焊接板輸送線系統裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種帶有獨立的傳送定位系統及帶有鋼板給料輥導縫槽的送料機給料對輥的焊接板輸送線系統裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在國內、外的工程機械、汽車、農機、輸電變壓器等行業的生產制造中需要產生焊接鋼板，所使用的鋼板送料機，均無給料輥導縫槽，因此在鋼板的焊接、沖壓、定位、洗刨等加工過程中，送料機送料對輥易產生縮孔、磨損形成凹坑，甚至出現斷裂現象，影響送料機使用效果。
【發明內容】
[0003]為了解決有焊縫鋼板在焊接、沖壓、定位、洗刨等加工過程中，鋼板送料機送料時對給料輥產生縮孔、磨損、凹坑，甚至斷裂等問題，本發明的目的是提供一種焊縫鋼板送料機中的給料輥改進設計，很好地解決有焊縫鋼板在給料輸送中對給料棍產生的損害現象，實現連續、自動化作業。
[0004]本發明所采用的技術方案是:
一種焊接板輸送線系統裝置，包括鋼板滾壓輸送系統及傳送定位系統兩部分，所述鋼板滾壓輸送系統包括機架，在機架的頂部下方固定連接有上橫梁，上橫梁的下方依次固定連接有下壓裝置、下壓滑動橫梁、上給料輥、下給料輥及托輥；所述上給料輥上設有給料輥導縫槽；
所述傳送定位系統包括設置在所述上給料輥正前方并且平行上給料輥的焊縫定位導輪，焊縫定位導輪通過支架與橫梁固定連接，橫梁與所述機架相固定；所述橫梁上設有滑道，滑道上通過滑道滾輪連接有兩個定位立輥；橫梁上設有電機、電機通過傳動桿及傳動齒輪與所述兩個定位立輥的滑道滾輪傳動連接；所述焊縫定位導輪上設有偏移信號發射器，所述電機上設有信號接收器；
所述清理系統設置在鋼板滾壓輸送系統后部，包括:機架、工作平臺、毛刷滾筒、滾筒驅動電機、傳動裝置和氣壓工作系統，所述工作平臺設置在機架上部，所述毛刷滾筒設置在工作平臺上部，所述滾筒驅動電機通過鏈條與毛刷滾筒連接，所述傳動裝置設置在機架頭部，所述氣壓工作系統包括氣泵、氣壓調節閥和氣管，所述氣泵設置在機架尾部，所述氣管與氣泵相連接，所述氣壓調節閥設置在氣管進氣口處；所述工作平臺為不銹鋼輸送帶，所述不銹鋼輸送帶的寬度為750mm ;所述不銹鋼輸送帶表面上設置有網孔。
[0005]進一步的，所述上給料輥上的給料輥導縫槽與鋼板的焊接縫相互對應。
[0006]進一步的，所述下壓裝置包括固定在所述上橫梁上的送料輥壓下氣缸和壓下彈黃。
[0007]進一步的，所述給料輥導縫槽的深度大于等于給料機所送鋼板焊縫厚度。
[0008]進一步的，所述機架上部還設置有鏈條導軌。
[0009]進一步的，所述傳動裝置包括傳動電機、傳動滾筒、尾滾筒、鏈輪和輸送鏈條，所述傳動滾筒與傳動電機相連接，所述鏈輪設置在傳動滾筒和尾滾筒兩端，所述輸送鏈條設置在鏈條導軌上并與鏈輪連接。
[0010]進一步的，所述氣管上設置有三個平行排列的出氣管。
[0011]本發明的有益效果:
第一、獨立的傳送定位系統將帶有焊縫的鋼板輸送到上給料輥和下給料輥之間，且準確的使鋼板的焊縫導入上給料輥上的給料棍導縫槽中，使鋼板的連續、自動焊接、沖壓加工等變為可能和便捷。
[0012]第二、焊縫定位導輪測定焊接縫，發射偏移電信號給電機，電機接收信號并啟動，通過傳動桿及傳動齒輪傳遞機械動能至滑道滾輪，實現定位立棍的左右滑動，以調整給料輥導縫槽與鋼板焊縫對接，并將焊縫嵌入給料輥導縫槽中。
[0013]第三、清理系統具有清理均勻、干凈、效率高等優點，適合對進廠的板材進行除銹、除雜質等各種表面處理，并且所述不銹鋼輸送帶表面上設置有網孔，板材表面清理的雜質可通過網孔漏到地面或垃圾袋，提高了工人的工作效率，減少人工清理時所需的高強度工作。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明鋼板滾壓輸送系統及其定位裝置的結構示意圖；
圖2為傳送定位系統正立面結構示意圖；
圖3為鋼板滾壓輸送系統正立面結構示意圖；
圖4為清理系統的結構示意圖；
圖5是圖4的俯視圖；
其中，1、傳送定位系統；1_1、橫梁；1_2、滑道滾輪；1_3、定位立輥；1_4、焊縫定位導輪；
1-5、滑道；1-6、傳動桿；1-7、電機；2、鋼板滾壓輸送系統；2-1、托輥；2_2、下給料輥；2_3、上給料輥；2-4、下壓輥；2-5、下壓滑動橫梁；2-6、送料輥壓下氣缸；2-7、壓下彈簧；2_8、上橫梁；2-9、機架；2-10、給料輥導縫槽；3、鋼板；4、鋼板焊縫；5、傳動裝置；6、氣壓工作系統；7、鏈條；10、清理系統機架；11、鏈條導軌；12、工作平臺；13、毛刷滾筒；14、滾筒驅動電機；21、網孔；51、傳動電機；52、傳動滾筒；53、尾滾筒；54、鏈輪；55、輸送鏈條；61、氣泵；62、氣壓調節閥；63、氣管；64、出氣管。
【具體實施方式】
[0015]下面，將結合說明書附圖對本發明作進一步詳細的描述。
[0016]一種焊接板輸送線系統裝置，如圖1所示，包括:傳送定位系統I和鋼板滾壓輸送系統2 ;
如圖2所示，傳送定位系統I包括:焊縫定位導輪1-4，焊縫定位導輪1-4通過支架與橫梁1-1固定連接，橫梁1-1與所述機架2-9相固定；所述橫梁1-1上設有滑道1-5，滑道
1-5上通過滑道滾輪1-2連接有兩個定位立輥1-3 ;橫梁1-1上設有電機1-7、電機1_7通過傳動桿1-6及傳動齒輪與所述兩個定位立輥1-3的滑道滾輪1-2傳動連接；所述焊縫定位導輪1-4上設有偏移信號發射器，所述電機1-7上設有信號接收器。
[0017]如圖3所示，鋼板滾壓輸送系統2包括:機架2-9，在機架2-9的頂部下方固定連接有上橫梁2-8，上橫梁2-8的下方依次固定連接有下壓裝置、下壓滑動橫梁2-5、上給料輥
2-3、下給料輥2-2及托輥2-1 ;所述上給料輥2-3上設有給料輥導縫槽2_10 ；
圖4為鋼板滾壓輸送系統立體結構示意圖；圖5為鋼板滾壓輸送系統背立面結構示意圖。
[0018]本發明的工作原理是:通過焊縫定位導輪1-4向電機1-7發射偏移信號，電機1-7接收信號并啟動，通過傳動桿1-6及傳動齒輪將機械動能傳遞至滑道滾輪1-2，實現定位立棍1-3的左右滑動，從而推動鋼板使焊縫導入給料輥導縫槽。
[0019]獨立設置的鋼板滾壓輸送系統2中的上給料棍2-3與下給料輥2-2上下平行固定在機架2-9上，上給料輥2-3上設有給料輥導縫槽2-10，與鋼板的焊接縫相互對應，用以輸送帶焊縫的鋼板。
[0020]傳送定位系統I與鋼板滾壓輸送系統2是兩個獨立的系統，但兩個系統協同工作，鋼板滾壓輸送系統2中的上給料輥2-3上設置的給料輥導縫槽2-10應與鋼板的焊接縫相對應，兩者的對應是由傳送定位系統I完成的，通過定位立棍1-3的橫向位移，鎖定鋼板的焊縫，其受控于焊縫定位導輪1-4，焊縫定位導輪1-4發出的偏移電信號后，在電機的驅動下推動定位立棍1-2左右滑動，使鋼板焊縫與給料輥導縫槽2-10對接，并將焊