多工位全自動中心表面卷取機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及卷取機技術領域，具體涉及一種多工位全自動中心表面卷取機。
【背景技術】
[0002]現代社會，生產PE膜、PP、PVC等軟基材的企業普遍使用卷取機械，市面上售賣的卷取機械多種多樣，其各自都有不同的設計理念，力求能達到不同用戶的使用要求。但這些卷取機械雖然能大致滿足使用要求，但其的結構設計都不算巧妙，均為單一工位結構設計，當卷取完畢后，需要停機換上新的輥體才能進行新一輪的卷取工序，卷取效率低，而且卷取效果差，如易出現張力控制不良、切卷后產生變形以及卷取成品易含有氣泡等問題，難以保證產品。
【發明內容】
[0003]針對上述所存在的不足，本發明的目的在于，提供一種結構設計巧妙、合理，卷取效率高，且卷取效果好，有效保證產品質量的多工位全自動中心表面卷取機。
[0004]為實現上述目的，本發明所提供的技術方案是:一種多工位全自動中心表面卷取機，其包括機架、牽引輪組、浮動輥組、壓輪組、斷膜切刀機構和至少設有三個收卷工位的卷取翻轉機構，所述牽引輪組、浮動輥組、壓輪組和卷取翻轉機構按照排列的先后順序依次設置在所述機架上，所述斷膜切刀機構對應壓輪組和卷取翻轉機構之間的位置設置在機架上。
[0005]作為本發明的一種改進，所述卷取翻轉機構包括收卷電機、翻轉電機、轉盤和至少三個設置在該轉盤上的收卷工位，所述翻轉電機設置在機架上，并能驅動轉盤翻轉，所述收卷電機設置在機架上，并分別通過一磁粉離合器與所述收卷工位相連接。
[0006]作為本發明的一種改進，所述收卷工位的數量為四個，呈圓心對稱設置在所述轉盤上。
[0007]作為本發明的一種改進，所述浮動輥組包括浮動氣缸、浮動擺臂、浮動輥、第一固定輥、第二固定輥和第三固定輥，所述浮動擺臂的一端鉸接在機架上，所述浮動輥設置在該浮動擺臂的另一端，所述浮動氣缸對應浮動擺臂的位置設置，并能驅動該浮動擺臂向下或向下擺動，所述第一固定輥設置在浮動輥的上方一側位置，第二固定輥設置在浮動輥的上方另一側位置，所述第三固定輥位于第二固定輥的下方位置。
[0008]作為本發明的一種改進，所述壓輪組包括滑座、滑軌、壓輪氣缸、壓輪和壓輪電機，所述滑軌設置在機架上，所述滑座活動設置在該滑軌上，所述壓輪設置在滑座的頂部位置，所述壓輪電機設置在滑座上，并能驅動該壓輪轉動，所述壓輪氣缸設置在機架上，并能驅動滑座向卷取翻轉機構一側方向作靠攏或分離動作。較佳的，所述壓輪為PU膠輥。所述壓輪氣缸為低摩擦氣缸，該低摩擦氣缸連接有精密調壓閥。
[0009]作為本發明的一種改進，所述斷膜切刀機構包括切臂、壓刀氣缸、斷膜壓輪和刀片，所述切臂的一端鉸接在機架上，所述斷膜壓輪和刀片按由外至內的順序依次設置在該切臂的另一端，所述壓刀氣缸的一端鉸接在機架上，另一端連接在所述切臂的中部位置。
[0010]作為本發明的一種改進，其還包括設置在牽引輪組一側位置的蓄膜組，該蓄膜組包括蓄膜電機、兩條固定蓄膜輪、一條活動蓄膜輪和螺桿升降機構，兩條固定蓄膜輪間隔設置在機架上，所述活動蓄膜輪通過螺桿升降機構設置在兩條固定蓄膜輪之間，所述蓄膜電機對應螺桿升降機構位置設置，并能通過螺桿升降機構驅動活動蓄膜輪相對兩條固定蓄膜形成的平面作離遠或靠攏動作。
[0011]本發明的有益效果為:本發明結構設計巧妙，合理設有多個收卷工位，當需換卷時，卷取翻轉機構翻轉，使新的收卷軸與壓輪平行，斷膜切刀機構啟動將膜切斷，在收卷的同時，開始了新一輪的卷取工作，有效節省換卷時間，大大提高工作效率；同時在卷繞時，在壓輪組配合下，有效保持壓力恒定，穩定性高，大大增強去除氣泡效果，卷取效果好，保證產品質量，另外，還加設有蓄膜組，在換卷當中整條生產線不需停機，極大程度提高了生產效率。
[0012]下面結合附圖與實施例，對本發明進一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構示意圖。
[0014]圖2是本發明中浮動輥組的結構示意圖。
[0015]圖3是本發明中壓輪組的結構示意圖。
[0016]圖4是本發明中斷膜切刀機構的結構示意圖。
[0017]圖5是本發明中卷取翻轉機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1至圖5，本實施例提供的一種多工位全自動中心表面卷取機，其包括機架
1、牽引輪組2、浮動輥組3、壓輪組4、斷膜切刀機構5和至少設有三個收卷工位61的卷取翻轉機構6，所述牽引輪組2、浮動輥組3、壓輪組4和卷取翻轉機構6按照排列的先后順序依次設置在所述機架I上，所述斷膜切刀機構5對應壓輪組4和卷取翻轉機構6之間的位置設置在機架I上，并能下行時能切斷膜料。
[0019]具體的，參見圖4，所述斷膜切刀機構5包括切臂51、壓刀氣缸52、斷膜壓輪54和刀片53，所述切臂51的一端鉸接在機架I上，所述斷膜壓輪54和刀片53按由外至內的順序依次設置在該切臂51的另一端，較佳的，所述刀片53連接有能驅動其作橫向動作的切刀氣缸，提升切口的平整性。所述壓刀氣缸52的一端鉸接在機架I上，另一端連接在所述切臂51的中部位置。壓刀氣缸52的活塞桿伸出，迫使切臂51下行，先由斷膜壓輪54將膜料壓平，再由切刀切斷。較佳的，該切刀傾斜設置，在切斷膜料后，還能將膜料的一端按平在收卷軸上，避免出現切卷后產生變形現象，保證產品質量。
[0020]參見圖5，所述卷取翻轉機構6包括收卷電機68、翻轉電機62和轉盤63，本實施例中，該轉盤63上呈圓心對稱設有四個收卷工位61，每一收卷工位61上設有一收卷軸69。其它實施例中，可以設有三個或者更多個。所述翻轉電機62設置在機架I上，并通過傳動組件64與轉盤63相連接，該翻轉電機62運轉時能驅動轉盤63翻轉。所述收卷電機68設置在機架I上，通過傳動組件65與一轉軸66相連接，四個收卷工位61分別通過一磁粉離合器67與轉軸66相連接。該轉軸66與轉盤63上的旋轉軸在同一軸心線上。換卷時，收卷電機68不停，相應收卷工位上的磁粉離合器67的轉矩輸出變小，但有足夠輸出保證切料時膜不松，確保切料時整齊。
[0021]參見圖2，所述浮動輥組3包括浮動氣缸31、浮動擺臂32、浮動輥33、第一固定輥34、第二固定輥35和第三固定輥36，所述浮動擺臂32的一端鉸接在機架I上，所述浮動輥33設置在該浮動擺臂32的另一端，所述浮動氣缸31對應浮動擺臂32的位置設置，并能驅動該浮動擺