在該設計所基于的計量閥中，閥桿進一步設置有利用內部環狀密封件23密封的外周，穿過閥桿的孔提供與環狀密封件之間的計量腔室的選擇性連通，以便充填腔室。然而，在本發明中，閥桿6在內部環狀密封件23的附近具有非圓形橫截面，從而閥桿6不與所述內部環狀密封件形成密封，并且兩個環狀密封件22/23之間的腔室總是向再填充罐5內的主儲存器打開。這致使所述閥是非計量閥。
[0050]再填充罐5被設計成在如圖1至4中所示的倒置構造中進行操作。然而，如果設置汲取管使罐的底部和再填充閥20連通，則所述再填充罐可以替換地以相反的方式向上操作。
[0051]當出口桿6被按壓時，一旦橫向孔27經過外部密封件22，這打開從再填充罐的內部通過橫向孔27沿著軸向孔24到出口 26的流動路徑。
[0052]如圖4所示，出口桿6的出口端的徑向最外邊緣具有彎曲輪廓28，其原因如下所述。
[0053]將參照圖6A和圖6B描述香煙I的填充閥35。
[0054]香煙I具有吸入端30，吸入端30與呼吸致動閥(未示出)相關聯，使得在吸入端30上進行抽吸可以打開呼吸致動閥，從而允許用戶吸入儲存器31的內容物。在與吸入端30相反的一端是填充端32，填充端32設置有如圖6A和圖6B所示的填充閥35。
[0055]所述填充閥包括將其余閥部件支撐在儲存器31的填充端32中的保持架36。所述保持架具有多個大的側開口 37，側開口 37允許保持架37的內部和儲存器31的其余部分之間開放連通。
[0056]保持架內容納第二彈簧38，第二彈簧38將閥元件39偏壓到如圖5A中所示的關閉位置。閥元件39具有具有圓形基部40，插塞41從圓形基部40的中心向上伸出。基部40的下表面被布置成收納彈簧38的頂部，而上部環狀表面42收納圍繞插塞41的下部的環狀密封元件43。如在圖5A中可最佳看到的，插塞41具有多個軸向延伸的流動通道44，通道44開始于環狀密封元件43的上方并延伸到插塞41的最上表面。
[0057]填充閥35借由端蓋45而完整，端蓋45具有與環狀密封元件43的上端面密封的最下環狀表面46。所述端蓋具有中心開口 47，插塞41通過中心開口 47伸出。中心開口 47通往大體部分球形的座48，座48進一步通往堞形區(castellated reg1n)，所述堞形區包括多個徑向向內延伸的突起49，突起49的內面50具有部分圓柱形構造，以給如下面所述的出口桿6提供導軌。每個面50在表面51中都具有漸縮引導部。
[0058]為了對香煙I的儲存器31進行再填充，如圖5A所示，將香煙I的填充端32呈現至再填充罐5的出口桿6。此時，當彈簧38將閥元件39驅動到其最上位置時，儲存器31的填充閥35關閉，在所述最上位置，環狀密封元件43密封抵靠在端蓋45上的最下環狀表面46上。相似地，當橫向孔27被外部環狀密封件22密封時，再填充出口閥20關閉。
[0059]當香煙I被按壓入桿6內時，剛開始，與出口桿6上的彎曲輪廓28相協作的突起49的外展導入表面51幫助用戶將香煙I與桿6對齊。隨后，桿6的圓柱形面與突起49的內面50接合，由此確保香煙I與桿6大致軸向對準。香煙I和桿6之間的任何輕微失準，在某種程度上，通過頂蓋45中的座48的大體球形特性和桿6的端部上的彎曲輪廓28來調節，如下面所述。
[0060]如圖5B所示，一旦桿6與閥元件39的插塞41的最上表面接合，桿6就開始向下移動閥元件39。這是因為第二彈簧38比第一彈簧25施加更弱的力，使得閥元件39在桿6移位之前就開始移動。這使環狀密封元件43從最下環狀表面46移開，因而打開排氣流動路徑，所述排氣流動路徑從儲存器開始、圍繞閥元件39的基部40、在環狀密封元件43和端蓋45的最下表面46之間、沿著流動通道44并從香煙I出來。
[0061 ] 一旦香煙I被接合成使彎曲輪廓28落座(landed)在座48中的程度(如圖5C所示)時，則開始下一個打開階段。在所述位置，香煙可以繼續排氣，因為座48沒有與桿6的端部的彎曲輪廓28形成完全密封。由于閥元件39不能被進一步按壓，施加給香煙I的附加壓力現在將致使桿6克服第一彈簧25的作用而被向上推動到再填充罐5內，直到橫向孔27移動到外部環狀密封件22的內側。這打開了再填充流動路徑，所述再填充流動路徑從再填充罐5開始沿著橫向孔27和軸向孔24、經過出口 26、沿著流動通道44并經由環狀密封元件43和端蓋45的最下環狀表面46之間的空間而到達儲存器31。在該時期期間，很少或沒有流動經過座48和桿6的端部之間的界面，盡管如上所述，所述表面并沒有密封。上述的再填充流動路徑給來自儲存器的組合物提供了大得多且更直接的流動路徑，從而使得閥桿周圍的任何泄漏都保持最小。另外，座48的球形特性和桿6的頂端的彎曲輪廓28確保了即使香煙I從桿6的軸線發生了較小程度的角度偏移，也可以保持所述泄漏最小。更大的角度偏移一般通過與桿接合的突起49來防止。
[0062]當儲存器31充滿組合物時，用戶將會感覺到一個輕微的后推，這是因為儲存器31中的壓力與再填充罐5中的壓力相等，由此阻止進一步流動。用戶然后將香煙I從罐5拉開，這將迅速致使兩個彈簧25、38使它們各自的閥返回到關閉位置。
[0063]現在將參照圖7和圖8描述出口桿6的端部的布置。
[0064]出口桿的端部處所需的尺寸是參照現有技術最佳例示限定的。丁烷氣體再填充器所用的一種噴嘴具有相對較小的外徑和薄壁。在本案中采用的方案是提供大得多的外徑和相對厚的壁，或者至少一些其他構造存在于噴嘴的末端朝向中心區域。這個原因是明顯的，例如從圖5B可以看出。需要相對較大的外徑，以便可靠地與座區域48接合。必須存在厚的壁或朝向端部的中心區域的一些其他構造，以便抵靠在插塞41的頂部上來按壓閥元件39。如果使用傳統的丁烷氣體再填充器來試圖對香煙進行填充，則丁烷氣體再填充器的相對較薄的噴嘴將不會接觸到座48并且因此將在桿周圍形成泄漏路徑。這將致使丁烷氣體再填充器在實踐中無法使用。此外，如果使用具有更大的外徑但傳統壁厚的桿，該桿將能夠適當地接合座48。然而，桿的中心的開放空間將會很大，以致于桿將僅僅裝配在插塞41上而無法按壓桿。
[0065]當前的出口桿具有如圖7中所示的至少3mm的外徑D。為了計算所述直徑D，忽略出口端部處的彎曲輪廓2