化工槽罐呼吸氣回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及焦化廠的化工槽罐呼吸氣回收系統。
【背景技術】
[0002]化工槽罐是焦化廠常用的一種液體貯存槽罐，化工槽罐為常壓設備。化工槽罐在運行中存在大呼吸及小呼吸現象(小呼吸:是指當槽罐沒有收發作業，槽罐內儲液處于靜止存儲狀態時，由于外界環境氣溫壓力變化引起的槽罐內氣體進出現象；大呼吸:是指當槽罐處于收發作業時，由于槽罐內液位變化引起的槽罐內氣體進出現象)，化工槽罐大呼吸與小呼吸時排出槽罐的氣體稱為呼吸氣。為避免化工槽罐由于內部壓力發生巨大變化而造成化工槽罐吸癟或鼓爆，目前都是將化工槽罐通過放散管道與外界相連通，通過將化工槽罐產生的呼吸氣經放散管道排入大氣，以實現化工槽罐的順利呼吸，上述方法雖然能保證化工槽罐的順利呼吸，但是排入大氣的呼吸氣會造成較大的污境污染及儲液損耗。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種即能保證化工槽罐順利呼吸，又能有效避免呼吸氣污染環境的化工槽罐呼吸氣回收系統。
[0004]為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案:所述的化工槽罐呼吸氣回收系統，包括化工槽罐、正壓煤氣系統、負壓煤氣系統、加熱器與壓力平衡罐，所述壓力平衡罐的結構為:包括壓力平衡罐罐體，壓力平衡罐罐體被隔板分隔成相對獨立密封的上罐體與下罐體，下罐體的上部為氣室、下部為由液體形成的下液封，上罐體的上部為氣室、下部為由液體形成的上液封，在上罐體的頂部分別設置有排氣口、補氣口及進氣口，在上罐體中還設置有補氣管、排氣管與聯通管，所述補氣管的上端與補氣口相連通、下端向下插入上液封，所述排氣管的上端與排氣口相連通、下端向下密封穿過隔板后位于下罐體的氣室中，所述聯通管的上端位于上罐體的氣室中、下端向下密封穿過隔板后插入下液封；所述正壓煤氣系統與加熱器的進口相連通，加熱器的出口同時與壓力平衡罐的補氣口及化工槽罐的進氣口相連通，化工槽罐的出氣口與壓力平衡罐的進氣口相連通，壓力平衡罐的排氣口與負壓煤氣系統相連通。
[0005]進一步地，前述的化工槽罐呼吸氣回收系統，其中:在上罐體底部的隔板上設置有第一出液口，第一出液口通過裝有閥門的排液管路與壓力平衡罐外的區域放空槽相連通，在下罐體的底部設置有第二排液口，第二排液口通過裝有閥門的排液管路與壓力平衡罐外的區域放空槽相連通。
[0006]進一步地，前述的化工槽罐呼吸氣回收系統，其中:在上罐體的側壁上設置有第一進液口，第一進液口通過裝有閥門的進液管路與壓力平衡罐外的儲液槽相連通，在下罐體的側壁上設置有第二進液口，第二進液口通過裝有閥門的進液管路與壓力平衡罐外的儲液槽相連通。
[0007]進一步地，前述的化工槽罐呼吸氣回收系統，其中:在上罐體的側壁上自上向下依次設置有若干上液位孔，在每個上液位孔處分別設置有閥門，所有上液位孔同時與壓力平衡罐外的區域放空槽相連通。
[0008]進一步地，前述的化工槽罐呼吸氣回收系統，其中:在下罐體的側壁上自上向下設置有若干下液位孔，在每個下液位孔處分別設置有閥門，所有下液位孔同時與壓力平衡罐外的區域放空槽相連通。
[0009]進一步地，前述的化工槽罐呼吸氣回收系統，其中:在上罐體的外側設置有第一液位平衡容器，第一液位平衡容器的上端與上罐體的上部相連通、下端與上罐體的下部相連通，在第一液位平衡容器上設置有液位計，在第一液位平衡容器的底部設置的出液口，在出液口處設置有閥門。
[0010]進一步地，前述的化工槽罐呼吸氣回收系統，其中:在下罐體的外側設置有第二液位平衡容器，第二液位平衡容器的上端與下罐體的上部相連通、下端與下罐體的下部相連通，在第二液位平衡容器上設置有液位計，在第二液位平衡容器的底部設置有出液口，在出液口處設置有閥門。
[0011]進一步地，前述的化工槽罐呼吸氣回收系統，其中:正壓煤氣系統通過進氣管路與加熱器的進口相連通，在進氣管道上順著正壓煤氣的輸送方向依次設置有第一閥門、電動閥門、第二閥門、以及用以控制電動閥門的開度與檢測進氣管路管道壓力的壓力檢測器。
[0012]進一步地，前述的化工槽罐呼吸氣回收系統，其中:在進氣管路上設置有旁通管路，旁通管路的兩端分別與第一閥門的進口及第二閥門的出口相連通，在旁通管路上順著正壓煤氣的輸送方向依次設置有手動閥門及限流孔板。
[0013]進一步地，前述的化工槽罐呼吸氣回收系統，其中:在化工槽罐的進氣口處設置有孔板流量計。
[0014]通過上述技術方案的實施，本發明的有益效果是:在保證化工槽罐順利呼吸的同時，又能對呼吸氣進行洗滌凈化后回收利用，有效避免了呼吸氣污染環境。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明所述的化工槽罐呼吸氣回收系統的工作原理示意圖。
[0016]圖2為圖1中所示的壓力平衡罐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0018]如圖1、圖2所示，所述的化工槽罐呼吸氣回收系統，包括化工槽罐1、正壓煤氣系統2、負壓煤氣系統3、加熱器4與壓力平衡罐，所述壓力平衡罐的結構為:包括壓力平衡罐罐體，壓力平衡罐罐體被隔板18分隔成相對獨立密封的上罐體6與下罐體7，下罐體7的上部為第一氣室8、下部為由液體形成的下液封9，上罐體6的上部為第二氣室10、下部為由液體形成的上液封11，在上罐體6的頂部分別設置有排氣口 12、補氣口 13及進氣口 14，在上罐體6中還設置有補氣管15、排氣管16與聯通管17，所述補氣管15的上端與補氣口 13相連通、下端向下插入上液封11，所述排氣管16的上端與排氣口 12相連通、下端向下密封穿過隔板18后位于下罐體7的第一氣室8中，所述聯通管17的上端位于上罐體6的第二氣室10中、下端向下密封穿過隔板18后插入下液封9 ;所述正壓煤氣系統2通過第一進氣管路19與加熱器4的進口相連通，在第一進氣管道19上順著正壓煤氣的輸送方向依次設置有第一閥門20、電動閥門21、第二閥門22、以及用以檢測第一進氣管路19的管道壓力及能控制電動閥門21開度的壓力檢測器23 ;加熱器4的出口與安裝有第三閥門的24的第二進氣管路25相連通，第二進氣管路25通過第三進氣管路26與壓力平衡罐的上罐體6的補氣口 13相連通，并且第二進氣管路25還通過第四進氣管路27與化工槽罐I的進氣口相連通，化工槽罐I的出氣口通過第一出氣管路28與壓力平衡罐的上罐體6的進氣口 14相連通，壓力平衡罐的上罐體6的排氣口 12通過第二出氣管路29與負壓煤氣系統3相連通；
在本實施例中，在上罐體6底部的隔板18上設置有第一出液口，第一出液口通過裝有第四閥門30的第一排液管路31與壓力平衡罐外的區域放空槽32相連通，在下罐體7的底部設置有第二排液口，第二排液口通過裝有第五閥門33的第二排液管路34與壓力平衡罐外的區域放空槽32相連通，這樣當需要對壓力平衡罐進行檢修時，可以通過將上罐體6中的液體經第一排液口排入區域放空槽32，同時將下罐體7中的液體經第二排液口排入區域放空槽32，結構簡單，操作方便；在本實施例中，在上罐體6的側壁上設置有第一進液口，第一進液口通過裝有第六閥門35的第一進液管路36與壓力平衡罐外的儲液槽37相連通，在下罐體7的側壁上設置有第二進液口，第二進液口通過裝有第七閥門38的第二進液管路39與壓力平衡罐外的儲液槽37相連通，這樣可以通過第一進液口對上罐體6的液體進行補充，同時也可以通過第二進液口對下罐體7的液體進行補充，結構簡單，操作方便；
在本實施例中，在上罐體6的側壁上自上向下依次設置有若干上液位孔，在每個上液位孔處分別設置有第八閥門40，所有上液位孔同時與壓力平衡罐外的區域放空槽32相連通，這樣可以通過控制調整不同高度位置的第八閥門40來調整上罐體6中上液封11的液位高度，進而調整上液封11的液封壓力，結構簡單，操作方便；在本實施例中，在下罐體7的側壁上自上向下設置有若干下液位孔，在每個下液位孔處分別設置有第九閥門41，所有下液位孔同時與壓力平衡罐外的區域放空槽32相連通，這樣可以通過控制調整不同高度位